張聰華
(西山煤電集團 馬蘭煤礦,山西 古交 030200)
西山煤電公司馬蘭礦10706工作面傾斜長度180 m,走向長度962 m,工作面開采02號煤層,煤層厚度0.39~2.78 m,平均厚度為1.4 m,含有1~2層夾矸,屬穩定可采煤層,煤層直接頂為粉砂巖,基本頂為K4砂巖,底板為泥巖和砂巖。工作面采用“U”型通風方式,根據礦井地質資料,02號煤層為瓦斯突出煤層,煤層相對瓦斯壓力Pmax為1.7 MPa,煤的瓦斯放散初速度△Pmax為10,煤的自燃傾向等級為Ⅱ級,煤塵具有爆炸性。
由于10706工作面生產強度大,以及工作面“U”型通風方式的缺陷,導致工作面上隅角區域瓦斯最高時高達1.2%,時常出現瓦斯超限現象,急需進行采空區瓦斯的治理。
為考察大直徑鉆孔抽采采空區瓦斯的效果,采用Fluent數值模擬軟件,根據10706工作面的具體條件,建立采空區長×寬=400 m×180 m,工作面長×寬×高=180 m×3.5 m×3 m的模型,采空區選用多孔介質模型進行模擬,將采空區縱向劃分為垮落帶與裂隙帶,設置瓦斯壓力梯度為1.69 MPa,設置10706工作面進風巷為風流入口,回風巷為出口,進風巷配風710 m3/min,回風巷壓力值為0。
設置模擬方案為采空區在無抽采情況下,以及采用大直徑鉆孔(直徑625 mm),在距工作面30 m布置一根抽采管、距工作面30 m和60 m布置兩根抽采管以及在距工作面30 m、60 m和90 m布置三根抽采管時,采空區內瓦斯分布規律,具體不同情況下采空區瓦斯分布云圖如圖1所示。




圖1 采空區無抽采時及大直徑鉆孔不同布置形式時瓦斯分布云
由圖1(a)可知,采空區無抽采情況時,隨著采空區深度的增大,其內部所含的瓦斯濃度逐漸增大,這是由于回采后上覆巖層會垮落,隨著回采的進行采空區深部基本已不受風流的影響,瓦斯易出現積聚現象。回采期間工作面上隅角的瓦斯濃度在2%~5%的范圍內,一直處于超限狀態。
由圖1(b)~(d)可知,當采空區采用大直徑鉆孔抽采瓦斯后,采空區內的瓦斯濃度場出現了變化,當在距離工作面30 m位置布置一根大直徑抽采管路時,上隅角區域的瓦斯出現明顯的降低現象;在距離工作面30 m和60 m的位置布置兩根大直徑抽采管路時,采空區距離工作面30~60 m的范圍內,瓦斯濃度出現大幅度下降,從20%~50%下降至10%~15%,另外上隅角區域的瓦斯濃度降低至0.8%以下;在距工作面30 m、60 m、90 m位置布置三根大直徑抽采管路時,此時采空區瓦斯濃度重新分布,尤其在大直徑抽采口周圍瓦斯濃度表現為大幅度的降低,另外上隅角瓦斯濃度降低至0.7%以下,取得了較好的抽采效果。
基于上述分析可知,大直徑鉆孔可有效治理采空區瓦斯,當大直徑抽采鉆孔間隔30 m時,采空區瓦斯治理效果顯著。
1) 大直徑鉆孔參數。根據10706工作面的布置形式,結合數值模擬結果,在10706瓦斯抽放巷內每間隔30 m向軌道巷施工一個大直徑鉆孔,鉆孔采用Z90/120型專用鉆機垂直于保護煤柱施工。具體鉆孔參數見表1及圖2。

表1 大直徑鉆孔參數


圖2 大直徑鉆孔布置形式示意
2) 鉆孔護管的參數及施工方法。大直徑鉆孔護管參數見表2,護管間通過內插式螺母進行連接[1-2],連接后護管的長度為20 m。

表2 護管參數(螺旋焊縫鋼管)
3) 鉆孔封孔工藝。鉆孔采用聚氨酯封孔,封孔長度20 m,其中人工封孔6 m,使用注漿泵注聚氨酯14 m填滿護管周圍的空隙,為了避免護管內因碰撞晃動而影響封孔質量,降低抽采效果,抽采鉆孔孔口使用水泥砂漿將孔口有效封堵,將護管充分固定[3-4]。封孔完成后將鉆孔護管與低濃度抽放管路連接[5-6]。
4) 抽采方式。10706瓦斯抽放巷內有兩趟D325 mm抽放管路及抽放閥門,利用變徑短節和軟管將D426 mm護管連接好,并入低濃度抽放系統。
在大直徑鉆孔抽采期間,對抽采情況及工作面回采區域瓦斯濃度分布情況進行了監測,現以2017年5月的大直徑鉆孔瓦斯抽采數據及工作面瓦斯分布情況進行分析,具體數據如表3所示。
從表3 可知,大直徑鉆孔抽采期間,瓦斯抽采濃度均在2.55%以上,抽采純流量平均3.65 m3/min;回風巷的瓦斯濃度在0.65%以下,上隅角瓦斯濃度在0.72%以下,工作面瓦斯濃度在0.4%以下。抽采效果良好。
1) 通過大直徑鉆孔瓦斯抽采模擬分析,得出大直徑鉆孔抽采采空區瓦斯能夠降低采空區瓦斯含量,解決上隅角瓦斯易超限的問題,當大直徑抽采鉆孔間隔30 m時,采空區瓦斯治理效果顯著。
2) 10706工作面采用大直徑鉆孔抽采后,工作面、上隅角及回風巷的瓦斯濃度分別在0.4%、0.72%和0.65%以下,回采期間無瓦斯超限現象,為工作面的安全回采提供了保障。

表3 10706工作面大直徑鉆孔抽采數據及工作面瓦斯情況