液壓系統常見故障分析及維修實例

摘要：目前，液壓設備使用的比例越來越高，液壓設備的故障也是時有發生，嚴重影響了生產效率，增加了維護成本。本文歸納了常見的液壓設備故障，并簡要介紹了一些針對性的維護經驗。液壓系統一般較難直接判斷出產生故障的主要原因。因此，分析液壓系統故障，根據故障現象進行判斷，逐步深入分析，采用順藤摸瓜、跟蹤追擊的分析方法，有目的、有方向地逐步縮小可疑范圍。本文分析了液壓系統故障的特征，通過長期實踐總結積累了四聽、四摸、六看、六問的故障診斷方法。

關鍵詞：液壓;分析;維修實例;

引言

液壓設備是由機械、液壓、電氣及其儀表等裝置有機地組合成的統一體，系統的故障分析也是由各方面因素綜合影響的一個復雜問題。由于液壓系統內部情況觀察不到，一般較難直接判斷出產生故障的主要原因。因此，要求維修人員具有分析故障原因、準確判斷故障部位的能力，找出故障的原因并能及時給予排除。

一.液壓系統故障的特征

液壓設備故障存在問題較為復雜，其特征是設計、制造、安裝以及管理等質量問題交織在一起。一般液壓系統常見故障有：

1）接頭或連接處泄漏嚴重。2）速度不穩定。3）閥芯卡死或運動不靈活，造成執行機構動作失靈。4）系統壓力不穩定或壓力調不上。5）某些閥類元件漏裝彈簧或密封件，甚至管道接錯而動作混亂。6）設計不妥，液壓件選擇不當，使系統發熱，或同步動作不協調，位置精度達不到要求等。7）內部有泄漏。8）壓力不穩定或動作不靈活。9）液壓件及管道內部進入臟物。10元件內部漏裝或錯裝。11）液壓件加工質量差或安裝質量差，造成閥芯動作不靈活12）管接頭振動松脫。13）少數密封件質量差或裝配不良，造成漏油。

各類液壓元件因工作頻率和負荷條件的差異，各易損件先后開始正常性的超差磨損。因此故障率逐漸上升，系統中內外泄漏量增加，系統效率有明顯降低。此時，應該對液壓系統和液壓元件進行全面檢查，對有嚴重缺陷的元件和已失效的元件進行修理或更換。

二.故障診斷方法

從長期實踐總結積累的故障診斷方法可歸納為：四聽、四摸、六問、六看的故障診斷方法。看就是觀察液壓系統的真實現象，問則是了解設備平時運行情況，聽是判別液壓系統工作時的聲音是否正常，摸則是體察正在運動的部件表面。

（一）四聽：

1）一聽噪聲聽聽液壓泵和液壓系統工作時的噪聲是否過大。2）二聽沖擊聲指工作臺液壓缸換向時沖擊聲是否過大。3）三聽泄漏聲即聽油路板內部是否有微細而連續不斷的聲音。4）四聽敲打聲聽液壓泵運轉時是否有敲打聲。

（二）四摸

1）一摸溫升手摸液壓泵泵體外殼、油箱外壁和閥體外殼表面，按觸摸感覺判別其溫升，對照部位檢查原因。2）二摸振動手摸運動部件和管子，可以感覺到有無振動，若有高頻振動，就應檢查產生原因。3）三摸“爬行”當工作臺在低速運動時，手摸工作臺，檢驗有無“爬行”現象。4）四摸松緊程度用手擰一下微動開關、緊固螺釘等，檢驗螺釘松緊程度。

總之，對所有的客觀情況都要了如指掌。但是，由于每個人的感覺不同，判斷能力的差異和實際經驗的不同，其結果會有差別。為了弄清楚液壓系統產生故障的原因，有時還要停機拆卸某些液壓元件，送到試驗臺上做定量的性能測試。

為了使修理工作能夠迅速而有效的完成，查定故障部位并作出正確判斷是很重要的。在對故障原因的分析中，排除與此無關的區域和因素，逐步把目標縮小到某個單元或元件，是行之有效的方法。

“故障”檔案是設備維修工作的真實記載和原始依據，它對設備在運行過程中的歷史情況很有價值，對分析產生故原因和制訂排除對策很有實用意義，是實現故障管理的資料。故障檔案的作用：（1）可根據產生故障的原因和性質改進管理，制訂有關章程和進行技術培訓。（2）可根據易出故障部位，系統的缺陷和修理中遺留的問題，制訂改進的維修計劃。（3）可根據故障記錄卡制訂修理定額，改進修理方法，完善維修計劃。

（三）六問：

1）一問液壓系統工作是否正常，液壓泵有無異常現象。2）二問液壓油什么時候更換過，濾網是否清洗或更換過。3）三問發生事故前調壓閥或調速閥是否凋節過，有哪些不正常現象。4）四問發生事故前對密封件或液壓件是否更換過。5）五問發生事故前后液壓系統工作出現過哪些不正常現象。6）六問過去常出現哪類故障，是怎樣排除的，對其故障的原因與排除方法誰比較清楚。

（四）六看：

1）一看速度看執行機構運動速度有無變化和異常現象。2）二看壓力看液壓系統中各測壓點的壓力值大小，壓力值有無波動等現象。3）三看油液觀察油液是否清潔，是否變質。4）四看泄漏看液壓管道各接頭處、閥板結合處、液壓缸端蓋處、液壓泵軸伸出處是否有滲漏現象。5）五看振動看液壓缸活塞桿或工作臺等運動部件工作時有無跳動等現象。6）六看產品根據加工出來的產品質量，判斷運動機構的工作狀態，系統的工作壓力和流量的穩定性。

三.維修實例

800T油壓機回程憋壓故障診斷實例

（一）故障現象

四柱式油壓機出現回程時有憋壓現象，機電維修人員聯合檢查很長時間也得不到解決。

（二）分析與排除過程

根據現象可能出現的問題部位有泄壓閥卡死，電磁閥沒有得電不動作。首先手動推動閥芯后機臺動作順暢，更換電磁閥故障沒有解決。根據這一現象排除電磁閥卡死原因。電工測量電磁閥插頭電壓20V，要求正常電壓是24V。根據這一現象對直流電源進行診斷。原因是電源輸出電壓不符合要求，產生了壓降。解決電壓降的辦法：1、增加導線截面積，也就是更換更粗的導線。2、更換RVV軟銅線，截面積為1mm，為此降低導線的電阻率恢復供電電壓24V，滿足電磁閥額定電壓要求。3、在導線的接頭處鍍焊錫，也就是降低接觸電阻。解決了因廠家設計線徑小，線路長，造成電壓低的故障，設備恢復正常運行，滿足了生產。

通過上述診斷方法可以快速、準確查找到故障原因并以解決，有利于提高其工作效率，保證生產的順利進行。

參考文獻：

[1]武蘊馥等.淺談機床液壓系統的常見故障及檢查方法.機床與液壓.2006.6

[2]黃志堅等.液壓設備故障診斷與監測實用技術.機械工業出版社.2005.10

作者簡介：王春志，長春軌道客車股份有限公司。