運用QC方法降低電動壓力校驗器故障頻次

馬丹丹 張鵬妍

摘 要：電動壓力校驗器是對壓力表進行強制檢定的專用電動校驗設備，由于使用次數較多，故障頻次偏高，影響正常工作。本文運用QC方法參與QC小組實施活動，分析電動壓力校驗器故障產生原因并給出相應解決對策，旨在降低其故障頻次，更好為檢定工作服務。

關鍵詞：QC方法;電動壓力校驗器;故障頻次

電動壓力校驗器（以下簡稱校驗器）是由柱塞或螺桿活塞泵產生壓力，通過密閉管道分別傳導至被檢表和標準表上進行示值比對，是大批量集中檢定壓力表時的專用電動校驗設備，主要包括：校驗臺體（注油孔、標準表座、被檢表座、升壓手柄、卸壓手柄等），電動造壓系統及控制（壓力源），特點：電動造壓、省時省力;升壓迅速、穩壓快;備有加壓、減壓、細調按鈕，方便控壓;7個通道可同時檢定7塊壓力表，效率高。

QC（質量管理）小組是生產、服務等崗位上的員工組織的，圍繞企業生產經營過程中遇到的實際問題，以改進質量、降低消耗等為目的，運用QC方法開展活動的小組。開展QC活動的方法步驟為：課題選擇、現狀調查、設定目標、原因分析、要因確認、制定對策、對策實施、效果檢查、鞏固措施、效果及下步打算。QC小組成員運用QC方法開展質量改進活動，落實質量責任，夯實管理基礎，提升質量水平。

1 課題選擇

校驗器故障頻次高影響正常工作，檢定人員成立QC小組，確定降低電動壓力校驗器故障頻次課題，旨在運用QC方法降低故障頻次，提高壓力表檢定效率。

2 現狀調查

校驗器2018年共使用287次，49次故障，平均每月4.1次;2019年共使用315次，77次故障，平均每月6.4次;2020年截至10月底共使用332次，96次故障，平均每月9.6次，使用頻率以及故障頻次均有所增大。

3 設定目標

從統計數據看出，隨著校驗器老化和使用率提高，故障頻次逐漸增大，2020年故障頻次為每月平均9.6次。

根據實際，故障頻次必須得到有效控制和降低，QC小組成員認為問題解決程度可以達到80%以上，則故障可以降低為：9.6*（1-80%）=1.9（次/月）。因此將降低故障頻次目標設置為1.9。

4 原因分析

根據校驗器工作流程從人、機、料、法、環5方面分析故障產生原因，得出10個末端因素，繪制了校驗器故障頻次高系統圖：

5 要因確認

根據系統圖，采取調查、驗證等方法，逐個確認故障頻次升高原因，通過排查找到三條要因：（1）要因一，各表座底部出油閥桿卡澀：現場調查發現標準表、被檢表表座底部和密封管道連接處的出油閥桿表面有原油等雜質附著，密封不嚴，造成出油閥桿卡澀，影響標準表和被檢表升壓。（2）要因二，升壓閥桿上“O”型圈磨損：查看升壓閥桿上“O”型圈，發現有磨損現象，導致操作升壓手柄時漏油。（3）要因三，油箱內變壓器油過臟：查看油箱內的變壓器油，發現因大量檢定壓力表，油液中有原油等雜質沉淀，輸油管道堵塞，導致檢定時標準表和被檢表均不升壓。

6. 制定對策

（1）要因一解決對策：檢查各出油閥桿表面，處理有原油等雜質附著的閥桿。

目標：確保各表座底部出油閥桿無卡澀。

（2）要因二解決對策：更換升壓閥桿上磨損的“O”型圈。

目標：確保升壓閥桿上“O”型圈無磨損。

（3）要因三解決對策：處理油箱內的變壓器油。

目標：保持變壓器油清澈潔凈。

7 對策實施

7.1各表座底部出油閥桿卡澀

采取措施：逐一從箱體中取出標準表和被檢表底座下機芯，卸下小活塞出油閥，用棉紗清除各出油閥桿上附著的原油等雜質，使其露出光潔表面，處理完安裝，并排氣2～3分鐘。

檢查效果：各表座底部出油閥桿無卡澀，標準表和被檢表在升壓中排除指針脈動現象，升壓流暢。

7.2升壓閥桿上的“O”型圈磨損

采取措施：卸下升壓手柄上已磨損的“O”型圈，選擇丁腈橡膠制作新的“O”型圈，尺寸按3*1.5（外徑*截面直徑，單位：cm）確定，確保內徑去除毛刺，表面無污染，安裝時先在升壓閥桿上涂抹潤滑液，使用無銳邊工具準確定位，不扭曲、不過量拉伸“O”型圈。

檢查效果：升壓閥桿上“O”型圈可正常使用，無磨損引起漏油情況。

7.3? 油箱內變壓器油過臟

采取措施：因有原油等雜質滲入，堵塞輸出管道，變壓器油無法進入表內，將校驗器底部排污螺絲卸下，排出污油，清洗油箱，安裝好排污螺絲后進行換油操作。

檢查效果：油箱內油液清澈，輸出管道暢通，變壓器油可順利進入標準表和各被檢表內，再次檢定發現標準表和被檢表均能平穩連續升壓。

8 效果檢查

針對各要因實施對策后現場操作試驗，效果為：手柄操作時升壓、微調手柄操作正常;升壓操作時各表指針均可正常升壓;檢定時各表指針均能平穩指示壓力值，故障處理后裝置正常運行。對策實施后每月故障頻次均有不同程度下降，經統計2020年11-12月平均故障頻次降到1.8次/月。

9 鞏固措施

通過活動開展，故障頻次由9.6降低到1.8，為保證取得成績，制訂以下鞏固措施：一是完善并落實每月一次對出油閥桿、油箱等的清潔。二是確保每季度更換橡膠類密封圈，使用率較高的加大查看及更換頻率。三是加強維護管理，嚴格執行設備管理考核。

10、總結及下步打算

通過QC活動開展，解決了生產中的實際問題，成員在團隊精神、解決問題的信心、質量意識等方面相比活動前，均有較大進步。校驗器是壓力計量不可缺少的輔助設備，下步計劃將其氣密性、耐用性作為重點進行維護和改進。

（1 中國石油化工股份有限公司河南油田分公司局機關，河南 南陽 473000;2 中國石油化工股份有限公司河南油田分公司技術監測中心，河南 南陽 473000）