焊接技術及質量控制措施

魏巍 車鐵 劉君祎

摘 要：因此，在海洋石油平臺建造過程中，應根據工程實際情況與規范要求，采取合理可行的焊接工藝方法，并制定有效的質量控制措施，保證焊接質量，為海洋石油平臺順利投入使用奠定良好基礎。

關鍵詞：海洋石油平臺;焊接技術;質量控制

0 引言

為了促使我國海洋石油企業能夠走上可持續發展道路，文章主要基于海洋石油平臺建造與應用過程中的質量控制措施方面進行了詳細分析，希望能夠給相關人士提供重要的參考價值。

1 焊接技術及質量控制措施

1.1 焊接環境

首先，如果焊件溫度小于0℃，則施焊處的100mm長度范圍內應進行預熱，使溫度不低于15℃;另外，如果焊接時出現下列實際情況，應采用苫布進行覆蓋遮擋，否則不可進行焊接施工：①風速超過10m/s;②相對濕度超過90%;③降雨、降雪。

1.2 焊接前準備工作

在焊接作業前期，需嚴格根據相關工序完成操作，在此過程中，需加強對焊口清理、鋼管對口以及預熱等方面的關注。詳細如下：（1）加強坡口尺寸、大小檢測，保證其滿足施工圖紙設計要求，并保證管口呈現橢圓形狀、焊接表面光滑。（2）因鋼管對口狀況對于焊接質量而言具有直接的影響，由于對口間隙過小則會造成根部熔合不良，若過大則會造成燒穿，焊瘤等問題出現，因此需有效的防止對口間隙過小亦或過大等狀況的出現。（3）為了有效的防止焊接裂紋狀況的發生，需提前完成預熱操作，從而能夠有效的防止應變脆化裂紋、低溫裂縫的發生。第二，焊接施工的前期，增強檢測力度，尤其是對相關機械設備，施工材料等完成質量檢測，只有符合規范的設備與材料方可進行施工，有效的防止焊接施工時出現差錯。同時需加強現場勘察，對電焊機完成性能檢測，保證其電壓、電流的穩定性，確保其可以正常運行。而焊絲、焊條等焊接施工過程中所需的材料，需通過報驗沉陷，同時根據設計方案完成核對后，采取抽樣檢查的方式完成質量檢測，只有符合規定的施工材料，方可投入到項目作業當中。

1.3 焊接過程施工工藝

第一，焊接工藝要經過甲方和第三方審批。第二，正式施焊前應進行預熱，嚴格按照相關規定執行，正式施焊前對電流進行調節，使其滿足工藝要求。第三，對管口進行焊接的過程中，不可在母材的表面進行電流試驗，同時引弧要在坡口中進行。第四，每層焊縫的接頭，都應有至少20mm的錯開，且不可重疊。第五，將管子焊接好后應對其兩端進行封堵，避免砂土等雜質進入。第六，在管道焊接作業中，切實做好施工記錄。第七，如果焊縫質量不滿足要求，需立即進行返修，其具體的工藝方法與正式工藝完全相同。相同部位的總返修次數不能超過三次。第八，焊件下料和坡口加工時，應注意以下要點：在本工程施工使用的材料，應利用機械設備進行加工，坡口的切割則利用氧-乙炔焰進行，完成切割口，應使用砂輪機對坡口上的熔渣及氧化物進行清除，到露出底層金屬光澤為止，對所有不平整處均進行全面清理;對鋼管進行組對之前，需要利用壓縮空氣對管道進行吹掃，再使用砂輪機對污垢等進行清除;坡口加工形式應按照施工圖紙確定和進行，如果圖中沒有明確規定，則可根據以往經驗進行。

1.4 焊縫檢測

首先，外觀檢測：第一，焊縫和母材之間的過渡必須保持圓滑，在焊縫的表面應沒有缺陷[1]，如氣孔、裂紋與夾渣，當檢查出缺陷時，應按照相關標準立即處理。第二，焊縫的余高不能超過3mm，且其寬度比坡口處的增寬不能超過4mm，即每側增寬不能超過2mm。第三，焊縫的咬邊深度應控制在0.5mm以內，其兩側咬邊的總長應不可超過焊縫總長1/5，同時也不能小于40mm。第四，當焊縫的外觀不合格時，應及時通過返修處理至合格，否則不允許進行后續施工操作;另外，探傷檢測：將焊口焊接好后，根據相關標準開展射線檢測，檢測時的探傷級別應按照現行規范確定。

1.5 焊接施工質量控制措施

其一，管道焊接施工必須嚴格按照設計圖紙、方案與具體方案進行。其二，建立完善的質量保證體系，并充分發揮其具有的重要作用，使質量保證體系得以正常運行。其三，不得使用沒有齊全合格證明的焊材，如果對焊材的質量有懷疑，則應開展專門的化驗工作，確定能否在施工中使用。施工人員組織中的質量控制有四個方面的表現，首先是施工單位施工流程要合理，還要符合國家相關規定的要求;第二是施工單位要具備專業的許可證和施工資質，比如要具有專業安裝資格證書;第三是施工隊伍要具有具備豐富的施工經驗，安裝技術水平要高;第四是通過對技術人員和管理人員的工作經驗的分析取得良好的成果，并達到工程的要求。其五，對焊接工藝的質量監控。焊接工藝技術很多，最主要的焊接工藝有打底工藝[2]、中層施焊工藝等，在焊接工藝質量監控階段最重要的是在進行焊接操作時要嚴格的按照操作流程執行，在此基礎上將焊接技術不斷提高。中層施焊工藝需要注意焊縫接頭之間的間隙有一定的范圍，如果超出范圍就不能達到質量標準。其六，施工前期技術準備與焊后檢查。在施工前要對項目的整體工作做出安排，首先要評定壓力管道焊接作業的焊接技術，對施工的技術、進程做出系統性的方案。其次，要對施工中所需的材料成立專門的設計部門進行工藝評定，保證材料能焊接出符合要求的壓力管道。

1.6 焊接施工安全保證

第一，所有進入施工現場的作業人員都應按照要求佩戴安全用品。第二，做好用電管理工作，電源閘操作時必須帶好手套側身進行。第三，焊機上的裸露與轉動部門都應加設安全保護罩。第四，在高空作業過程中，應按照要求系好安全帶，戴好安全帽，作業中所用物料都應放置平穩，避免從高空墜下，嚴禁隨意對物料進行拋擲，以免傷人。第五，在焊接施工中使用的油漆、氧氣與乙炔等需要根據不同的類型進行堆放，并按照一定間隔距離設置警示牌，一般要達到5m以上。第六，在射線探傷過程中，需要設置安全標志，避免與焊接施工無關的人員闖入作業區，造成安全事故。

2 結論

簡而言之，截至目前，本項目管道焊接施工已經順利完成，經檢查，焊接施工質量可滿足設計與相關標準和規范的要求，說明本項目所用管道焊接工藝和質量控制措施均合理可行、切實有效，可為類似工程項目提供參考借鑒，保證管道焊接施工順利完成，實現預期的質量目標。

參考文獻：

[1]張剛，史英彬.壓力管道焊接技術與質量控制探析[J].城市建筑，2019（14）：267-268.

[2]賈猛.壓力管道焊接技術與質量控制探析[J].江西建材，2018（01）：97-98.