中頻爐常見故障處理淺析

楊新亮

摘 要：中頻感應電爐可被用于金屬的熔煉、煅燒過程，系統可在300～1000Hz的電源支持下將交流電源轉化成中頻電流，在感應圈的切割作用下完成金屬的鍛造過程。但是，中頻爐運行中，可能會出現裝置運行、電壓控制、起振操控方面的問題，故應當重視對中頻爐裝置的故障處理工作，提高中頻爐的應用效率。基于此，文章針對中頻爐常見故障處理要求進行了探討。

關鍵詞：中頻爐;常見故障;處理

引言：

中頻爐是一類較為常見的熔化爐裝置，該裝置可在電力系統的操控下輸出電源并控制能量的輸出功率，有利于做好搭爐內功率協調控制的目的。在此過程中，技術人員應當設立可靠的技術維護措施，結合中頻爐的加熱要求和串聯諧振運行要求確立加熱方式，有利于提高熔煉爐的核心功能。

1中頻爐工作原理

中頻爐構成形式相對復雜，可被應用至各類金屬的冶煉過程，裝置核心構件包括于控制電源、感應裝置、耐火系統、電容器等元件組成。通過在感應電源的支持控制下，能夠搭建一套并聯負載諧振電路模型。其中，該系統的應用原理如下：裝置可在三相交流電源的支持下將感應電流通過電抗元件中，促使濾波器中有一個持續、穩定的電流作為支撐。此時，系統可利用逆變器將協調得到的直流電源變更為單相電流，再將所得到的回路電壓、電流數據反饋至控制元件當中，有利于給予整流器穩定的電源。

2中頻爐常見故障問題及處理措施

2.1中頻爐控制電壓不穩定

中頻爐運行過程中需要協調直流、交流電壓，若過程中所輸出的電流超過額定指標時，可能會導致裝備所輸出的電壓不穩定。造成這一故障的原因是由于裝備的絕緣效果較差，可能會導致傳輸電源所使用的硅材料出現擊穿現象，致使裝置處于單臂的運行過程。為消除這一問題，技術人員應當探討裝置的逆變脈沖裝置功能情況，探討裝置所輸出電壓的功能值，再給予必要的維護處理，可消除脈沖板運行功能異常的問題[1]。

2.2中頻電抗器起振難問題

電頻路正常運行時，會持續產生均勻的聲響，若電抗器運行過程出現低沉、尖銳的聲響時，則可判定電抗器存在運行方面的問題。造成電抗器功能異常的主要原因是通過裝置的感應電流過大，進而導致部分元件的發熱異常，并且過大的感應電流也會擊穿元件，造成元件短路的情況發生。因此，技術人員應利用自動化裝置探討裝置內部電纜的絕緣功能指標及溫度功能，及時解決裝置補償、接地控制方面的問題。

2.3元件啟動異常問題

感應元件啟動異常也是導致中頻爐運行故障的一類原因，若過程中有部分線路、電容器、電位器、保險絲出現接觸不良或者是斷路現象時，就會導致元件運行故障，所以技術人員應當及時收集、采樣互感器裝置的運行數據，判斷裝置內部電壓及電流的數值指標，可避免線路接反而造成的裝置啟動不成功的現象。另外，當運行裝置啟動后，若總開關或控制開關出現“過流保護”狀態時，可能會導致局部電流過大，致使連接裝置的保險絲發生熔斷情況[2]。為消除裝置啟動異常的問題，技術人員應當監測、探查啟動電流的運行狀態，分析并調查電位器的功能指標，確保電位器的裝置的輸出指標為最小值狀態，評價爐膛、爐蓋、爐領內部元件功能，提高元件的運行穩定性。

2.4可控硅應用不當

中頻爐使用過程中需要及時添加可控硅材料，以便提高爐內裝置的運行質量。但是，若過程中所添加的可控硅過量時，可能會導致加工過壓現象的發生。因此，技術人員應當及時分析裝置是否存在漏水現象，評價出電容器的使用狀況，避免電容器電阻異常現象。另外，當裝置運行過程所產生的功率過高時，可能會裝置內部的電流、電壓功能不穩定，出現可逆變的消極影響，所以應當監測裝置應用過程中是否存在線路斷路情況，提高裝置運行的穩定性。

2.5中頻爐設備頻繁過流

造成帶電設備頻繁過流的主要原因事是裝置內布線不科學即使帶電作業時裝備所呈現的波形、波段都趨于正常水平，但裝置內部的電磁感應現象，帶電裝置出現耦合干擾情況時，會導致通過用電元件的感應電流過大。因此，技術人員應當探討線間的間隙參數，根據不同用電線路的排線、匯總交織、電線走向進行評價，可減小中頻爐運行方面的問題。

3中頻爐的日常維護及優化方案

3.1開爐前準備要求

中頻爐使用前，技術人員應第一時間檢查裝置的電氣組件、冷凝組件、感應裝置系統的功能指標，避免各裝置功能異常現象，待檢測裝置運行功能后可提高裝置的運行質量。另外，應當及時分析出爐內的熱處理、電源供應的實際情況，若某一項處理方案不達標，應立即禁止開爐處理。值得注意的是，技術人員應完善責任意識，指導責任人在管理期間不可玩忽職守，利用自動化監控裝置和感應器探討裝置內部功能指標，可避免感應器電纜運行異常的問題發生。

3.2開爐后控制要求

導致中頻爐運行異常的問題較多，所以技術人員應及時監控爐內的侵蝕、元件老化以及裝備所產生的裂紋深度。通過及時觀察金屬的熔煉效果，總結電爐的翻動、運維效果，若裝置出現功能問題時，技術人員應立即停止中頻爐的運行控制，再分析出爐料的使用情況。若過程中有任何可燃氣物質、污染性物質融入至爐內時，就會產生爐蓋結蓋現象的發生。因此，技術人員應當監控爐內所添置的材料用量，避免大塊料覆蓋影響。值得注意的是，為消除開爐爆炸情況的發生，技術人員應當第一時間處理補爐、烤爐、金屬爐料等元件，清理材料表面的積水及雜質，再將廢液置入于回收裝置內，待處理完畢后再將液體置于收集裝置。當所有潛在隱患處理完畢后，技術人員應立即對繼電器、變電裝置的功能及輸出指標進行分析，可避免電容器老化、松動及接觸不良等情況[3]。

3.3維護保養要求

在中頻爐維護保養過程中，技術人員應設定詳實的保養方案及控制要求，及時清理、控制機房的干凈度，及時對爐內進行修復處理，有利于消除氧化鐵、金屬廢料等金屬雜質被混入至金屬爐料內。另外，為提高中頻爐的應用效率，技術人員應設定日常維護方案，結合必要的控制模式限制運行故障，有利于提高裝置的運行周期。因此，技術人員還需分析冷卻水泵、電位器、螺栓裝置的位置及溫度情況，統計各類機組是否出現泄漏或者是老化現象，若發生不合理的運行問題時，技術人員應立即對運行元件進行監控和修復工作，避免裝置燒焦、松動現象的故障。

4結束語

綜上所述，為提高中頻爐運行故障問題，技術人員應結合各類元件的運行現象就及運行狀態進行統計分析，檢查各類裝置的功能指標及外觀功能，再結合自動化控制模型統計故障處理方案，有利于提高中頻爐的運行質量。

參考文獻：

[1]林秀軍，張磊.淺析中頻感應電爐維修中的常見故障[J].通用機械，2017（08）：58-59.

[2]黃海.應用熱計算和電計算公式分析中頻爐故障[J].冶金設備，2017（S2）：386-391.

[3]曾向海.中頻爐感應線圈變形原因分析和預防處置[J].鑄造設備與工藝，2020（03）：5-7.

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