PCCP管道安裝進度管理分析

□李大宏

（新疆伊犁河流域開發建設管理局）

1 PCCP管道的概述和發展

1.1 PCCP管道的概述

PCCP 是由預應力鋼絲、鋼筒、混凝土構成的復合管材。PCCP從結構型式上分為兩種：一種為內襯式預應力鋼筒混凝土管（PCCP-L），即在鋼筒內壁成型混凝土，在鋼筒外面纏繞環向預應力鋼絲，然后噴射砂漿保護層而制成的管道；一種是埋置式預應力鋼筒混凝土管（PCCP-E），是將鋼筒埋置在管芯混凝土里面，然后在管芯混凝土上纏繞環向預應力鋼絲后輥射砂漿保護層（詳見圖1）。

圖1 PCCP-E標準結構圖

1.2 PCCP管道的發展

預應力鋼筒混凝土管的生產和應用，至今已有80 a 的歷史。1939年法國邦納管道公司首先設計并制造了預應力鋼筒混凝土管(PCCP)。20世紀40年代初歐美競相開發PCCP，美國是生產和使用PCCP最多的國家，迄今為止，美國已使用PCCP管道約28 000 km，最大管徑達7 600 mm。除美國外，目前PCCP 已在美洲、歐洲、非洲及亞洲的十多個國家得到廣泛使用，近年來使用PCCP最多的國家是非洲的利比亞。

中國開發研制生產PCCP起步較晚，20世紀80年代初才開始研制。如今遍布中國，最大管徑達4 000 mm（南水北調工程）。預應力鋼筒混凝土管（PCCP）具有經濟壽命長、承受內外壓較高、接頭密封性好、抗震能力強、施工方便快捷、防腐性能好、維護方便、運行費用低、有利于生態等特性，被工程界所關注，廣泛應用于長距離輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、壓力排污干管等。

2 PCCP管道工程的安裝管理模式

2.1 施工總承包模式

采用施工總承包模式即管道生產和安裝由一家總承包單位進行管理，有統一的指揮領導機構，負責進度的編制、審批、實施和管理，各生產（含運輸、安裝）環節統一指揮、組織、協調，方便檢查，便于進度管理，減少扯皮推諉，利于工程開展，目前是一種主流趨勢。

2.2 施工承包模式

目前國內大部分采用生產和安裝分別委托模式，主要受限于承包單位的技術實力原因，這種方式不利于進度管理。這種模式下，生產和安裝由兩家單位進行進度管理，各自服務于本單位的利益，容易出現扯皮推諉，對進度管理帶來較大的困難。

3 PCCP管道生產、安裝對進度的影響

3.1 PCCP管道生產、安裝工藝流程

3.1.1 PCCP管道的生產工藝：

承插口環制作→鋼筒卷焊成型→鋼筒水壓試驗→鋼筒壁混凝土澆筑→混凝土養護→脫模、轉運→纏預應力鋼絲→噴砂漿保護層→砂漿保護層養護→涂刷防腐材料→轉運至臨時堆放區→缺陷處理→檢查驗收→轉運至成品堆放區。

3.1.2 PCCP管道的安裝工藝：

基槽驗收→管道運輸→管道儲存、布設→管道安裝就位→管道打壓→填縫處理→回填→水壓試驗→回填（管頂以上）→管線清洗→驗收。

3.2 PCCP管道生產對進度的影響

PCCP 管道的連續供應是確保安裝進度的重要支點。受自身的尺寸、水、電等因素的影響，PCCP管道一般采用工廠式流水線生產，各個工序既相互獨立又相互聯系。PCCP管道的生產實行工序驗收，即完成后就進行驗收，否則影響下一道工序的進行；也有部分工序需要最終成型后才能驗收，如鋼筒壁混凝土澆筑養護，它對進度的影響也是最大的。承插口環制作、鋼筒卷焊成型、鋼筒水壓試驗、轉運、纏絲、轉運至成品堆放區這些工序是完成后就進行驗收。在鋼筒壁混凝土澆筑、養護中，要求混凝土強度達到設計的強度（規范）后才能拆模，一般為設計強度的50%，采用蒸汽養護一般需要約12 h；纏預應力鋼絲時，管芯混凝土強度不低于28 d標準強度的70%，一般為脫模24 h后進行；纏預應力鋼絲根據PCCP管道的受力情況一般分為單層和多層，每層之間都需噴射砂漿保護層，在第二層纏預應力鋼絲時，上一層砂漿保護層立方體抗壓強度≥32 MPa，一般自然養護約需要4 d；最外層砂漿保護層一般自然養護約需要3 d；涂刷防腐材料晾曬一般條件下約需要2 d；綜合其它因素，PCCP管道的生產周期約為18 d。管道的生產周期較長，是制約進度的關鍵因素，是進度管理中的重點環節。影響PCCP管道的重要因素是取得工業生產許可證，因PCCP管道是工廠化的水泥制品。取得工業生產許可證的條件是完成各種型號的PCCP 管道生產，養護齡期滿足要求，然后到質量監督技術部門申請，經檢驗合格后，才能申領工業產品生產許可證，這個過程需要約15 d，需要提前統籌計劃。

3.3 PCCP管道安裝對進度的影響

PCCP 管道安裝進度由基槽驗收、管道的供應和安裝能力等決定。基槽驗收受土石方施工速度的影響，合理計劃組織，保證基槽的驗收。管道供應受運輸車輛和道路的影響，做好運輸車輛的運輸強度計劃和維護以及道路的維護。安裝能力受管道重量、吊裝設備、吊裝場地、安裝技術能力等決定。管道的重量由其功能決定，吊裝場地一般由設計、環保要求決定，沒有特殊情況不得更改。根據管道的重量、作業半徑選擇經濟適用的吊裝設備，根據吊裝設備選擇使用的吊裝方法，配備適用的安裝機具，是確保安裝進度一重要保證。安裝的技術能力包括管道布設、就位、打壓、填縫、回填、水壓試驗、管道清洗；各環節環環相扣，相互影響。1 節管道安裝沒有合格，下一節管道安裝就沒有辦法進行。管道安裝4 d后可以進行填縫施工，填縫完成200 m 以上時應及時進行回填，也可以視具體情況定，但管道進入現場后，裸露時間不宜過長，以免損傷防腐材料（紫外線損傷、外力等）；或可能遭遇其它外力（洪水等）致使安裝好的管道破壞。

3.4 PCCP管道生產、安裝的相互關系

PCCP 管道的生產需要0.20 km2左右的場地，需要水電齊備（水電用量較大），一般距離安裝現場有一定的距離；需要進行廠房建設等，大約需要3 m時間。廠房建設完成后需進行試生產及取得工業產品生產許可證，試生產需要約20 d，取得工業生產許可證需要約15 d，需提前統籌計劃。PCCP 管道進行批量生產時，生產周期約為18 d，因此在生產20 d 后方可進行安裝，以滿足安裝強度和生產強度的關系。PCCP管道安裝時，需要將管道運至安裝工作面，運輸的日強度要略大于安裝強度，否則影響安裝，影響進度。管道安裝要及時進行，否則影響管道運輸和生產（沒有存儲場地）。管道的生產（儲備完成）、運輸、安裝三者相互影響，任何一個環節出現意外都影響另外兩方面的工作。因此，在施工總承包模式下，總承包單位會統籌考慮，統籌協調，進度管理較好，否則不便于進度管理。

4 PCCP管道安裝進度管理

4.1 進度目標分析

在承攬PCCP 管道安裝工程時，都會要求一個進度總目標。在拿到進度目標后，組織技術人員和造價人員核算工程量、分析施工條件，結合施工經驗等進行強度、資源配置分析論證以及進度目標實現的保證率等。把進度目標實現的保證率、施工強度較大的環節作為重點，對施工強度和資源配置進行反復論證，必要時召開專題會，確保進度目標必須實現。

4.2 編制總進度計劃和子系統進度計劃

在實施時根據控制性進度計劃（進度目標）編制實施階段的總進度計劃、PCCP管道的生產和安裝計劃；然后編制年、季、月、旬進度計劃；根據以上計劃編制班組的年、季、月、日進度計劃；最后進行交底，讓管理層、操作層、所有人明確責任，確保落實到位。編制計劃時同時編制進度控制的組織措施、管理措施、經濟措施和技術措施等。利用計算機和軟件技術建立起完整、完善進度計劃系統，是實現進度目標的前提。

4.3 進度管理

PCCP 管道工程戰線較長，涉及車間生產、道路運輸、現場安裝等；PCCP管道工程工藝復雜，涉及金屬結構、土方施工、混凝土施工、起重吊裝、水壓試驗等；在進度管理中任務繁重，為做好進度管理，必須成立專項的進度管理機構。進度管理機構由項目負責人、總工和進度管理員組成，負責進度計劃的編制、分解、資源計劃以及進度計劃的檢查、修整等。實施中進行定期和不定期的檢查，檢查內容為當天的完成情況、累計完成情況以及資源投入情況，并進行統計整理。運用進度軟件將進度計劃和實施情況進行對比，隨時了解進度開展情況；也可以運用視頻監控系統監控管道的生產和管道的發運（運輸環節），隨時掌握生產和運輸進度。在生產、安裝進行中，每日、旬、月等定期召開進度管理會議，通報生產完成情況、資源投入情況、下一階段的計劃、資源需求情況；針對出現的突發情況，及時采取有效的方案；確保以日保旬、以旬保月、以月保季、以季保年的進度計劃實施系統。進度計劃實施中，以月為單位進行考核，及時發現進度偏差，及時進行修整，確保進度計劃有效實施。一旦發現較大偏差，及時上報，召開專題會議研究決定。

4.4 進度偏差調整方法

根據PCCP 管道安裝進度滯后的時間和原因進行調整。調整的方法有增加關鍵線路的人員和設備，調整施工方法。在PCCP管道安裝中，施工邏輯順序比較固定，沒有調整余地。在PCCP管道生產中，鋼筒卷焊成型、鋼筒壁混凝土澆筑和養護、纏預應力鋼絲、噴砂漿保護層以及轉運設備是檢查的重點，針對出現的不同情況，采取不同調整方式。

在進度出現偏差時，首先進行分析論證，找出問題的關鍵，及時采取有效的調整方法，避免問題的積累。在選擇調整方法時，選擇簡單便于操作的，實施中重點監控，隨時進行檢查督導，確保調整有效，進度順利。當出現較大偏差時，應按照專題會議確定的方案進行實施。

5 結論

PCCP管道安裝時，生產、運輸和安裝三個方面相互影響，任何一個環節出現偏差時，另外兩個環節都要同時進行調整，否則就不能滿足總體進度目標。PCCP管道的生產、運輸和安裝三個環節看似相互獨立，其實是緊密聯系的，是一個系統工程。