大體積混凝土智能溫控技術研究

馬學輝

摘 要：大體積混凝土因其大截面和高水泥用量，在硬化過程開始時會釋放大量熱量。混凝土的導熱系數比較低，水解產生的熱量不容易散失，熱量在內部積累，使得溫度升高。由于與周圍環境的相互作用，混凝土的表面熱量減少，導致溫度下降和梯度升高此時混凝土強度較低，無法承受溫差引起的溫度應力，使其開裂。因此，大型混凝土溫控措施的設計、溫度變化監測、溫度測量記錄和保溫維護是確保大型混凝土工程質量的重要措施。本文主要分析了大型混凝土的智能溫控技術研究。

關鍵詞：大體積混凝土：裂縫：智能化：溫度控制

引言

隨著中國經濟的快速發展，混凝土木筏建設在工程建設項目中的總體應用越來越廣泛。它比普通混凝土結構具有許多優勢，但由于其體積大、施工過程復雜以及由此產生的高質量要求，需要采用特殊施工技術來確保工程質量。

1 體積混凝土溫度監控系統

1.1大體積混凝土施工特點

本工程筏板混凝土施工特點：大結構尺寸、大混凝土尺寸、高鋼筋密度、高質量密封要求、1000mm刨花板厚度。其中大部分用于地下或半地下結構，通常用于潮濕或與水接觸的環境。因此，抗沖擊、抗沖擊和抗侵蝕能力必須與良好的可持續性和抗滲漏能力相結合。本工程基礎采用抗滲漏等級為P6的C40混凝土。大體積通信強度高，單位用量大，脫氣、取水可能造成結構裂縫，有必要通過優化混合和比較混凝土裂縫進行預檢查。由于水泥水不易快速溶解，熱量存儲在里面，從而導致溫度升高，并可能導致溫度裂縫。因此，溫度控制是運行時最重要的問題必須處理水泥產生的熱和水引起的體積變化，以盡量減少混凝土中的裂縫。關于上述大體積的一般特性，本項目采用基礎混凝土，結合本實例介紹了大體積混凝土的溫度監測技術。溫度監測通常結合自動測溫系統和手動測溫方法進行，主要采用自動測溫，同時進行手動測溫比較。

1.2溫控項目

大體積混凝土實施時的溫度測量和控制標準嚴格按照《大體積混凝土實施規范》GB 5096-2009規范實施，換言之，溫度控制指數應符合下列規范和要求：對于根據入口溫度評估混凝土溫度，建議不超過50c;;建議混凝土體表面與大氣之間的溫差不超過20c;對于混凝土，建議每天不要超過2.0c。因此，需要實時監測天氣溫度、環境溫度、混凝土出口機溫度、原材料溫度、入口溫度、混凝土內部溫度、混凝土表面溫度等。因此，數據的同步和及時處理有助于更系統地分析混凝土內部溫度變化的原因，從而有效和及時地調整所有因素的變化值。

1.3測溫設系統

比較了混凝土施工溫度的綜合測量與自主、自動化的遠程監控系統。系統檢查精度為0.5°c，監視溫度范圍為-20° C，測量頻率范圍為600 Hz至3500 Hz。層次分析可以區分三個級別：靈敏度、傳輸和應用。鉆孔平面通常由溫度傳感器、信息采集器等組成，可實時采集大型混凝土砌塊的施工溫度。無線發射器：接收器將溫度傳感器和驅動程序與較高位置的設備連接起來，以實現快速準確的信息傳輸。高系統軟件和系統軟件的功能包括數據匯總、數據分析、數據轉換和數據處理。混凝土根據規定的溫度測量點方案將溫度測量構件放置在混凝土中，溫度測量線應遠離混凝土表面4.5m，溫度測量應在全溫度試驗構件時間后同時連接到單個采集模塊和RS232組的溫度測量，以便及時采集和記錄單個模塊通過無線收發模塊傳輸的數據。設置無線收發器和無線收集器參數后，請閱讀無線收集器下載的可靠測量數據（存儲在無線收發器模塊中），并將其保存為數據庫文件和EXCEL文檔。手動測溫由帶有傳感器和測溫線的手動測溫裝置（SZWT-18型）進行，并由自動測溫埋葬。數據采集后，將數據與溫度系統自動采集的數據進行比較。

2 大體積混凝土溫度監控系統應用

2.1溫度監測點布置

CW1暗埋部分是對稱結構，混凝土從兩側同時流向中央，因此只需放置左下板、側墻、中板和頂板的布置溫度控制點，左側溫度值便會指向右側CW1-1～CW1-4配有24個截面溫度監測點和4個混凝土厚度溫度傳感器。

2.2系統使用注意事項

安裝前必須對傳感器進行測試，同時在水下lm位置保持24小時的測量值不變。混凝土前的溫度會檢查零件設定，例如。b .拆除施工現場后添加鋼筋，設定點完成，設定點可以根據調整圖層的位置正確打開，使用膠帶將測量線和溫度傳感器固定在鋼筋上的不同位置，并將每條鋼筋牢固地連接到鋼筋和框架框上。在布置點結束時，仔細檢查每個傳感器的成功率，以確定需要更換哪些損壞。混凝土開始后，將立即派遣一名技術人員進行監測和監督。澆筑后將提供全天候技術人員，以確定混凝土的溫度。當溫度梯度接近臨界點時，應立即發出警告，并及時采取措施將溫度梯度降至最低。根據混凝土溫度下降確定監測時間，以確保混凝土不因溫度分裂。（6）提醒有關技術人員盡量減少在混凝土中使用溫度傳感器;為了有效地保護傳感器，在混凝土振動時必須將它設置在25厘米以上。并確保電纜未斷開。

2.3采集分控站平臺搭設

集控站平臺的布置也隨著澆筑混凝土的澆筑而不同。在低海拔流動階段，壩體較接近下游邊坡，采集控制站可采用混凝土平臺進行布置，該平臺是由于馬道、較慢邊坡或地層的澆筑導致壩體形狀發生變化而形成的準備池和池面的維護會產生更多廢水，項目使用不同高程的壩趾區域逐層安裝集水池。因此，在考慮建立低空控制變電站時，應結合工程排水方案，避免在施工廢水收集框架內建立采購控制變電站。如果不能避免，則應采用護坡安裝方法作為變電站布置平臺——采集控制，隨著灌溉高度的增加，護坡體逐漸遠離邊坡，安裝后可采用護坡平臺或鋼板工程前后壩面采用連續吊裝，在準備過程中，會出現基礎疊層混凝土的鋼套尚未拆除的情況。因此，為了保證采集控制站鋼板的布置，必須預先將零件連同澆筑筒倉一起埋葬。隨著流動高度的不斷增加，腳手架的鋪設難度逐漸加大，安裝了上部腳手架，工期較長。因此，不適宜用腳手架架設法作為二級采集控制站平臺。二級采集控制站的施工可采用壩后工作橋或原有設計結構中壩后鋼板進行。

2.4溫度傳感器布置

溫度傳感器按五個桿段（2至3）和單獨的碳粉計劃（1至2）排列在大型筒倉中。大型汽泡罩表面溫度傳感器位于第一壩段的上部，最后一壩段的中下部。輸入溫度傳感器后，應設置額定頻率以確保溫度傳感器運行。安裝前還必須檢查溫度傳感器，以確保溫度傳感器在調試前完好無損。破碎混凝土中的溫度傳感器和電纜是在將沖擊隔熱層融合到高度后安裝的。由原始混凝土樁組成的坑深大于20厘米，可去除去除40毫米以上骨料的新鮮混凝土，以確保恢復混凝土的實體填充。由于過載段的溫度傳感器電纜不能穿透過載側，因此必須妥善處理溫度傳感器的橫向連接。

結束語

建筑管理中的情報和信息是未來發展的趨勢關于富山水電站的改造工程，大規模混凝土智能溫度控制系統目前主要用于現場冷卻水情報，以及對所有溫度控制信息進行綜合分析和定向，主要用于內部溫度的智能控制大型混凝土溫度控制還將逐步實現混凝土出口溫度和澆筑溫度等各個方面的智能化控制。需要改變各級管理人員的心態，加強對執行人員的培訓和教育，加強不同職類之間的溝通與密切合作，以便在執行管理中成功實施智能溫度控制系統。

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