基于Corel draw 軟件的蘆薈改性粘膠纖維/棉織物制備及性能測試

（陜西工業職業技術學院，陜西咸陽 712000）

在人們日常生產生活水平逐漸提升的趨勢下，消費者對于服裝要求不斷提高，親膚與舒適則成為了基礎性要求。因此，蘆薈改性粘膠纖維與竹漿纖維等新型原料實現了在服裝生產中的廣泛運用。其中，蘆薈改性粘膠纖維即添加蘆薈全葉提取液，以此紡制生產的再生纖維素纖維，帶有益于人體的氨基酸與多糖。而且蘆薈粘膠纖維具備良好吸濕性、導濕性、抗菌性，可保障織物舒適性。所以，基于蘆薈粘膠纖維的織物備受消費者歡迎[1]。

1 蘆薈改性粘膠纖維/棉原料

1.1 規格

成品寬150cm；經緯紗選用蘆薈改性粘膠纖維/棉混紡紗；經緯紗線密度即15.1tex；經紗密度435 根/10cm；緯紗密度278 根/10cm。

1.2 風格特性

織物經緯紗選用白色與淺藍色作為主色調，紅棕色、棕色與藍色搭配，和織物組織配合，在織物表層構成方格網絡，強化織物立體感。織物組織沿著花紋進行表層與內層經緯紗位置轉換，并把雙層織物相互銜接，以構成整體，在強化保暖性能的基礎上，織就各式各樣炫彩的織物[2]。

2 蘆薈改性粘膠纖維/棉織物制備

基于Corel draw 軟件進行蘆薈改性粘膠纖維/棉織物設計與制備，具體工藝流程如下。

2.1 絡筒

選用中速、小張、降羽工藝，以自動化絡筒機開展，由于經緯紗細密，為避免出現斷頭或降羽現象，基于絡筒通道整潔，科學規范行車速度，降低到1km/min。擋車工人應定期對紗線通道進行詳細檢查，以確保紗線通道內部不留存雜質，并進行絡筒實時檢測，即斷頭自動停止裝置、PZ 噴嘴裝置、槽筒表層狀況等等，一旦發現問題，必須快速采取措施加以解決，避免由于設備故障，出現疵筒。

2.2 整經

通過中速、小張、三均工藝，以分批整經機開展。為避免張力不均勻，造成漿軸紗線倒頭或者絞頭，在整經過程中，需要適度調整張力裝置，保證單紗張力處于適當狀態，片紗張力保持君正。同時，還需強化車間優化管理，提升操作控制水平，避免由于操作不當引發疵點[3]。

2.3 漿紗

在生產過程中，空氣濕度較大，為防止織物發生霉變或者腐敗，漿料配合比中需適度增加防腐劑，即2-萘酚。在漿紗階段，應選擇中速、小張、貼伏毛羽工藝，以漿紗機開展。科學有效控制漿液的含固率、粘度與pH值等指標，以及上漿率、回潮率、伸長率，從而確保上漿效果顯著。通過檢測，漿紗工藝之后，漿紗增強率上升為22.8%；減伸率即41.1%；毛羽損失率即86.6%。

2.4 穿經

穿經選擇四頁綜框，根據1、3、2、4 順序飛穿，避免由于經密過大，導致紗線出現粘連或者斷頭現象。停經片則選用四列，根據1、2、3、4 順利穿過[4]。

2.5 織造

通過中速、中張、早開、高梁工藝，以噴氣織機開展。需要嚴格控制氣壓，避免過高，造成緯紗被吹散。同時，還需強化噴氣織機設備詳細檢查工作，特別是異形筘、噴嘴、緯檢測設備等引緯設備全面檢查，以保障引緯操作有序完成。因為蘆薈改性粘膠纖維吸濕之后，強力損失過于嚴重，這就需要增強織造車間溫度與濕度優化管理，溫度控制于20℃～25℃；濕度控制于60%～65%。為了有效保障布面整體質量，防止出現筘痕，后梁的高低位置明確為2。

2.6 后整理

制作完成的織物后整理包括燒毛、退漿、水洗、定性、預縮。燒毛選擇對燒方式，而退漿選擇酶退漿方式[5]。

3 織物性能測試分析

3.1 質量與厚度

選用電子天平與數字化織物厚度儀器對織物質量與厚度進行檢測，具體結果[6]見表1。

由表1 可知，織物組織與經緯紗密度相同時，蘆薈改性纖維含量過少，則織物質量偏小；經緯紗密度與混紡紗比例相同時，平紋織物與提花織物相比，質量、厚度相對較小；織物組織、經緯紗密度、混紡紗比例相同時，緯密較小的織物質量偏小。

表1 織物質量與厚度Table 1 Quality and thickness per unit area of fabric

3.2 透氣

以織物數字化透氣性量測儀器進行透氣性檢測，測試五次，以均值為最終值。蘆薈改性纖維/棉織物透氣性相比蘆薈纖維織物，相對較差，而混紡比例對于織物透氣性的影響相對顯著；緯紗密度相對較小的織物透氣性良好，在密度逐漸縮小的趨勢下，織物纖維含量隨之縮減，縫隙增大，透氣性也明顯提高；在織物組織中，經緯浮長存在差異的不規則型織物內紗線聚集為束狀的水平相對較高，相互交織的縫隙偏大，那么直通縫隙也比較大，織物透氣性良好。

3.3 透濕

選用透濕杯，處于溫度24℃、濕度37% 環境下，進行織物透濕性檢測。織物的蘆薈改性纖維含量較高，則透濕性高，與棉纖維相比，蘆薈纖維的吸濕性與除濕性明顯偏高。織物緯密較小，則縫隙大，說明織物纖維透濕性良好。

3.4 懸垂

選用織物懸垂性風格測試儀器面向懸垂性進行檢測。織物柔軟，則下垂性較大，光線遮擋效果好，懸垂性良好。而硬挺度系數相對偏小，懸垂程度均值大。織物的蘆薈改性纖維含量較高，則懸垂程度高，懸垂性良好。而緯紗密度偏小，則織物的懸垂性較好。所以說，蘆薈改性纖維織物與棉織物相對比，懸垂性偏高，在緯紗密度降低影響下，懸垂性有所提高[7]。

3.5 熱傳導

選用織物風格儀器進行織物熱傳導率檢測，蘆薈纖維織物的導熱性高。織物導熱系數與空氣、纖維導熱系數息息相關，靜止狀態的空氣導熱系數較小，所以，導熱系數會在織物厚度逐步增大的趨勢下，呈現線性下降狀態。織物的均浮長越長，則導熱性越小。這主要是由于均浮長越長，則織物就會十分松脹，其中靜止狀態的空氣含量就越高，這樣一來，織物克羅值就會隨之增大。然而均浮長長度超出既定標準，則會造成織物中靜止狀態的空氣穩定性降低，此時克羅值反而會下降。

3.6 褶皺回復

選用織物褶皺回復性檢測儀器對織物的褶皺回復角進行測試。處于10N 負荷下，蘆薈改性纖維與棉織物的結合比例與織物褶皺回復性密切相關，即在蘆薈改性纖維含量逐步下降趨勢下，褶皺性呈現先降低后提高的狀態。而緯紗密度相對較小時，則褶皺的回復角較大，褶皺抵抗性強。此外，織物厚度與褶皺抵抗性息息相關，厚度越大，褶皺抵抗性能就越好。

3.7 抗毛球

選用起毛球儀器對織物抗毛球性能進行檢測。轉數設定為60r，直徑15cm，測量周圍2cm2以內的毛球數量，選擇5 個不同位置以均值為標準值，得知蘆薈改性纖維/棉織物結合比例對于織物的抗毛球性能影響并不顯著。但是緯紗密度越小，織物毛球數量越多，則抗毛球性能越差。這主要是由于緯紗密度過小，那么織物松散，極易拉伸，出現毛球[8]。

4 結論

總之，蘆薈改性纖維織物服裝用性能與纖維含量、織物密度、組織息息相關，蘆薈改性粘膠纖維含量較多，則織物透氣性、透濕性、懸垂性良好，經紗密度與緯紗密度較小，則織物透氣性、透濕性、懸垂性、褶皺恢復性良好；絡筒工藝環節通過中速、小張、降羽工藝，基于保障絡筒通道干凈，科學設置絡筒行車速度，定期詳細檢測紗線通道，避免由于設備故障出現瑕疵；整經環節選用中速、小張、三均工藝，為了避免因為張力不均勻，造成漿軸紗線出現瑕疵，在整經環節，應合理調整張力裝置，確保單紗與片紗的張力保持在均衡狀態；織造階段應遵守中速、中張、早開、高梁工藝，適度控制氣壓，防止緯紗吹散；蘆薈改性粘膠纖維具備有益于人身體的成分，適宜于生產各種風格類型服裝。