YB95包裝機煙條變形檢測裝置研究

高小敏

摘 要 本文對YB95包裝機的運行情況進行分析，發現其運行過程中存在煙條在折疊后出現不方正，卡在美容器處，阻塞通道，引起較嚴重的煙條連續擠壓，造成原輔料的浪費，甚至導致設備工位變化，維修時間較長，且由于通道狹窄，烙鐵溫度高，清理時存在安全隱患，為此我們研制一煙條變形檢測裝置安裝于推桿上方位置，避免了煙條變形造成煙條輸出通道堵塞的情況，減少原輔料消耗，消除安全隱患，提高了設備運行效率。

關鍵詞 ZB25包裝機組;YB95條盒透明紙包裝機;條包美容器;傳感器

ZB25包裝機組包括YB25小盒包裝、YB55小盒透明紙包裝機、YB65條盒包裝機和YB95條盒透明紙包裝機組成，其設計能力為 8000支/min。其輔機設備的包裝過程是完成從主機輸送過來的煙包到小盒透明包裝、條盒包裝、條盒透明包裝的過程，主要包括小盒透明成型熱封，小盒透明輸出、條盒紙的上膠與輸送、條盒成型與輸出，條盒輸送、條盒透明成型等。

ZB25包裝機具有結構簡便、運行速度快、性能穩定等特點，但在我廠的實際生產過程中，由于原輔料供應廠家多，條包盒皮質量不穩定，使得條包折疊不到位從而引起條透變形。當變形條透煙經過美容器時，由于此處沒有設置檢測裝置，出現阻塞通道現象，使后續條包無法通過，連續擠壓，產生大量外觀不合格品，排除故障時消耗大量人力物力，磨損設備，對設備有效運行造成一定的影響，故研制YB95包裝機煙條變形檢測裝置，對條透推送通道處煙包進行外觀質量檢測，以避免質量問題，降低消耗，提高設備有效作業率。

1 設計原理

當出現不合格條透包時，在條透包提升到輸出通道最上端時，因變形條透包遮擋住傳感器，傳感器根據發射端與接收端之間的光強弱變化，發出信號使設備停機，避免變形條透煙包在通過美容器時產生擠壓現象[1]。

2 傳感器的選擇

光纖傳感器作為檢測元件的傳感器，它首先把被測量的變化轉換成光信號的變化，然后借助光電元件進一步將光信號轉換成電信號，通過光纖線傳輸光線，提高光束的聚攏程度，易判斷收光量的大小。由于光纖傳感器有本身裝置尺寸較小，易于安裝，不會對煙條造成擠壓，檢測分辨率高，可以檢測出煙條的細微形變，檢測精度高，投光光束肉眼可見，便于調整安裝位置，易于操作等優點，因此我們采用光纖傳感器[2]。

3 傳感器安裝位置的確定

在設備實際運行中，煙條上方表面凹凸不平就可以直接反映出煙條變形，因此傳感器應安裝在推桿上方位置，具體高度應略高于煙條的高度，正常煙條高度為46.0mm。通過實驗法，選擇出最佳安裝高度。

實驗驗證：模擬50條條透煙經過美容器時，傳感器檢測出變形條透煙的數量，其中已知變形條透煙有25條，檢測情況如下表：

通過對上表分析，發現光電管位置較低時，檢測太過敏感，容易誤檢、漏檢;光電管位置較高時，檢測不到煙條的細微變形，容易造成漏檢。因此，安裝最佳高度應該設置為推桿上方46.5mm。

4 確定安裝傳感器個數

確定好安裝位置后，在此水平位置處開出槽口。運用枚舉法對槽口個數進行可行性分析，如下表：

根據上表分析，選擇安裝3個傳感器是最合理的。

5 確定傳感器位置安裝分布

安裝光電傳感器的目的是檢測煙條的變形，因此在確定垂直位置后，水平位置應根據煙條的變形位置來確定。通過測量50條美容器擠壓煙條的變形位置，可知煙條兩端50mm左右處易變形，由此可以確定左右兩個傳感器的位置，同時為了檢測的準確性，應把第三個傳感器固定在左右傳感器的中心位置。

6 結束語

通過加裝了光電傳感器之后一個生產班次可以減少平均夾煙條數5.2條，增加生產產值，降低了原輔料消耗量;同時減少平均停機時間4.3分鐘，提高了設備的有效運行率。

參考文獻

[1]《煙機設備修理工包裝專業知識》編寫組.煙機設備修理工（包裝）專業知識[M].河南：河南科學技術出版社，2013：59.

[2]《ZB25型包裝機組》編寫組編.ZB25型包裝機組[M].北京：中國科學技術出版社，2001：12.