鋼化玻璃生產設備檢查維護與安全使用

華才升

摘 要：玻璃的回火過程是通過物理或化學方法處理普通平板玻璃，在其表面形成壓應力，在內部形成拉應力，從而獲得高強度，可達到原玻璃的3～5次，破碎的碎片沒有銳角。本文對鋼化玻璃生產設備的檢查，維護和安全使用進行了一定的研究和分析，希望能起到一定的參考作用。

關鍵詞：鋼化玻璃;生產設備;檢查和維護;安全使用

引言：利用物理空氣冷卻來生產鋼化玻璃具有廣泛的加工產品，種類繁多，鋼化質量好，產量高效率和產品大型機械，自動化程度高和操作方便的優點是目前在中國生產鋼化玻璃的一種更先進，成熟且常用的鋼化方法。隨著科學技術的不斷進步和經濟水平的不斷提高，我國鋼化玻璃的生產有了一定的提高。本文對鋼化玻璃生產設備的檢查，維護和安全使用進行了一定的研究和分析，希望能起到一定的參考作用。

1.鋼化玻璃設備操作和保養

1.1升溫操作流程

1.1.1.鋼化爐在進行加熱升溫前，必須仔細進行檢查所有加熱電爐絲、主爐發電機液壓傳動以及電爐升溫后的相關加熱操作程序部件，確認升溫操作程序無誤后方可開始進行電爐升溫，升溫后在工作進行過程中必須有人隨時負責值班并負責檢查看護。升溫時注意溫度遞增，應該特別注意設定上、下面兩部分溫度，應均勻加熱在300℃，升到后以100℃向上遞增，升到所要做的處理時需注意設定好的溫度在該值后面還應保溫1小時后方可進行開始加工生產。禁止使用該設定整個電爐絲的溫度過高，損壞整個設定電爐絲。當主機工作量在溫度設定范圍內或低于300℃溫度時方主機可自動將開關掉并由溫控控制主機的液壓傳動。

1.1.2.鋼化爐具的工作原理參數必須由所有經過專業技術控制的員工按照本工藝設計要求進行調整，嚴禁他人胡改亂調。

1.1.3.要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化爐的加工能力，嚴禁超大或超小，以免損壞設備。

1.1.4.調整曲線弧度時，必須要有專人負責指揮、專人負責操作自動計算機，以有效避免他人誤操作，造成使用人員生命傷害。

2.鋼化玻璃加熱過程

2.1加熱溫度與加熱時間

由于玻璃板涂層厚度的不同，對玻璃加熱過程溫度的自動控制也不盡相同。它的一個基本原理其實就是如果玻璃越薄，溫度就可能會隨之變得更高，而且如果玻璃越薄，溫度就可能會顯得變低。加熱溫度確定后，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數。

確定加熱時間的原理是3.2-4mm玻璃的厚度約為每毫米35-40秒。5--6mm玻璃的厚度為40----45秒/毫米。8--10mm玻璃，每毫米的厚度約為45---50秒，而12mm玻璃約為50---55秒/毫米。15-19mm的玻璃約為每毫米55-60秒。由于每個單元使用的原料相同，軟化點不同，顏色不同，厚度誤差也不同，設定溫度和功率也不同，因此不能說加熱時間準確，并且需要實踐。當玻璃從爐子中出來后在淬火期間破裂時，這意味著加熱時間不夠。如果玻璃表面呈波浪狀且有凹坑，則表示加熱時間過長，具體情況要詳細分析。

2.2加熱功率的運用

加熱玻璃功率能力是主要指鋼化爐對于二次加熱玻璃材料的保溫能力，這種作用情況應該是我們在開始設計它的時候預先確立好了的，由于上、下部對于二次加熱保溫材料的作用方式不同，上部主要依賴于加熱輻射，而下部則主要依賴于輻射傳導和加熱輻射等作用對加熱材料下部進行二次加熱，當玻璃從鋼化爐上部進入加熱鍋釜后的最初加熱階段，玻璃下部夾層表面因為鍋爐受熱首先開始卷曲，隨著鍋爐高溫逐漸卷曲向上展平輻射至加熱玻璃的殼體上部夾層表面，玻璃也就開始相應地向上展平。如果在這幾十秒內發現玻璃已經卷曲的太厲害了，出爐后在玻璃下方和表面中間可能會很難發現有一條明顯的灰白色的縫隙或者出現畸變。為了能夠解決這個困難問題，除了一定程度要把下部的整體溫度設置得比上部更低以外，還要將下部的電機工作功率減小一些，讓整個下部表面溫度減小，使得玻璃在這一操作過程中可以卷曲得少一些。

2.3溫度調整的應用

矩陣加熱后設置溫度調節功能。每個加熱控制點均可單獨調節。調整鋼化玻璃工藝非常有幫助。如果半徑較小，則需要適當提高中間溫度。如果前端有炸孔，則需要提高前端溫度。另外，如果大面板的玻璃小于6mm，則在玻璃的中央可能存在球形表面，這會升高上部和下部的中間溫度。另一個例子是導電膜玻璃，因為上表面吸收熱量的速度很慢，所以下表面吸收熱量的速度太快了，出爐后玻璃中間可能會出現光畸變。這就要求除了將下表面溫度設定為低點外，還要將下表面玻璃的功率設定為低點。由于玻璃的長寬比不同，光學畸變的程度也將不同。

3.冷卻

3.1急冷風壓

快速冷卻風壓主要用于指玻璃在回火過程中需要承受的風壓。基本原理是玻璃越薄，風壓越大，玻璃越厚，風壓越低。可以通過計算機來設定玻璃鋼化爐的風壓大小，以改變每個風口的開度，該值是百分數。帶有風扇逆變器的功能單元是通過計算機更改風扇頻率以達到用戶所需的風壓，其中一個值是百分比。由于世界各國和地區的海拔高度和空氣密度不同，環境溫度和風道不同，因此實際使用所需的風壓和風速會有所不同，因此必須進行相應的調整。

3.2急冷時間

急冷時間主要是指鋼化玻璃急冷時所需要的時間，冷卻時的風壓與冷卻時間主要是指鋼化玻璃急冷后，冷卻時所需要的風壓，它的功能是使鋼化玻璃冷卻至鋼化所需的一個溫度。其設計方法基本上遵循的是薄型玻璃冷卻風壓必須小于急冷風壓，厚型玻璃的冷卻風壓必須大于急冷風壓。由于只是為了方便玻璃進行冷卻，而對于冷卻的風壓及對于冷卻持續時間的限制，要求也并不嚴格，但是我們要特別注意若玻璃發生自爆比較多，就更加應該將急冷的風壓減少。如果風壓已經相對較低但是自爆仍然會發生很多，除了在原料中硫化鎳的含量超標外，那么我們就要仔細地檢查急冷期的持續時間，這個階段如果是有多個工位，一般也會設有專門的冷卻區，而且冷卻期的持續時間與冷卻風壓也可以不進行設定。

3.3滯后吹風時間

滯后吹風的持續時間一般來說是為了產品制造需要做彎曲型的玻璃而單獨進行設計的一個技術參數，玻璃在整個產品全部出爐后不能馬上開始進行再次吹風，必須要先等待整個彎曲玻璃產品全部成型后再開始進行再次吹風，它與整個彎曲玻璃的外觀形貌及其中的顆粒之間都具有很大的相互關系，滯后的吹風時間長，玻璃產品處于一定軟態時在滯后風柵里的碎片往復運動時間長，弧度好，但是整個玻璃的變形碎片可能會多，顆粒也就有可能會比較差，這就直接決定了我們往往需要將兩個設計參數有機地相互作用結合，找到了最大的優點。

3.4風機等待頻率和風機提前時間

風機出爐等待的加熱頻率和等到玻璃出爐提前的加熱時間兩個基本參數都應該是為了更有利于風機用的變頻加熱器工作單位而進行設置的，玻璃在爐內加熱進行風機加熱時并不必須按照要求高的風機溫度做出高速運轉，可以把風機頻率大幅度的下降，等到薄的玻璃在爐內加熱出爐前再把風機溫度頻率提到所設置需要的風機溫度，其中一個設置的基本工作原則也就是：薄的厚玻璃做的等待風機頻率溫度應該相對要高一些，厚的薄玻璃做的等待風機頻率相對應該低一些。通常一般來說它的等待工作頻率遠遠不要低于正常工作頻率10～15hz。風機的頻率提前工作時間頻率即風速即從風機等待工作頻率通過上升速度到達指定工作頻率時所需要的提前時間，10hz約15-20秒。如果你的等待風機頻率沒有設定的低那么整個風機的正常提前工作時間就可能會變得更長一點，如果你的等待風機頻率沒有設定的高那么整個風機的正常提前工作時間就可能會更短一點。

4. 結束語

隨著近年來我國現代工程科學和技術的不斷發展和進步，經濟發展水平的不斷改善和提高，我國在鋼化玻璃制造企業生產設備上也已經有了突破，但其中仍存在一些問題，需要引起我國企業對其建立更加高度重視，強化鋼化玻璃制造企業生產設備的檢查保養維護與安全使用，促進我國相關企業不斷穩定健康發展。

參考文獻：

[1]王承遇、陳敏陳建華玻璃制造工藝.[M].北京：化學工業出版社.2006

（杭州春水鍍膜玻璃有限公司，浙江 杭州 311400）