現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術

武振

摘 要：從目前社會經(jīng)濟的快速發(fā)展及建設情況分析，國家制造工藝實際發(fā)展能夠直接體現(xiàn)國家機械化發(fā)展水平，也是國家整體化發(fā)展的基礎。目前我國傳統(tǒng)機械制造工藝還不能滿足機械精密加工技術，這對于我國機械制造工藝發(fā)展具備非常重要的影響。本文對現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術進行分析，以供參考。

關鍵詞：機械;制造工藝;精密加工技術

引言

當前我國機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度不斷加快，其中相關的制作工藝以及加工技術也得到了快速的發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造工藝和加工技術，無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)的質量和效率要求，因此需要對機械制造工藝進行有效的升級和改造。通過精密加工技術的有效應用，提高了機械構件的加工質量以及精確度，對推動我國機械產(chǎn)業(yè)朝著更高層次的發(fā)展有著重要的意義。

1精密加工技術與機械設計制造

機械設計制造是指根據(jù)產(chǎn)品的要求進行選材和設計，并使用機械設備對所選材料進行加工處理，經(jīng)過篩選后將符合要求的產(chǎn)品包裝運輸進行銷售或二次組裝的過程。在這個流程中，最重要的環(huán)節(jié)就是加工處理，其精細程度會直接影響產(chǎn)品的質量和企業(yè)收益。由于機械生產(chǎn)屬于大批量規(guī)?；a(chǎn)，一旦產(chǎn)品中有某個細節(jié)或參數(shù)出現(xiàn)問題，很可能導致整批產(chǎn)品不符合要求而產(chǎn)生損失。隨著社會的不斷進步和科技的發(fā)展加速，對產(chǎn)品的精細化要求越來越高，傳統(tǒng)的自動化車床加工設備有時不能達到要求，需要使用精密加工技術來提高產(chǎn)品質量。因此，做到機械生產(chǎn)中的精密加工十分重要。隨著行業(yè)的發(fā)展，精密加工技術逐漸得到了重視，應用的范圍也進一步擴大，企業(yè)應該在生產(chǎn)制造中積極引入精密加工技術，為提高生產(chǎn)效率、擴大生產(chǎn)規(guī)模打下良好基礎。

2機械制造工藝和精密加工技術的重要性

在我國市場經(jīng)濟的大環(huán)境下，機械制造工藝和精密加工技術是機械制作企業(yè)的發(fā)展基礎。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開制作工藝和精密加工技術，這是產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量的保障。因此，只有不斷提高機械制造工藝和精密加工技術，才能幫助企業(yè)提高市場競爭力，并且隨著科技的進步，機械對社會的依賴程度會越來越高，機械制造工藝和精密加工技術也會更好地推動我國市場經(jīng)濟長久穩(wěn)定發(fā)展。

3分析現(xiàn)代機械制造及精密加工基本特點

3.1機械制造工藝與精密加工具備全球化特征

隨著全球化發(fā)展的不斷加快，國內(nèi)相關產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸走向國際化，這不僅僅能夠吸引國際投資，還能夠將企業(yè)經(jīng)濟實力及企業(yè)規(guī)模提升，還能夠讓我國企業(yè)朝著國際化方向發(fā)展。但經(jīng)濟全球化發(fā)展讓國內(nèi)企業(yè)面臨的壓力越來越大，不管是技術還是市場，都會與國際發(fā)展接軌，面臨國際發(fā)展帶來的壓力。其中最為主要的競爭為制造行業(yè)等效率較高的生產(chǎn)型行業(yè)，面對國際現(xiàn)狀，國家需要在競爭中明確自身發(fā)展優(yōu)勢，將機械制造各方面進行強化，將機械制造業(yè)相關工藝的研究及投資力度加強，并加大國外投資吸引力度，進行先進技術品的引入，并進行研究，確保機械制造技術能夠獲得穩(wěn)定并快速的發(fā)展。

3.2機械設計制造具有較強的關聯(lián)性

該特點不但在制造領域當中得到了充分的顯現(xiàn)，同時還在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期當中得到了驗證，整個機械產(chǎn)品的生產(chǎn)周期明顯縮短，同時機械加工單位的經(jīng)濟效益也得到了有效的提升，如果在機械制造和加工過程中某些重點環(huán)節(jié)產(chǎn)生問題，會對整個生產(chǎn)工藝流程造成嚴重的影響。由此可以看出，在機械制造和加工工藝流程當中整體的關聯(lián)性相對較強。

3.3系統(tǒng)性

機械制造工藝必須確保在加工操作中的系統(tǒng)性與整體性，尤其是現(xiàn)代化機械制造行業(yè)的發(fā)展，對機械制造工藝與加工技術提出高標準要求。精密加工技術在實際應用中同樣具有系統(tǒng)性，通過機械制造工藝與精密加工技術的系統(tǒng)性，保證機械制造行業(yè)的生產(chǎn)制造一氣呵成，并且保證機械制造的整體性。機械制造步驟復雜，精密加工技術提高機械制造精密性期間，以整體性加快機械制造工藝速度，加快機械制造的速度，促進機械制造行業(yè)的發(fā)展。

4現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的應用優(yōu)化

前文提及現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術具備關聯(lián)性，在整個機械制造的最初設計、開發(fā)、生產(chǎn)制造、精細加工、質量檢測、生產(chǎn)管理等多個環(huán)節(jié)，甚至還涵蓋了后期投入使用、售后服務及故障回收等，因此，對機械制造工藝及精密加工技術整體運用的協(xié)調性要求也較高。每個環(huán)節(jié)運用的制造工藝和精密加工技術不同，合理利用整個各項技術的關聯(lián)性，以保障每個加工環(huán)節(jié)的生產(chǎn)質量。企業(yè)可以根據(jù)制造的機械特性，制定生產(chǎn)設計方案，配備合理的加工技術，整體把握機械制造工藝和精密加工技術的運用，促進技術統(tǒng)一，合理達成生產(chǎn)目標及生產(chǎn)所需的技術水平。

5分析現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術

5.1埋弧焊接技術

埋弧焊焊接技術主要是利用電弧燃燒完成焊接工作，此項技術主要有自動及半自動兩種方式，半自動埋弧方式無論是送進焊絲還是移動電弧都需要采用人工方式完成，使用中需要花費較大勞動力，目前已經(jīng)不再使用此技術。但自動焊接方式的送進焊絲及移動電弧都由小車完成，操作人員只需要進行焊接即可。例如，焊接鋼筋的過程中為了將焊縫實際質量全面提升，就需要利用電渣壓力將傳統(tǒng)手工電弧焊方式取代。在此項技術的應用中，應該保證焊劑使用的合理性，確保焊接堿度能夠滿足實際焊接基本要求。

5.2切剝技術

切剝技術是在生產(chǎn)過程中對原材料進行預處理的一道工序，切剝的精度越高，在后續(xù)生產(chǎn)的便利性越強，因此，在切剝過程中使用精密加工技術十分有必要。首先，由于生產(chǎn)原材料的形狀和大小都沒有統(tǒng)一的規(guī)范，為了滿足自動化生產(chǎn)的要求，預處理過程中需要將原材料切割成統(tǒng)一的大小，便于其在生產(chǎn)線上進行流轉。其次，產(chǎn)品生產(chǎn)是標準化生產(chǎn)的過程，在傳統(tǒng)的切割過程中，使用年間變長，車床位置和刀片的鋒利程度會受到影響，如果不及時更換會使產(chǎn)品的質量受到影響。使用精密加工的切剝技術能夠有效避免這種現(xiàn)象。如使用激光切割，能夠準確控制每一次激光打入的深度，保證統(tǒng)一批次的產(chǎn)品都能符合要求。最后，通過信息技術與精密切剝的結合，能夠借助計算機實現(xiàn)對生產(chǎn)的控制，使機械設計與制造更加智能化，對產(chǎn)品切剝精度實現(xiàn)更有效的把控。

5.3微細加工技術

隨著機械制造工藝技術的不斷升級，而電子元器件對精密度也提出較高要求，同時在電子器件進行精密加工的過程中，能源消耗以及運行速率都是考慮的重要問題。如何能夠既提高電子器件的精密度，又能保證能源的低耗和運行率，此時要應用到微細加工技術，該項技術可以滿足上述的條件。隨著該技術的廣泛應用，微細加工技術已經(jīng)應用到對半導體的精密加工上，而所生產(chǎn)出的半導體性能非常良好。

結束語

自改革開放以來，全國經(jīng)濟與技術都得到了飛躍性的進步，并且隨著全球經(jīng)濟一體化的政策邁上了國際舞臺。在此基礎上，各行業(yè)的發(fā)展勢態(tài)一片大好，機械制造業(yè)也得到了促進，作為行業(yè)發(fā)展核心的機械制造工藝及精密加工技術得到了充分的重視，只有不斷學習先進科學的機械制造工藝及精密加工技術，才能提高我國機械制造水平，推動機械制造業(yè)的發(fā)展進步。

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