水泥磨輥壓機(jī)提產(chǎn)降耗的技術(shù)改造

王璞 安小明

摘 要：根據(jù)輥壓機(jī)在水泥粉磨系統(tǒng)中的作用，我國輥壓機(jī)水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展大致可分為：預(yù)粉磨系統(tǒng)，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，半終粉磨系統(tǒng)和終粉磨系統(tǒng)。在實際操作過程中，物料的研磨特性，水分等各種因素各不相同，從而導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量，質(zhì)量和研磨功率的消耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不平衡。本文針對的是水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中各部分的工藝技術(shù)和設(shè)備故障，進(jìn)行有效地技術(shù)改造。

關(guān)鍵詞：磨機(jī);輥壓機(jī);水泥;提產(chǎn)降耗;技術(shù)改造

前言：磨削系統(tǒng)在工藝流程，產(chǎn)量增加和節(jié)能方面都有各自的優(yōu)缺點，決定了磨削過程具有更高的磨削效率和能量利用率。但是，目前輥壓機(jī)研磨產(chǎn)生的粒度分布范圍較窄，其后的水泥產(chǎn)品凝結(jié)時間也很長，同時需水量等技術(shù)指標(biāo)也限制了輥壓機(jī)直接生產(chǎn)水泥產(chǎn)品的比例，限制了其發(fā)展。因此，輥壓機(jī)用于整個研磨過程，中間作業(yè)的比例越高，整個研磨系統(tǒng)的節(jié)能效果就越好。

1.水泥磨輥壓機(jī)提產(chǎn)降耗的技術(shù)改造背景

存在的問題和原因分析。

1.1.磨機(jī)的料倉中物料太多，隔倉板的物料通過能力不足。此外，磨機(jī)中研磨體的分級不合理，隔倉板中心支架的通孔面積較小。

1.2研磨材料的細(xì)度相對較粗。研磨材料的細(xì)度通常超過篩余物，這與以下事實有關(guān)：使用了這樣的一套組合研磨系統(tǒng)，對磨機(jī)中的風(fēng)沒有很好地掌握，使用的風(fēng)量太大，并且磨機(jī)中的流速為太快。與原始系統(tǒng)相比，改進(jìn)后的組合式研磨系統(tǒng)受到磨機(jī)風(fēng)速的影響更大。

1.3.擠壓輥的兩端和中部不均勻磨損，導(dǎo)致中間材料通過而沒有被擠壓。為了確保磨機(jī)的進(jìn)料速度，增加了磨機(jī)的運行風(fēng)量，大顆粒被拉走，并且進(jìn)入磨機(jī)的顆粒為80μm，篩網(wǎng)保留在還是篩網(wǎng)55μm。除此之外，電動機(jī)的實際功很小，導(dǎo)致磨機(jī)的輸出低，功耗高，失去了組合磨削的優(yōu)點和輥壓機(jī)和水泥粉碎機(jī)的潛力。

4.輥壓機(jī)研磨產(chǎn)生的粒度分布范圍較窄，其后的水泥產(chǎn)品凝結(jié)時間也很長，同時需水量等技術(shù)指標(biāo)也限制了輥壓機(jī)直接生產(chǎn)水泥產(chǎn)品的比例，限制了輥壓機(jī)的最終研磨系統(tǒng)的應(yīng)用。除此之外，如果輥壓機(jī)輥子長年使用未維護(hù)，輥子的質(zhì)量會嚴(yán)重受損，如若一味為了清理輥面的碳弧氣刨，那么輥子的輥面可能無法再次堆焊，造成維護(hù)的費用更貴，得不嘗試。

2. 技術(shù)改造措施

輥壓機(jī)已經(jīng)在中國引入并普及了30年，使得水泥加工技術(shù)還是設(shè)備制造的加工技術(shù)，兩者都取得了長足的進(jìn)步和發(fā)展，并且系統(tǒng)技術(shù)的不斷優(yōu)化使輥壓式水泥提產(chǎn)降耗。自2012年7月起，成都建材設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的國內(nèi)首套輥壓機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)投入生產(chǎn)，高產(chǎn)節(jié)能的優(yōu)勢迅速受到了《中國建材報》為代表的行業(yè)的廣泛關(guān)注。

2.1改造的目的。本改造采用輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，具有更好的節(jié)能效果。系統(tǒng)的平均輸出可以超過原始標(biāo)準(zhǔn)，并且平均功耗可以盡可能的減少。同時，降低了出磨水泥的溫度并且改善了水泥的儲存條件。

2.2改造的主要內(nèi)容

2.2.1會影響現(xiàn)有的生產(chǎn)量。為了不影響生產(chǎn)，拆除皮帶輸送機(jī)并將提升機(jī)提升到1.8m的高度，添加一個入口尺寸與V型選粉機(jī)相同的下料斜槽，進(jìn)一步縮短倉庫底部的配料帶式輸送機(jī)的長度。最初設(shè)計的葫蘆被改為高速中央環(huán)鏈葫蘆，同時為將來的生產(chǎn)增加空間。且機(jī)器的入口交錯排列并焊接兩排分料器，使進(jìn)入V型選粉機(jī)的混合物料均勻分布。通過改造，降低了功耗，在V型粉末分離器中形成了均勻地物料簾，提高了選粉效率，為增加產(chǎn)量打下了基礎(chǔ)。

2.2.2隨著技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用，對系統(tǒng)的評估變得更加完整和客觀。系統(tǒng)輸出和水泥產(chǎn)品性能的統(tǒng)一協(xié)調(diào)逐漸取代了盲目的系統(tǒng)輸出和功耗。因此調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)板以改變輥壓機(jī)的工作電流。在此技術(shù)改造中，采用全新設(shè)計，增加研磨體的破碎度，并有效地抑制開路研磨中的粗糙度現(xiàn)象。增加襯板上的研磨體提升裝置，增加移動距離，消除底部研磨體的死區(qū)，并使所有研磨體充分發(fā)揮作用，使磨機(jī)中心的直徑增加到1000mm，孔率增加到50%，磨機(jī)中的通風(fēng)面積增加。且要使輥壓機(jī)用于整個研磨過程，促使研磨系統(tǒng)的節(jié)能效果越來越好。

2.3.處理措施

2.3.1提高稱重穩(wěn)流倉高度，增加輥壓機(jī)上部料壓原稱重穩(wěn)流倉錐體到輥壓機(jī)進(jìn)料裝置之間下料溜子高度為2m，輥壓機(jī)上部料壓低，減少了輥壓機(jī)的做功。此次技改，把稱重穩(wěn)流倉整體上移1.5m，使錐體進(jìn)料溜子高度達(dá)到3.5m，增大了輥壓機(jī)上部的料壓，使單位時間內(nèi)通過輥壓機(jī)的物料增加，提高了輥壓機(jī)的做功效率。

2.3.2輥壓機(jī)原配置為單進(jìn)料裝置，其利用手輪、絲杠、連接桿連接進(jìn)料板，通過搖動手輪控制進(jìn)料板開度來控制進(jìn)料量。實際工作中，因為機(jī)械裝置調(diào)節(jié)費力，且因調(diào)節(jié)板為一塊板，其可調(diào)范圍小，故通過調(diào)整流量調(diào)節(jié)板改變輥壓機(jī)運行電流和輥縫開度的效果十分有限。此次技改中把原來的單進(jìn)料裝置更換為雙進(jìn)料裝置，其原理為兩塊進(jìn)料板對開調(diào)節(jié)，可調(diào)范圍大大增加，調(diào)節(jié)方式由原來的手動調(diào)節(jié)改為電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)。中控操作人員可根據(jù)電動機(jī)的運行電流和輥縫開度隨時調(diào)整進(jìn)料板刻度。進(jìn)料板開度變大，運行電流和輥縫變大，反之變小。

2.3.3應(yīng)對輥壓機(jī)頻繁下料溜子的措施。在配料倉庫底部給料長皮帶除鐵器的背面增加了一個金屬探測器。一旦檢測到?jīng)]有被鐵分離器清除的金屬物體，倉庫底部的配料帶就會立即停止運行。手動找出并重新打開它。由于在輥壓機(jī)上有一個稱重倉，所以在配料倉庫底部的配料皮帶短暫停止不會立即影響輥壓機(jī)的正常運行，因此倉庫底部的配料皮帶立即停止不需要與輥壓機(jī)連鎖，進(jìn)而減少粉磨系統(tǒng)的通風(fēng)量。

2.4改造后的效果和經(jīng)濟(jì)效益

經(jīng)濟(jì)效益根據(jù)輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)半年以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以減少粉磨系統(tǒng)的消耗，可以抵消輥壓機(jī)系統(tǒng)的額外維護(hù)成本。減少了研磨用電量，節(jié)省了電費，并且經(jīng)濟(jì)效益顯著。

結(jié)論

以上所述，輥壓聯(lián)合磨削在整個系統(tǒng)中所占的比例越來越大越來越高，功能越來越獨立。輥壓機(jī)的原理決定了磨削過程具有更高的效率和能量利用率。因此，要使輥壓機(jī)水泥提產(chǎn)降耗技術(shù)得以快速發(fā)展，就得在這次技改中改掉不足之處，對水泥磨輥壓機(jī)功能進(jìn)行進(jìn)一步地調(diào)整，使得達(dá)到最佳狀態(tài)，降低各種能耗的目的。

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