鐵路貨車制造企業全面質量管理研究

康青 毛富英

摘? ? 要：當前，受經濟快速發展影響，鐵路運輸產業得到進一步發展，其市場競爭日益激烈。基于此種背景，鐵路貨車企業需要保證自身產品質量，進而滿足客戶運輸需求，積極引進全面質量管理理念。對此，本文簡單介紹全面質量管理內容，并對產品研發以及生產等環節提出幾點策略，最后提出持續改進措施。

關鍵詞：鐵路貨車;制造企業;全面質量管理

前言：當前，我國制造業已經無法通過產量繼續獲得市場份額，而需要注重產品質量。回顧我國制造業發展歷程，企業通過對自身特點進行正確認識，并積極學習國外前沿管理理念。企業雖然取得一些成績，然而在實際應用中還存在一些不足之處有待改進。

一、全面質量管理內容

該管理理念主要在于全面，全體員工對質管工作有著重要影響，員工應該具備集體觀念，對自身素質加以注意，以提高產品質量。其主要由促進者、參與者、技術以及組織結構構成。從企業結構角度分析，內部質管環境需要滿足跨職能隊伍發展要求。從技術角度分析，全面質管理念要求企業應該保證生產流程靈活性，一條生產線應該進行不同產品以及不同系列產品的生產工作。從人員角度分析，應該努力提高其技術水平，通過生產總結以及技術總結等，提高自身技術水平，促使企業生產要求得到充分滿足[1]。從推進者角度分析，企業領導應該對資源進行充分利用，保證全面質管可以穩定開展。

二、全面質量管理實施策略

（一）注重設計開發過程質量管理

鐵路貨車制造企業可以通過構建設計工藝一體化、ERP系統、PDM系統、快速系統仿真以及快速設計系統，促使客戶需要的反應速度得到快速提升，借助PAMS/LCC手段，從設計角度對產品成本以及質量風險進行控制。企業應該制定相關管理制度，借此對基礎管理進行強化，對質量損失展開分析，進而實現整體成本控制，有效降低生產成本[2]。

另外，在設計開發環節，還應該構建PAM&LCC設計系統，并構建預制配套的PAMS/LCC作業指導書、管理規范以及程序文件等，將該技術積極應用于高端貨車產品中。借助對PAM&LCC進行系統應用，并對產品運維策略以及備件供應與儲備策略進行充分考慮，對產品質量影響因素進行充分分析，從設計源頭角度提升產品質量，減少貨車產品使用風險。

（二）強化材料環節質量管理

對于鐵路貨車制造企業，其原材料成本在總成本中的比重能夠達到60以上，并且供應商在企業專業化與個性化需求服務、快捷供貨等方面具有重要作用。企業供應商中主要有配件和材料兩種供應商。企業應該和其建立戰略聯盟、并進行開發與設計以及精細化管理等關系，促使供貨時間與質量均能夠滿足自身生產需要，促使供應鏈成本進一步降低。

企業應該和重要供應商構建合作共贏、互利互惠以及長期的合作關系。合理運用溝通方法，與其建立良好溝通關系，比如，借助領導走訪形式，和供應商共同探討發展空間與趨勢，進行戰略合作商談，共同制定成本控制措施與合作計劃，借助供應商年會活動，促使供應商進一步了解企業文化，提高管理制定以及信息系統等方面規范性，保證供應商具有良好協同能力。借助對排產計劃以及訂單等展開合理溝通，促使雙方能夠實現集成化運作以及生產同步化。借助第三方審核等方式，促使供應商能夠保證材料質量[3]。

另外，企業還應該對材料檢驗工作加以重視。按照訂貨合同標準驗證材料合格證以及質量證明書等技術證件，只有保證驗證結果均為合格，才可以開展理想化性能以及外觀檢驗。根據GB/T2828規定，需要保證抽樣檢驗中合格樣本數量滿足要求，若未達標，再進行復檢，抽取雙倍樣本，該批樣本需要完全合格，否則判定材料未達標，予以退貨處理。檢驗部門可以根據實際情況，增加檢驗次數，對于重要材料可以開展內在質量驗證，如化學成分、力學性能等檢測。若是材料質量缺少穩定性，則需要增加檢驗次數，保證材料質量滿足要求。

（三）提高生產過程管理效果

結合生產過程情況，企業需要通過客戶和其它方面信息，對生產過程及時進行優化。結合客戶的反饋信息，為了保證鐵路貨車在工作中具有良好安全性，需要對大部件鑄造環節中質量問題進行充分優化，借助技術改造促使檢驗、熱處理、鑄造以及冶煉等方面得到充分改進。用過DR-CT探傷、整體芯、爐外精煉以及連續熱處理等技術，保證鑄件質量，另外可采用自動化組焊技術保證車體鋼結構質量可靠。

（四）強化成品檢驗

完成生產之后，企業應該對成品質量檢測工作加以重視。在交貨之前，業務部人員應該根技術標準、檢驗文件，開展成品檢測工作，同時認真記錄檢測結果。若是發現產品存在重大異常現象，應該進行重工返修，必要時進行報廢處理，若是發現一般問題，則可以進行正常修正;若是成品各方面合格則可以正常交付客戶使用。

三、質量管理持續改進

（一）計劃環節

企業應該安排一名質管代表，對企業質管工作進行管理，借助生產前質量安全動員大會對質量現狀進行評價，并確定其中問題，合理制定解決措施。構建質量問題追求以及考核的體系，并在生產中積極進行貫徹。在達標進場和管理考評等工作中，把質量問題設定為否決指標開展考核工作。構建質量問題應急方法，同時積極進行演練。組織相關人員進行質量活動月以及其他活動，組織相關部門檢查產品質量，進而及時發現問題，并及時進行優化。構建產品過程回溯體系，在所有生產環節中，均要保留操作人員的質量記錄，進而在發生質量問題時，直接確定質量問題根源[4]。

（二）執行環節

在生產制造過程中制定作業指導以及工藝文件等。比如，將轉向架組裝、C70制動系統以及支撐座焊接都能夠工序作為重點內容，對標準化工序相關影響因素進行充分識別，對工藝操作標準等進行優化。通過組織相關活動，對標準化生產進行深化，對操作過程中相關技術進行總結提煉，并合理編制生產要領，促使標準化生產模式能夠得到充分固化。

（三）控制環節

（1）環境控制，企業應該積極識別、控制對質量特性產生影響的因素，并在工藝文件中編制控制要求，還可以轉變為監控記錄。另外，生產工序應該實施5S管理，創造舒適、潔凈以及明亮的環境，保證工作人員在舒適環境中開展工作。

（2）測量控制，企業按照過程績效的測量控制標準，合理選擇監測設備，并制定測量標準，進行監測活動，并控制監測方法的可操作性以及合理性等。企業應該組織開展職業健康、質量以及環境安管機制內部審核工作，通過PDCA方法對過程控制持續改進。產品生產過程應該落實三檢制度，并編寫檢測流程與要點，對檢測行為進行規范，借助收集、分析相關數據，對不達標產品發生趨勢進行充分反饋，進而合理調整生產流程，以提高產品質量。

（3）人員控制，結合生產過程中，人員分配、素質提升以及積極性調動等方面，創造良好的技術提升氛圍。員工需要經過培訓之后才能夠允許其上崗，特殊崗位人員需要獲得國家資質證書，評價員工能力，進行崗位水平矩陣圖繪制，并對員工技術短板進行針對性訓練。在重點工序方面，應該培養多能工人，以保證生產活動順利開展。

（四）糾正環節

在該環節，企業需要按照質量檢測與分析結果，并根據相關標準合理制定優化策略。對產品質量教訓和經驗進行總結，同時制定制度化標準，保證在生產中不會出現此類問題。

結語：綜上所述，通過應用全面質管理念，能夠保證鐵路貨車企業的質管體系更加完善，企業生產活動與質管體系進行有機結合，促使傳統質管模式徹底改變，進而充分提高企業管理水平。企業應該積極實施產品研發設計以及生產等各個環節的質管建議，進而保證企業在全面質管以及持續改進等理論下，可以及時發現管理問題，并及時改進。

參考文獻：

[1]張可心. 全面質量管理實踐的核心任務及支持性任務——在中國制造業背景下的實證研究[C] 中國管理學年會.2018.

[2]孫祥繼， 周俊. 探討船舶建造項目全面質量管理模式[J]. 科技展望， 2016， 26（29）：213-214.

[3]王志廣. 淺談鐵路貨車制造企業全面質量管理[J]. 商品與質量， 2017， 000（033）：259-259.

[4]史玉杰. 制造企業全面質量管理訓練[J]. 中國質量技術監督， 2017（08）：35-35.