軟管增強機械設備的技術特點分析

徐洛洛 趙偉

摘 要：在軟管增強機械設備的技術特點研究中，通過對Magnatech225-II型高速編織機、RB-2型旋轉式編織機、MR-IIS型編織機、WSW-III型精密鋼絲纏繞機的相關闡述與分析，希望能夠進一步提升相關軟管行業的更好發展。

關鍵詞：軟管增強;機械設備;技術特點

從相關的報道中可以了解到，編織機在二十世紀初被用作軟管增強機械設備，在當時主要采用的是立式編織機，加強對紗線編織工藝的應用。在二十世紀中期階段中，將鋼絲增強工藝應用在軟管工業當中，并且研發出臥式鋼絲編織機。在當時能夠在15—18m長度的鋼芯上，制造出相應的增強結構軟管。此類軟管在編織機的使用中，無論采用的是紗線增強方式，還是鋼絲增強方式，都需要對五月柱原理進行合理應用。

1 Magnatech225-II型高速編織機

在二十世紀六十年代中期階段，為能夠更好適應軟管市場的發展需求，開始進行高速大容量錠子軟管編織機開發工作，并且是首次進行相關開發工作。Magnatech225-II型高速編織機轉速相對較高，在24錠和36錠上，分別為37.5轉以及25轉。在這一過程中，鋼絲線軸容量與紗線軸容量存在很大不同。Magnatech225-II型高速編織機的錠子移動主要是依靠梭動系統，該系統會對實際的錠子移動進行有效控制，這樣可以保證股鋼絲張力均勻一致、股線張力均勻一致。Magnatech225-II型高速編織機采用的主要是慢起動開車行駛，可以為錠子移動控制以及換線工作提供更多便利。該編織機可以與其他機械之間進行配套使用，比如，牽引機、卷曲裝置，以及纏布帶機等，這樣可以更好完成高壓軟管生產工作，促使整個工作能夠逐漸朝著專業化方向發展。

2 RB-2型旋轉式編織機

在二十世紀七十年代中期階段，相關技術人員又開始進行相關的理論設計工作與研究工作，主要目的是能夠找出并研發出，可以提升軟管生產效率的編織機，同時編織機的工作原理還要與五月柱工作原理之間相區別[1]。基于此，RB-2型旋轉式編織機被研發出來，RB-2型旋轉式編織機的主要工作原理是，促使編織線可以在圓環形軌道上進行旋轉，可以使用外圈錠子，實現對鋼絲線的有效引導，引導其能夠向外運動，并生成編制結構的交織方式。這使得五月柱原理中的動態反向力、不平衡負荷等消失。

四連桿機構研制工作的落實，屬于技術上的一個重要突破。通過完善與優化，實現對外圈錠子編織線的有效引導，可以通過上下移動大的內圈錠子供線裝置方式，承受更多的編織線張力以及左右動態力，分別為133.5N、668N。經過幾年的設計與研究，RB-2型旋轉式編織機在二十世紀八十年代初被投入到市場中。在RB-2型旋轉式編織機中裝有不同錠子，分別為16錠、20錠、24錠以及36錠，這樣可以在一定程度上縮短錠子更換時間。比如，24錠鋼絲編織機，在使用紗線時，每分鐘的轉數為75轉;如果使用的是鋼絲，那么每分鐘的轉數為69轉。

如果進行12.7mm內經紗線增強軟管，那么每年的產量大約為110萬m;如果是進行同等規模的鋼絲增強軟管，那么年產量大約為88萬m。36錠編織機的上紗線錠子轉數每分鐘為50轉，而上鋼絲的錠子轉數每分鐘為45轉。在進行內經為25.4mm紗線增強軟管生產時，每年的年生產量大約為146萬m;而鋼絲增強軟管的年生產量大約為116萬m。無論是是24錠編織機，還是36錠編織機，不同機器的編織容量相同[2]。鋼絲錠子的容量為11.34kg，鋼線錠子銅梁為3606cm3，RB-2型旋轉式編織機采用的為兩上兩下的結構方式，具有眾多優勢，比如，編織速度快優勢、線軸容量大優勢、操作簡便優勢等。相較于以往編織機設備而言，生產效率得到很大提升，最大可以提升一倍，而錠子轉換時間也得到降低，主要是因為紗線、鋼絲在作用相同錠子過程中，上線程度得到一定簡化。

從設備操作角度進行分析，無論是鋼絲還是紗線在張力上能夠保證均勻一致，內錠子軌道可以實現自動上油，使用光電監測器可以實現對空白線軸的有效控制。如果想要實現對轉盤速度的控制，那么要加強對齒輪的應用。在外圈錠子股線軌道設計時，需要相關工作人員能夠對不同問題進行分析與了解，確保設計合理性，這樣才能實現股線張力控制。在設備軟啟動系統中，要進行可控無線變速裝置設置，這樣才能實現對電壓的調節與控制，促使設備可靠性得以提升。

3 MR-IIS型編織機

為使得橡膠軟管制造商的需求能夠得到滿足，某公司在二十世紀七十年代研發出MR-IIS型編織機。MR-IIS型編織機主要采用的是五月柱式編織方式，其中錠子規格也被分為四種，分別是16、20、24、36，每一種錠子類型編織機，都配備相應的雙絲軸引出裝置，促使編制規格能夠得到擴大。比如，在24錠編織機上進行雙線軸，那么可以使用36錠與48錠，MR-IIS型編織機主要采用的是兩上兩下的編制形式，也就是說，可以使用鋼絲編制，也可以使用紗線編制，內經尺寸在4mm-38mm內的軟管都可以進行編織[3]。編織機在運行過程中，主要采用的是行星式齒輪運轉方式，實現對角加速度的補償，放線軸要保證與編織點相對應。在整個編織周期中，不管錠子在哪個位置進行運轉，都可以實現對擺動限度的降低。在這一過程中，要將錠子張力波動控制在有效范圍內，通常將其控制在40%以內即可。通過該種方式可以促使紗線編制質量，以及鋼絲編制質量得到提升。除此之外，還會將光電傳感器控制系統安裝在MR-IIS型編織機上，實現對紗線剩余量以及鋼絲剩余量的實時監督，確保機器的安全穩定運行得到保障。

4 WSW-III型精密鋼絲纏繞機

鋼絲編織機增強軟管在很多領域中都得到廣泛應用，比如，液壓設備領域、采礦領域以及建筑領域等，如果將其應用在超高壓條件下，使得鋼絲編制結構軟管無法將自身優勢全面發揮出來，會受到一定的局限與影響。基于此，在二十世紀七十年代中，人們將鋼絲纏繞增強結構軟管研發出來，使得超高壓應用條件得到滿足[4]。基于此，某公司研究出WSW-III型精密鋼絲纏繞機，可以生產出4層鋼絲纏繞，以及4層重型鋼絲纏繞高壓軟管等。WSW-III型精密鋼絲纏繞機在投入到市場使用后，受到很多人的歡迎與關注。WSW-III型精密鋼絲纏繞機在應用過程中，有著較高生產效率，纏繞機轉盤可以實現最大轉數75轉，鋼絲線軸配套可以根據實際需求進行選用，每盤可以進行90根鋼絲布置、120根鋼絲布置、150根鋼絲布置，或者180根鋼絲布置，可以將其應用內經在6mm到51mm之內的高壓軟管中。在WSW-III型精密鋼絲纏繞機中，會進行預成型裝置設施，為調整工作提供更多便利。

結束語：

綜上所述，軟管增強機械設備對于軟管生產工作而言具有重要意義，可以提升生產質量與生產效率。基于此，針對不同機械設備優勢與特點要有正確認識，從而為相關產業更好發展打下基礎。

參考文獻：

[1]姚慶軍，朱婉玲，徐澤宇，劉勁松.汽車發動機艙軟管運動軌跡檢測仿真系統設計[J].現代機械，2021（01）：1-6.

[2]張楠.機車用總風軟管永久性標識工藝改進研究[J].特種橡膠制品，2020，41（06）：56-58.

[3]蘇文娟，毛小虎，王志成，張劍，俞躍，劉崢，李科，朱祥軍.金屬軟管的標準比對和質量提升研究[J].壓力容器，2020，37（09）：53-60+72.

[4]段宏剛.油田鉆井機械設備管理及保養維護[J].化工管理，2020（09）：147-148.

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