機(jī)械模具加工精度控制技術(shù)研究

施成琪

摘 要： 從現(xiàn)階段的機(jī)械加工情況來看，模具加工的精確程度直接影響著設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。在模具生產(chǎn)加工階段，現(xiàn)場操作工藝是否完善，相關(guān)配件的性能和參數(shù)是否達(dá)標(biāo)，直接影響著模具自身的運(yùn)行狀態(tài)。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮著更大的作用，提升設(shè)備的整體水平，更好地服務(wù)于整個行業(yè)。下面根據(jù)模具加工的情況作出如下分析論證。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;加工;精度控制

工業(yè)是我國與世界經(jīng)濟(jì)接軌的重要產(chǎn)業(yè)，而模具加工技術(shù)直接影響我國零部件制造行業(yè)的整體水平。在現(xiàn)代化科技的引領(lǐng)下，我國的機(jī)械加工整體水平不斷上升，設(shè)備的生產(chǎn)工藝也愈發(fā)先進(jìn)。大數(shù)據(jù)時(shí)代的到來，模具加工技術(shù)愈發(fā)精準(zhǔn)化。為了適應(yīng)多變的市場環(huán)境，在激烈的競爭中贏得一席之位，加工精密度必須及時(shí)適應(yīng)和調(diào)整，不斷提升我國工業(yè)的綜合實(shí)力，更好地應(yīng)對激烈的市場變化。因此，相關(guān)企業(yè)要在發(fā)展中不斷調(diào)整自身的模具加工情況，構(gòu)建完整的控制體系，在電子數(shù)控工具的輔助下不斷提升生產(chǎn)能力?，F(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)化模具生產(chǎn)技術(shù)的提升是中國特色經(jīng)濟(jì)建設(shè)的最佳途徑，也是企業(yè)經(jīng)濟(jì)壯大，社會前進(jìn)的重要推動力量。

1影響機(jī)械模具加工精度的主要因素

1.1尺寸、形狀、位置精度因素

第一，加工的尺寸控制誤差。由于不同企業(yè)的生產(chǎn)情況不同，實(shí)際操作中難免會出現(xiàn)誤差。相關(guān)人員要嚴(yán)格控制公差值，避免出現(xiàn)尺寸大幅度波動，公差值越小，模具的性能更優(yōu)。加工設(shè)備的規(guī)格參數(shù)是否滿足使用需求，誤差值是否控制在合理范圍內(nèi)，直接影響著模具的性能?，F(xiàn)場的切削工藝、設(shè)備尺寸等、實(shí)際測量是否合規(guī)都會影響著模具的加工尺寸，不同程度影響著機(jī)械加工狀態(tài)。第二，模具的外形工藝。模具的外觀形態(tài)主要指的是在生產(chǎn)加工過程中模具的形態(tài)是否滿足使用需求，與理論值的偏差是否在合理范圍內(nèi)。外觀形態(tài)的干擾因素有水平面、弧面、外觀的線形曲線等相關(guān)參數(shù)。形狀公差的變化決定著加工模具的外形變化。差值越大，模具的外形與理論值偏差越大，設(shè)備自身的性能越低。因此，有關(guān)人員需要根據(jù)實(shí)際情況科學(xué)選擇加工工藝，合理控制誤差值，不斷提升現(xiàn)場操作工藝。第三，位置關(guān)系的變化。位置誤差是否在合理范圍內(nèi)，通過模具完成零件加工保證其變化值在合理范圍內(nèi)。該關(guān)系受到多方位角度、對稱軸、位置差異值等多方要素的影響。公差值要控制在合理范圍內(nèi)，值越大，設(shè)備的性能越差。

1.2工藝系統(tǒng)因素

信息時(shí)代的到來，自動化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了重大的作用。數(shù)控機(jī)床、測量和生產(chǎn)工藝共同組成了現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝體系。這種先進(jìn)的智能化設(shè)備，能夠最大化地降低設(shè)備的誤差值，提升模具的性能。但是由于設(shè)備自身的原因，測量工具精確度，各種零部件在使用過程中的磨損等多方因素的影響，都會增加原始的誤差值。定期維護(hù)和檢修，不斷優(yōu)化設(shè)備的生產(chǎn)工藝，將誤差值控制在合理范圍內(nèi)。除此之外，原始誤差值還包括操作機(jī)床的變化，使用工具的正常損耗，尺寸變化等等。從機(jī)床的使用影響因素來看，主要存在于主軸作用、導(dǎo)軌和傳動設(shè)備的工作狀態(tài)變化等等。究其根本原因，誤差值主要是根據(jù)切削值的位置和力度調(diào)整，夾具選擇的位置是否符合要求，重力值、慣性大小等誘發(fā)的尺寸變化等等。

1.3影響因素的控制方法

在工業(yè)生產(chǎn)中所選用的模具的大小、尺寸以及位置是否滿足實(shí)際需求，需要經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)論證，刀具以及定位調(diào)整等多方因素改變。除此之外，從現(xiàn)場使用的測量、切削值變化等，確定最終的使用工具后組成一套適宜的自動化生產(chǎn)控制體系。該控制系統(tǒng)的主要特征如下：可在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并指出問題，對于可控誤差，該系統(tǒng)可以通過自身的調(diào)整位置和尺寸變化，將誤差調(diào)整到可控范圍內(nèi)。當(dāng)加工產(chǎn)品的尺寸滿足使用需求后，該自動化系統(tǒng)將會發(fā)出停止運(yùn)行指令。

2機(jī)械模具加工精度控制的完善措施

2.1提高機(jī)械加工技術(shù)人員的技術(shù)水平

設(shè)備操作人員的專業(yè)能力和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，和模具加工行業(yè)的發(fā)展情況也有著密切的關(guān)聯(lián)。從我國現(xiàn)階段的發(fā)展水平來看，智能化模具加工技術(shù)起步較晚，整體生產(chǎn)水平還有待于進(jìn)一步提升，難免在工作中會出現(xiàn)誤差。這些問題的主要原因受人員專業(yè)水平和工作能力的限制，阻礙了整個機(jī)械加工行業(yè)的整體水平提升。從我國工業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況出發(fā)，要想實(shí)現(xiàn)模具加工技術(shù)整體水平的進(jìn)步，就要從人員素質(zhì)提升抓起，制定完善的人才培養(yǎng)計(jì)劃。定期聘請行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的人員從理論和實(shí)踐上加強(qiáng)指導(dǎo)，減少失誤發(fā)生的機(jī)率。從失敗中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善內(nèi)部評審標(biāo)準(zhǔn)，提升人員的綜合能力。對外招聘上，也要適度提高準(zhǔn)入門檻。對于在職員工，則要提升他們的思想認(rèn)識，通過自身的學(xué)習(xí)，為企業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)，為自己贏得更大的發(fā)展空間。除此之外，要不斷完善內(nèi)部考核體系，并加強(qiáng)監(jiān)管機(jī)制，不斷規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)流程。充分調(diào)動現(xiàn)有人員的工作熱情，發(fā)揮他們自身的優(yōu)勢，更好地完成本職工作。企業(yè)也要及時(shí)調(diào)整員工激勵措施，對于表現(xiàn)優(yōu)異的員工給予特殊的獎勵，進(jìn)而帶動更多的員工將熱情投入到本職工作中，做到賞罰分明。

2.2精度控制標(biāo)尺

由于不同的加工階段，對模具的要求有著明顯的不同，組裝上也存在著一定的差異。如果在生產(chǎn)前未做好充分的調(diào)查，操作工藝不夠規(guī)范，設(shè)備的精確程度無法滿足生產(chǎn)需求，給后期的使用帶來極大的干擾。影響模具性能的主要因素有生產(chǎn)尺寸和設(shè)備的形態(tài)變化等。如果誤差精確值要求較為嚴(yán)格，工作人員要予以足夠的重視。在實(shí)際加工中通常分為兩個階段：沖裁施工區(qū)域和成型施工區(qū)域。這兩個區(qū)域內(nèi)大部分都是在模型的輔助下，根據(jù)需求完成切割操作，進(jìn)而滿足設(shè)備的工藝需求。不難看出，形狀控制是模具加工的主要評判標(biāo)準(zhǔn)。

在模具的加工過程中，將零部件的外觀形狀值控制在合理范圍內(nèi)，是推進(jìn)企業(yè)有序生產(chǎn)的重要決定因素。如果板材的側(cè)截面尺寸越小，沖壓工藝的數(shù)值也在不斷縮小，很難確保間隙值在平穩(wěn)范圍內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品的外觀精確度要求不大時(shí)，如果應(yīng)用板材的截面較小，在確保模板不產(chǎn)生形變的前提下，在組裝中完成設(shè)備精準(zhǔn)定位。

對于外觀精確度要求較高的設(shè)備，選擇板材的橫截面不斷縮小，在生產(chǎn)過程中，即使微小的變化量，設(shè)備的精確度也會受到很大波及。模具的外觀在允許的范圍內(nèi)，生產(chǎn)的產(chǎn)品精確度更高。在設(shè)備的生產(chǎn)中，模具的位置通常凸上凹下。除了設(shè)備自身的影響外，模具輔助的設(shè)備也會對其產(chǎn)生一定的影響，因此定位準(zhǔn)確性是衡量模具加工技術(shù)的重要參考標(biāo)準(zhǔn)。在機(jī)械加工生產(chǎn)階段，常用卸料板輔助凸模作業(yè)，而改設(shè)備的主要影響因素為其內(nèi)部機(jī)械零件。鑒于以上種種狀況，模具本身的外觀形狀、尺寸變化、設(shè)備定位、板材的橫截面尺寸等等都影響著生產(chǎn)工藝。

2.3選擇合理的加工工藝和設(shè)備

模具的加工和生產(chǎn)中的最大影響因素是操作機(jī)械是否滿足現(xiàn)場需求，生產(chǎn)工藝是否達(dá)標(biāo)等等。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，設(shè)備的更新?lián)Q代也愈發(fā)頻繁，因此工藝選擇選擇范圍也在不斷變化。在模具市場中，可供選擇的類型越來越多。從形狀上來看，除了三角形外，還包括各種樣式的多邊形。由于設(shè)備材料性能上的差異，所選擇的設(shè)備工藝也產(chǎn)生了重要變化。所以，在操作階段要科學(xué)選擇設(shè)備、生產(chǎn)工藝等等。根據(jù)模具的性能的需求，從施工方案、輔助器械和生產(chǎn)工藝的科學(xué)合理性入手，規(guī)范管理，提高生產(chǎn)效率，不斷提升模具的制作工藝。同時(shí)要綜合評判工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等多種影響因素，保證所選的機(jī)械設(shè)備性能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真分析設(shè)備的性能需求，提升模具加工的準(zhǔn)確性。我國機(jī)加工行業(yè)整體水平不斷上升，模具的功能更強(qiáng)，種類也更多。加工技術(shù)要和生產(chǎn)設(shè)備相匹配，不斷提升整個行業(yè)的生產(chǎn)工藝。

2.4提高數(shù)控編碼的科學(xué)性

信息時(shí)代的模具數(shù)控管理中，要提高設(shè)計(jì)參數(shù)的科學(xué)有效性。相關(guān)參與生產(chǎn)的工作人員，要制定嚴(yán)格的執(zhí)行規(guī)范，提高他們對數(shù)控模具的生產(chǎn)管控，提升各參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)性。在人為操作中，如果在程序編寫中產(chǎn)生誤差，那么要及時(shí)展開科學(xué)有效的調(diào)查，找出問題發(fā)生的原因。從分析結(jié)果來看，大多數(shù)原因是設(shè)備程序呈現(xiàn)出開環(huán)，整體性能很難得到全部釋放。因此，需要相關(guān)參與人員不斷細(xì)化自身的工作，按照現(xiàn)場的操作工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整方案，不斷提升模具的加工水平。經(jīng)過長時(shí)間的研發(fā)和應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)本身以其獨(dú)特的優(yōu)勢，應(yīng)用范圍不斷拓展。但是從實(shí)際性能來看，數(shù)控工藝和自動化本身存在著一定的差異，需要匹配適宜的設(shè)計(jì)參數(shù)，因此，應(yīng)該綜合論證，保證其科學(xué)有效性。也就是說，從數(shù)控模具的管控中，保證相關(guān)數(shù)據(jù)和編程的真實(shí)有效性，整體生產(chǎn)效率更高，模具加工行業(yè)的總體水平不斷上升。

結(jié)束語：

在機(jī)械模具的生產(chǎn)加工過程中，模具的參數(shù)是否精確、零件是否符合實(shí)際需求以及零部件本身匹配度有著直接的關(guān)聯(lián)。在加工制造環(huán)節(jié)，如果控制不合理，會給設(shè)備帶來很多的干擾。在實(shí)際的工作中，將工作任務(wù)分解，逐層管控?？梢栽跀?shù)控管理技術(shù)的輔助下進(jìn)一步提升生產(chǎn)工藝，不斷規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)流程。在現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)的推動下，我國模具生產(chǎn)加工技術(shù)有了大幅度提升。從整體發(fā)展事態(tài)來看，還有許多細(xì)節(jié)需要進(jìn)一步完善，提升管理，推動我國機(jī)加工產(chǎn)業(yè)的長久發(fā)展。

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（上海亞大汽車塑料制品有限公司，上海 青浦 201708）