軋鋼加熱爐節能及降低氧化燒損優化對策

孫軍

摘 要：軋鋼加熱爐屬于鋼鐵企業正常實施生產過程的重要基礎設施，軋鋼加熱爐的裝置設備性能將會給鋼鐵生產經濟效益帶來明顯影響。目前很多鋼鐵企業現有的軋鋼加熱爐基礎設備設施沒有經過節能優化改造，那么將會導致軋鋼加熱爐的運行過程產生較多能源消耗，并且增加了氧化燒損比例。因此，企業技術人員針對軋鋼加熱爐必須要深入探索節能優化改造的總體實施思路，旨在合理降低與控制氧化燒損，節約利用鋼鐵企業的寶貴生產能源。

關鍵詞：軋鋼加熱爐;節能;降低氧化燒損;優化對策

軋鋼加熱爐在正常運行與使用的情況下，加熱爐將會產生氧化燒損，并且將會導致鋼鐵企業投入較多的鋼鐵生產能源。近些年以來，全面優化改造軋鋼加熱爐的節能技術措施正在不斷得到深入推進，充分體現了鋼鐵生產企業節約利用企業物質能源的意識，有效促進了軋鋼加熱爐的綜合性能優化與完善。經過節能優化改造以后，軋鋼加熱爐的氧化燒損比例將會被嚴格控制，避免軋鋼加熱操作過程中的能源過度消耗現象存在。

1 軋鋼加熱爐節能及降低氧化燒損的基本技術含義

軋鋼加熱爐的基本技術原理在于均勻加熱鋼坯材料，直至其達到軋制操作的最佳溫度標準。在此過程中，投入加熱爐內的鋼坯材料將會表現為變形抗力降低以及材料塑性提高的趨勢，從而確保了經過加熱處理后的鋼坯材料比較容易出現形狀改變現象[1]。因此從根本上來講，軋鋼加熱爐最關鍵的技術實現方式就是改變鋼坯材料固有的塑性變形特征，通過適當控制與調整鋼坯材料抗性的技術手段來形成易于進行加工制造的優質鋼材，為鋼鐵軋制生產過程提供必需的軋鋼原料。

然而在加熱鋼坯的環節中，軋鋼加熱爐的各個部位由于受到不均衡的熱量擴散影響，因此就會導致氧化燒損的后果產生。通常情況下，軋鋼加熱爐無法避免將會產生特定的氧化燒損，企業技術人員如果要達到全面改造軋鋼加熱爐的宗旨目標，那么最關鍵的技術實現思路與方式就是節能降耗改造。技術人員通過優化加熱爐的自動運行控制模式，應當能夠確保燒損量得到合理的控制，避免表現為過高的燃燒損耗現象。

2 軋鋼加熱爐節能及降低氧化燒損的總體實施思路

2.1提升加熱爐的基礎裝備水平

軋鋼加熱爐的基礎裝備水平將會給加熱爐的優化改造總體實施效果帶來明顯影響，因此體現了全面優化加熱爐基礎裝備系統的必要性。軋鋼加熱爐對于鋼坯材料進行加熱處理的最終效果與質量取決于加熱爐基礎設施，企業技術人員必須要及時更換存在老化風險的加熱爐基礎設施。同時，企業技術人員目前對于自動化與智能化的加熱爐運行控制模式應當予以推廣實施，依靠自動運行控制的技術手段來確保軋鋼加熱爐的各個鋼坯加熱處理環節都能得到準確控制，從而在根本上促進加熱爐的軋鋼生產技術實效提高。

2.2對于爐內結構實施全面優化

現階段的軋鋼加熱爐內部結構并沒有得到全面的改進優化，各種不同型號的軋鋼加熱爐存在差異性的爐內結構組成部分。在此基礎上，鋼鐵生產企業針對軋鋼加熱基礎設施設備如果選擇了熱值較高的煤氣用于提供加熱能源，那么最好選擇常規型的加熱爐內部構造方式。然而從現狀來看，很多鋼鐵生產企業都會選擇熱值較低的煤氣能源，因此就會涉及到全面改造爐內整體結構，確保將其改造成為雙蓄熱式的爐內組成結構。企業技術人員針對軋鋼加熱爐在全面推行與實施爐內結構優化改造的實踐過程中，必須要充分考慮軋鋼生產真實需求，避免爐內結構的優化改造工作存在盲目性[2]。

2.3靈活調整燃燒空氣系數

具有混合型特征的爐內燃料成分將會導致燃燒系數發生特定的改變，因此決定了企業技術人員必須要靈活調整燃燒空氣系數，對于燃氣的熱值改變狀況進行密切的監測與關注[3]。在此基礎上，企業技術人員對于煤氣燃燒效率應當予以提升優化，運用周期性的尋找最優數值方法來調整控制燃氣燃燒效率。技術人員對于空氣通入量應當進行靈活的控制調整，對于空氣燃料比例予以最大限度的改造。

3 軋鋼加熱爐節能及降低氧化燒損的具體優化與完善對策

在目前的情況下，嚴格控制與限定氧化燒損的技術手段已經被廣泛運用于軋鋼加熱爐的優化改造實踐工作，充分表明了企業技術人員降低加熱爐熱量損耗的強烈意識，對于促進與推動加熱爐的裝置整體結構轉型優化具有不可忽視的作用。為了達到控制氧化燒損以及節約加熱爐燃燒能源的效果，那么最關鍵的應當體現為如下的加熱爐優化改造實施思路：

3.1創新運用蓄熱式的燃燒技術

蓄熱式的新型加熱爐燃燒處理技術能夠有效保證加熱爐的氧化燒損得到控制，確保在根源上促進氧化燒損總量的降低。因此，企業技術人員對于軋鋼加熱的空間環境必須要進行調節控制，確保始終達到氧氣含量較低以及溫度較高的最佳燃燒空間環境狀態。近些年以來，鋼鐵企業的技術人員正在嘗試探索擴散燃燒的大空間軋鋼加熱生產模式，上述模式能夠確保實現均勻加熱的良好效果，對于平穩的爐內溫度予以長時間的保持[4]。

除此以外，企業技術人員還必須要密切重視控制廢棄物的總量。軋鋼加熱的操作過程無法避免將會導致廢棄物的生成，但是并不意味著廢棄物的總量無法得到人為控制。因此，企業技術人員對于燃燒廢棄物的形式與總量都要進行合理的控制，防止存在過多的燃燒廢棄物。鋼鐵生產企業通過實施以上的企業技術改造，應當能夠充分保證降低煤氣使用消耗總量，對于鋼鐵冶煉生產的綜合生產技術成本進行了嚴格的控制與節約。

3.2全面引進自動化的加熱爐運行控制手段

自動控制模式主要依賴企業計算機系統予以實現，鋼鐵生產企業如果能夠針對軋鋼加熱裝置全面實施自動化的系統運行控制，則意味著軋鋼冶煉過程的自動化運行水準得到了明顯提升。具體對于蓄熱式的新型燃燒加熱技術手段在進行引進推廣的前提下，鋼鐵企業的技術人員應當善于運用網絡智能化的自動運行控制手段，合理節約以及優化利用企業能源成本。

除此以外，軋鋼冶煉企業對于現有的軋鋼加熱爐應當嘗試運用連鑄坯的熱送熱裝處理技術手段來實施全面改造。連鑄坯本身具備特殊的材料特性，客觀上決定了技術人員對于此類鋼鐵冶煉材料適合運用熱送熱裝的全新工藝處理手段。在各個工序緊密銜接的基礎上，應當能夠確保加熱爐的自動運行控制良好效益得到最大程度體現，增強企業操作技術人員的能源節約意識。

結束語：

經過分析可見，降低軋鋼加熱爐氧化燒損的最重要途徑應當體現在提升加熱爐的基礎裝備水平，對于爐內結構實施全面優化，以及靈活調整燃燒空氣系數等。為了實現以上的裝置節能改造目標與宗旨，那么企業技術人員目前必須要全面重視創新運用蓄熱式的燃燒技術。此外，企業技術人員還要全面引進自動化的加熱爐運行控制手段，依靠自動化的軋鋼生產運行控制手段來降低軋鋼生產能源成本，突出循環利用企業生產資源的必要性。

參考文獻：

[1]程龍.軋鋼加熱爐節能及降低氧化燒損優化措施[J].中國設備工程，2020（09）：88-89.

[2]李娜，郭宏棟，李敬.淺析煤氣熱值變化對軋鋼加熱爐節能降耗的影響和應對措施[J].河南冶金，2020，28（01）：47-50.

[3]鐘悅，楊柯，潘亞莉.軋鋼加熱爐爐底黑體節能元件的研究與設計[J].科學技術創新，2019（31）：141-142.

[4]姚海濤，魏福順.探討軋鋼加熱爐節能及降低氧化燒損的途徑[J].中國金屬通報，2019（06）：10+12.

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