BVR 纖維14.7 tex 賽絡集聚針織紗的生產

王曉東 聶偲堯

［林茨（南京）粘膠絲線有限公司，江蘇南京，211500］

相對傳統環錠紡而言，用賽絡集聚紡生產紗線對纖維的包容性更好，賽絡集聚紗通過異形管負壓集聚控制翻轉的須條，經加捻后的成紗條干好、毛羽少、強力高，疵點少，織成的針織織物布面光潔，布面風格獨特。我公司目前使用國產細紗設備進行BVR 纖維針織紗的生產，從原料配用、工藝優化配置、生產管理等方面做了大量工作，以下對BVR 纖維14.7 tex 賽絡集聚針織紗的生產進行詳細介紹。

1 紡紗工藝流程

BO-A2300 型抓棉機→SP-EM 型金屬探測器→BO-U+BR-SD 型混棉機→TO-T1 型開棉機→TC10 型梳棉機→RSB-D22 型并條機→RSB-D40 型自調勻整并條機→JWF1446C 型粗紗機→JWF1562EJM 型細紗機→QPRO PLUS 型絡筒機

2 生產工藝原則

2.1 原料的選用

原料選用總體原則是穩定性要好，批次差異波動性要小，各纖維檢測指標CVb要小。BVR 纖維是針對環錠紡（含賽絡集聚紡）紡紗特點開發出來的，其特點是高效（高紡速，高產量），優質（強力顯著高于同類產品，紗疵少、剪切少、斷頭少，紗線條干均勻，毛羽少），可紡性卓越，工人勞動強度低。染色色彩亮麗，尺寸穩定性好。

為此，我們采用適紡性好的1.33 dtex×38 mm BVR 纖維原料進行單嘜紡，與其他混紡方法相比，單嘜紡更簡單有效，在牽伸均勻性上也較少有任何負面影響。該原料細度對成紗質量指標的影響比較明顯，可以保證產品質量長期穩定。BVR 纖維原料通常適用于生產9.84 tex 以上的紗線。 通過生產實踐對比分析，BVR 14.7 tex 賽絡集聚紗選用規格1.33 dtex×38 mm的BVR 纖維，能達到斷裂強度和可紡性都相互兼顧的效果，且針織紗的蓬松度良好，能獲得更好的紗線條干。

2.2 清梳聯工序

BVR 纖維含有極少量的疵點，長度整齊度較好，短絨含量極少，清棉工序要防止打擊點過多，打擊力過大，從而造成短絨率增加和纖維相互纏繞形成棉結。

清棉工序要遵循“精細抓棉，勤抓少抓，多梳少打，少落多松”的工藝原則［1-2］，抓棉機的運轉效率控制在85%以上。采用梳針打手，選擇較低的打手速度，適當放大打手與給棉羅拉之間的隔距，減小打擊力度和打擊點的數量，降低纖維損傷，減少短纖維形成的幾率。

梳棉工序要在確保充分梳理的前提下，重點提高纖維的分離度、伸直度和平行度等，盡最大限度地減少短絨率，降低纖維棉結產生。防止棉網漂浮和破邊，適當降低刺輥、錫林和道夫速度，適當加大錫林刺輥線速比，合理掌握各部隔距，合理控制車間溫濕度，使纖維能夠緩和分梳，順利轉移，減少損傷，保證棉網均勻。

清梳聯主要工藝與生條質量:BO-A2300 型抓棉機抓棉打手速度1 400 r/min，抓取深度3 mm；TO-T1 型開棉機打手速度365 r/min，刺輥速度1 140 r/min，錫林速度497 r/min，蓋板速度120 mm/min，出 條 速 度180 m/min；生 條 定 量27.75 g/5 m，條干CV 2.9%，生條內不勻0.6%、外不勻1.01%。隨著梳棉機單產的提高，細紗棉結和條干均有增加趨勢，為兼顧梳棉產量和成紗質量，經過多次優化試驗得出:TC10 型梳棉機單產在59 kg/h 時，產質量綜合效果最佳。

2.3 并條工序

并條使用RSB-D22 型并條機和RSB-D40 型自調勻整并條機。生產工藝采用兩道并條。末并的供應需穩定，效率應在96%左右，這樣既保證了并條穩定生產又具有穩定質量，并條機要穩定連續運轉，最好不要時開時停。立達RSB-D40型自調勻整并條機采用開環控制式勻整系統，通過凹凸羅拉檢測喂入條子的體積變化，計算出伺服電機合適的轉速，使條子在牽伸區內獲得適宜的牽伸，以調整條子的重量偏差，改善條干CV。但自調勻整系統對機械部件、驅動部件、電子系統與軟件的同步配合有很大的依賴性，需保證設備的完好狀態和合理的上機工藝。在生產過程中需要有效控制浮游纖維，不能破壞纖維運動規律，保證牽伸穩定，可有效改善纖維伸直平行度。因此并條工藝采用較大隔距、重加壓，改善棉條內在質量，以保證后工序的可紡性。

末并定量17.85 g/5 m，并合根數6 根，羅拉中心距45 mm×54 mm，出條速度450 m/min；熟條條干CV 2.2%，重量不勻率0.38%。

2.4 粗紗工序

采用JWF1446C 型粗紗機，在控制好紡紗張力的同時，粗紗工藝在保證細紗不出硬頭的前提下，適當增加粗紗捻系數，合理配置后區牽伸倍數，減小意外牽伸，控制伸長率。

粗紗主要工藝參數:定量4.44 g/10 m；羅拉中心距40 mm×52 mm×59 mm，總牽伸8.6 倍，捻系數80，前羅拉輸出速度24 m/min。

2.5 細紗工序

針對BVR 纖維性能特點，采用賽絡集聚紡工藝，遵循“減小后區牽伸倍數，增大后區隔距”的工藝配置［3］。合理選配鋼絲圈、鋼領，減小鋼領與鋼絲圈的摩擦，以提高成紗條干均勻度，降低粗節、細節、棉結和毛羽。采用軟彈膠輥，碳纖上銷，使縱向摩擦力界拓寬，橫向摩擦力界均勻，穩定控制纖維運動，提高成紗質量。

部分細紗工藝參數:粗紗定量4.44 g/10 m，細紗牽伸60 倍，后區牽伸1.09 倍，羅拉隔距18 mm×38 mm，細紗捻系數330，前羅拉線速度20.34 m/min，前羅拉轉速240 r/min，錠速17 800 r/min（產量比其他纖維生產同類品種提高19%，綜合估算噸紗成本節省73.6 元）。在此錠速下，細紗千錠時斷頭7 根（提高產量未增加擋車工勞動強度，進而降低了人工成本），由于斷頭少提高了擋車效率，這部分增效提升了企業的綜合競爭力。

注意事項:該品種的細紗工序采用賽絡集聚紡，一定要制定合理的上機工藝、加強操作管理、防止粗紗斷頭造成錯號紗是生產關鍵［4］。一般來說，粗紗喂入間距加大，加劇了纖維翻滾集聚的作用，有利于成紗強力和毛羽的改善，但過大會影響纖維的排列和均勻分布，條干有惡化趨勢。通過多次試驗證明，賽絡集聚須條間距6 mm左右（負壓槽上口距離），紗線質量較好。

2.6 絡筒工序

我公司使用細絡聯型托盤式村田QPRO PLUS 型絡筒機，采用卡式空氣捻接器，USTER QUANTUM 電子清紗器驗結和動態控紗，電子控制防疊槽筒。槽筒速度1 000 m/min，電清設定清除非常規紗疵及有害紗疵，由于原料穩定，絡筒機及其前道工序生產均高效穩定。十萬米剪切數20 個左右。

3 成紗主要質量指標

4 結語

（1）從生產實踐來看，清梳聯→并條→粗紗→細紗→絡筒的標準生產工藝流程，在細紗高速情況下，BVR 纖維14.7 tex 賽絡集聚針織紗質量能滿足下游用戶要求。

（2）高速生產過程中，細紗千錠時斷頭7 根，擋車工勞動強度合理，對質量穩定長期有利。良好的纖維原料在整個生產實踐過程中，為實現高質高產，降低用戶投訴風險打好了基礎。

（3）BVR 纖維在高速生產中穩定，在提高車速的同時提高產量，降低了噸紗耗電、噸紗人工等生產成本。

（4）適用性能廣泛的原料還需有嚴格的上機工藝和操作質量水平以及設備正常潤滑保養進行保證；同時，定期對擋車工進行培訓，抓好車間管理，才能更好穩定產品質量。