簡析機械加工工藝的節能降耗

申祥宏 張彪

摘 要：改革開放不斷深化的今天，我國政府大力提倡節能環保，并落實一系列政策方針，意在促進我國可持續發展。基于此視角來分析機械加工工藝生產實際情況，不難發現機械加工工藝存在能源損耗問題。這需要企業領導及管理層予以重視及處理，以使機械加工符合國情。基于此，本文將著重分析機械加工工藝生產中能源消耗問題，進而探討機械加工工藝的節能降耗辦法。

關鍵詞：機械加工;加工工藝;節能降耗

制造工業發展的中心是追求質量、進度等，節能減耗則被排除在外。這是因為相對于熱工以及冷作設備來說，機械加工在能耗方面具有一定的優勢。但隨著我國越來越重視節能環保，機械加工工藝的能源消耗問題逐漸被重視。此種情況下，機械加工企業領導及管理者應當客觀分析機械加工工藝中能源損耗的根本原因，并以此為依據，提出可行性的解決對策，以達到節能降耗的目的，促進我國制造工業持續且良好地發展。總之，機械加工工藝生產中能源損耗問題的有效處理是非常必要的。

1 機械加工工藝生產中能源消耗的分析

1.1 機械加工工藝中能源消耗現狀

近些年機械加工工藝技術水平有很大程度的提高，極大程度上提高機械加工質量和效率，但能源消耗問題并沒有得到有效的解決。這是因為企業領導及管理層追求高質量的產品，積極引用精細化、高性能設備，意在精細化加工物料，而這一生產過程中產生的能源消耗問題并沒有得到高度重視，并予以處理。另外，對工作人員日常作業實際情況予以分析，發現人員考核標準主要為工作效率、工作質量及工作態度等方面，并沒有涉及到能源消耗問題，這就使得某些工作人員為了獲得良好的考核結果，在機械加工過程中注重創新加工方式，提高加工質量和加工效率，是否造成能源損耗并沒有予以關注。

1.2 機械加工工藝中能源損耗原因

機械加工工藝中能源損耗主要是因設備使用不規范所造的，具體表現在以下兩方面，即：

（1）不同設備的能耗不同

機械加工工藝技術的應用涉及到諸多機械設備，以此來滿足不同規格、尺寸、形狀、材料的零件的生產。規范化加工零件，需要工作人員根據生產要求而選擇適合的機械設備，以便加工產品符合標準要求。但深入了解機械加工實際情況，發現某些工作人員為了方便或者業務能力有限，致使機械設備選用存在偏差，致使零件生產過程中能源消耗加大。

（2）同類設備型號不同，能耗不同

其實，不同型號的同類設備運行過程中能源消耗程度也不盡相同。對機械加工實際情況予以分析，發現為了滿足不同生產要求的零件的生產需求，企業往往會配置不同型號的同類機械設備，以便工作人員可以靈活地選用機械設備來進行產品加工，提高加工質量和效率。但實際機械加工中存在工作人員為了提高生產速度，直接運用大功率機械設備生產大、小零件，致使機械加工的能源損耗較大。

2 機械加工工藝的節能降耗對策

當前機械加工工藝中存在能源損耗現象，與我國大力提倡的節能環保理念不相符，機械加工企業應當轉變思想觀念，樹立節能環保理念，按照相關政策要求，積極探索節能降耗對策，以便促進機械工業持續健康發展。

2.1積極采用工裝方式

機械加工工藝生產之中，傳統加工方式具有復雜性、繁瑣性等特點，這就使得無聊加工處理所消耗的能源較大。而工裝方式具有降低能耗、提高生產效率的特點，所以利用此種方式來代替傳統加工方式是非常適合的。當然，要想使工裝方式的應用能夠充分發揮作用，需要工作人員分析傳統工藝存在的問題，并以此為依據來合理設計工藝路線及工裝方式，以便機械加工既能高效率地展開，又能有效節約能源。

2.2優化調整工藝路線

現階段已經成熟的工藝路線是根據工藝標準及產品生產要求而設計的。但隨著機械加工工藝技術的創新以及產品質量要求的提高，使得傳統工藝路線也來越不能滿足實際生產需求，并且還會造成能源損耗，增加生產成本。對此，優化調整工藝路線是非常必要的。設計人員需要詳細了解當前產品生產要求、先進的機械加工工藝技術、先進的機械設備，合理地調整工藝程序，以保證機械設備協調應用，提高機械加工效率，降低能源損耗（如圖二所示）。

2.3強化生產管理

基于以上內容的分析，確定人為因素是造成機械加工工藝中能源損耗的原因之一。為了避免因工作人員錯誤使用機械設備而增加能源損耗現象發生，機械加工企業應重視并且強化生產管理。也就是制定健全的、完善的工作制度，要求工作人員規范使用機械設備，并在產品加工完成后及時斷電，避免能源浪費;客觀分析的工作人員崗位工作實際情況，明確其存在的不足，展開針對性的培訓活動，比如專業知識培訓、素質教育、業務能力培訓等，以便工作人員能夠從專業的角度來選用適合型號的機械設備來加工物料。

結束語：經過本文一系列分析，確定諸多機械加工企業領導及管理層追求產品加工質量和效率，嚴重忽略了能源節約問題，致使實際機械加工工藝受某些因素影響而出現能源損耗問題，比如未能合理地選用適合型號的機械設備，導致機械加工過程中能源消耗加大。為了避免此種情況持續發生，應當通過實施工裝方式、優化工藝路線、強化生產管理等做法來節約能源，促進機械加工朝著節能化、高效化、高質化的方向發展。

參考文獻：

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