水基漆的涂敷工藝研究

趙博

摘 要 本文通過對水基漆噴涂過程控制要點進行試驗分析，得出了改善水基漆最終噴漆質量的要點，對涂漆過程中長期出現的零件噴漆后表面有橘皮、顆粒嚴重及涂漆效率低等質量問題的處理起借鑒作用。提高了水基漆的涂漆質量及零組件一次交檢合格率，保證了產品的質量穩定性。

關鍵詞 水基漆;涂敷方式;控制要點

引言

水基漆由于其本身的環保等優越性，越來越受到航空生產制造商的青睞。水基漆是指涂料在施工過程中可用水來稀釋的漆料，和溶劑漆料相比，其優點有：①環保、健康，改善噴漆環境;②涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗;③展平性好，零（組）件內腔、焊縫、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂層，有很好的防護性;④防火;⑤附著力好;⑥耐水;⑦耐鹽霧等。因此，水基漆代替溶劑漆將會成為一種趨勢。

1 正文

1.1 水基漆涂敷工藝特點

在實際生產過程中，水基漆作為一種新型漆料，目前會遇到以下問題：①顆粒嚴重。由于水基漆屬于光亮漆，水基漆涂完之后，漆層表面發亮，因此顆粒現象顯得特別嚴重。②橘皮嚴重。水基漆作為水溶性漆料，相比溶劑漆，在噴涂過程中揮發較慢。因此在正常噴涂過程中，漆層表面會出現橘皮現象。橘皮即類似于橘子皮的表面紋理，嚴重影響漆層外觀質量，尤其是用于外裝飾零件表面的橘皮，可通過目視和看反射光源的方法檢查。③有水斑點現象。下雨天時，空氣濕度較大，水基漆涂完之后，水分來不及揮發，會停留在表面，最終形成水斑點現象。④噴漆效率低。水基漆在噴涂時，常用的噴槍口徑為1.4mm的噴槍。而現場常用的溶劑漆噴槍為1.8mm的口徑。相比之下，水基漆在噴涂時效率較低。

1.2 水基漆的涂敷工藝研究

本文以目前P60-A底漆與F69面漆的水基漆為例，通過試驗研究的方法，尋找解決和控制水基漆噴涂缺陷的方法和改善點。從漆料調配到噴涂所有過程，找出過程中的控制要點。

我們邀請了水基漆生產廠家、經驗豐富的操作工人及調漆工等，共同進行現場試驗交流。本次試驗采用經過鉻酸陽極化處理過的試片，膜層厚度平均為4μm。材料為2024T3，尺寸為150mm×75mm，共4片。

（1）調漆過程。①現場環境。查看現場溫濕度環境，要求值為溫度：15℃～35℃，濕度：30%≤RH≤75% 。實測值溫度為18℃，濕度為30%。均在要求值范圍內。②漆料震動攪拌。先將漆料容器倒置在漆料振動器上進行震動攪拌15～25分鐘，使漆料底部沒有沉淀物，容器打開后，再進行手工攪拌。應保證漆料混合均勻。③漆料配比。漆料如果調配過稀，漆膜不能及時固化，容易引起流淌和流掛，該缺陷可通過目視檢查。通過調節漆料黏度的方式可進行改善該類缺陷問題。漆料調配時一般根據體積比進行調配。④黏度測量。漆料調配完后測黏度，底漆P60-A要求值為20±3秒，實測值為19秒;面漆F69要求值為19±3秒，實測值為21秒。均在合格范圍內。

（2）噴漆過程。由于現場工人常用的噴槍口徑為1.8mm。故本次試驗仍采用口徑為1.8mm的噴槍。先由生產廠家技師演示噴漆手法，再由操作工人演示。第一次噴涂試片加溫干燥完后，明顯可見由工人師傅操作后的試片橘皮相當嚴重，而廠家技師操作后的試片表面光滑平整。經過與廠家技師進行溝通后，發現主要是噴漆手法方面有待改進。交流經驗后進行第二次噴涂，噴涂干燥后發現漆層表面橘皮減少很多，表面質量大幅度提高。

（3）試驗結果與分析。調漆過程中， 生產廠家技師與調漆工人共同參與，根據廠家調完漆后的漆層表面狀態可得出，調漆過程均符合要求。涂漆過程中，廠家技師與工人分別單獨演示，因為個人操作手法差異，因此噴涂完后表面狀態差異較大。其中，廠家技師在噴涂過程中，噴槍出口壓力較小，出漆扇面形較大，出漆量較小，噴涂速度較慢。而工人師傅保持了噴涂溶劑漆時的習慣，噴槍出漆量較大，噴涂速度過快。根據干燥后的漆層表面狀態，可看出廠家技師涂敷效果更好，橘皮現象較少，幾乎肉眼看不到;工人師傅涂敷過的試片表面橘皮現象較為嚴重。在經過技巧交流后，工人師傅改進涂漆手法，可以看出，表面橘皮現象改善很多。

1.3 結論與拓展

根據兩次水基漆的噴涂試驗結果，并繼續與廠家技師交流經驗，可得出噴涂水基漆的控制要點如下：

（1）噴漆時盡量保證噴槍出漆扇面形大、出漆量小、壓力盡量小，噴涂速度不宜過快。

（2）對于單件零件，噴漆時共噴涂三遍：先橫向方向從左至右噴涂，再垂直方向從上至下，最后再橫向方向從左至右。方向見圖1：

（3）當一次性噴涂整車零件時，噴漆也是共噴涂三遍：先整車從左至右噴涂第一遍，再從上至下噴涂第二編，最后再從左至右噴涂第三遍。方向見圖1。這樣既能保證噴漆速度，又能保證漆料的及時揮發。

（4）當零件復雜時，先噴涂復雜區域，再噴涂平整區;

（5）噴漆時，噴槍應始終與零件垂直，距離大約為150～250毫米。一邊噴一邊觀察噴涂效果。

（6）噴漆后，建議將零、組件停在噴漆室表干，待其表面漆膜達到不粘手的狀態時，再進行加溫干燥。防止加溫時，烘箱內的灰塵被抽風揚起，若漆膜未達到表干狀態，則灰塵會吸附到上面形成顆粒、夾雜。

2 結束語

綜上所述，要提高水基漆的噴涂質量及一次交檢合格率，不僅應該在調漆過程中保證均在要求的控制要點范圍內進行，而且涂漆過程盡量保證噴槍出漆扇面形大、出漆量小、壓力盡量小，噴涂速度不宜過快。只有控制好以上因素，才能保證水基漆產品質量的穩定性，進而提高顧客對產品的滿意度。

參考文獻

[1]《水性防火涂料的研究》林紅巖、王春財等 商丘師范學院院報 2002年.