論機械加工工藝技術產生的誤差及優化控制策略

趙靜靜

摘 要：機械加工工藝和零件加工精度有著千絲萬縷的關系，機械加工產業從基礎上決定了零部件加工完成后的精確度以及銷售價值等各方面。因此，在機械加工作業當中，其機械加工工藝是至關重要的，如何做到有效控制機械加工的流程，保證其零件的加工精度，是當今眾多機械加工工作者思考的難題。

關鍵詞：機械加工工藝技術;誤差;優化控制策略

引言

目前，我國的科技實力不斷增長，機械加工作業的工作量也急劇增長，但是由于其機械加工作業屬于一種極為精密的操作步驟，其中的任何一個因素都有可能影響到最終的產品精度，比如說機床的磨損、安裝位置出現誤差、操作員出現失誤等，都會對最終的產品精度產生不同程度的影響，從而影響到最終科技產品的使用效果。零件加工的精度決定產品的價值和優劣，因此機械加工工藝又對產品的銷售有著很重要的影響。

1研究機械加工的重要價值

機械加工的重要價值主要體現在：在我國現代機械行業發展過程中，科學應用機械加工工藝能夠使其機械加工具有更高的加工質量，同時進一步推進零件加工質量和機械加工質量。在我國目前，機械生產制造具體工作過程中存在一定程度的問題，有些問題會對其機械加工質量造成直接影響，甚至使其后期應用存在安全隱患。一般情況下，導致問題產生的主要原因是機械加工工藝選擇的車削刀具和加工機床等工具，基于此，在具體進行機械加工時，需要深入研究各項影響因素，挖掘具有更高應用價值的刀具，不僅能夠實現機械加工質量的有效提升，同時還可以對其零件精度進行更高程度的保障。

2影響機械加工精度誤差的原因

2.1工藝系統集合誤差的產生

影響機械加工精度誤差的原因之一是工藝系統集合誤差的產生。隨著加工工具的長期使用，就會使機床等整個系統集合在一定的程度上受到一些損傷。如果機床上的集合系統受到損傷，那么制作工件的時候就會存在一定程度的標準誤差。在加工產品的過程中，主軸的作用十分重要，它是保證精準的加工程序的保證。一旦這個部分發生了誤差，會影響到后面所有流程的工作精度。接下來我們再來說一下導軌誤差。如果發生這種誤差，一般就是在機床安裝的時候導致的。最后我們再來探討一下關于傳動鏈誤查，如果出現這種情況就會導致誤差，這種誤差一般會在加工輸出的時候展露出來。

2.2機床誤差

影響機械加工精度誤差的原因之二是機床誤差。出現系統集合誤差最大的原因就是機床誤差。機床誤差主要有主軸回轉誤差和另外一種導軌誤差。主軸對工件制作起重要作用，如果主軸出現回轉誤差，那么對工件的制作影響非常巨大。導軌誤差和主軸回轉誤差這兩種誤差也都有可能是因為機床在投入之前安裝時出現偏差，或者不正確的安裝方式導致的。另外，刀具的磨損和夾具的磨損，這些大大小小的磨損就是造成加工的精準度有所不同，進而可能產生誤差，誤差產生也就機械加工精度造成影響。

3提高機械加工精度的措施

3.1減少或者轉移原始誤差提高加工精度

提高機械加工精度的措施之一是減少或者轉移原始誤差提高加工精度。原始誤差就是指對最初的數據的一些采集以及分析，當采集到各種數據，并對這些數據的進行仔細的分析比較，我們就會知道發現原始誤差對機械加工過程中的影響。并且，通過這些數據的比較，分析，我們還可以找到原始誤差的規律，從而打破規律，減小誤差。做好機械加工設備的日常保養修護，對誤差的減少也是有一定作用的。

3.2特殊孔機械制造工藝控制

提高機械加工精度的措施之二是特殊孔機械制造工藝控制。若按照傳統特殊孔機械生產工藝加工完成搖臂部件的生產，其鉆孔處與大小均不符合設備運轉標準。對此，可選擇毛坯鑄造、孔端頭精銑以及時效等諸多方法檢驗部件的工藝，然后，制造搖臂部件的孔口。采取技術和方法完成加工檢查，對搖臂部件工藝精度實現有效改進，由此提升加工質量。但在進行搖臂部件特殊孔制造環節，其寬槽沒有進行打磨，仍然是鑄造毛坯。故在部件鉆孔時會引起鉆頭鉆偏現象，既會導致孔口精度和實際存在明顯偏差，還將導致卷緯機在運行時釘帶偏移，對機械加工造成嚴重影響。在紡織機械卷緯機工作中選擇搖臂結構，要求鉆頭進行反復切入、切出，這樣才能夠做好特殊孔鉆孔工藝。隨著科技的進步，能夠不斷改進零件制造方法，按照改進工藝方法完成工件加工制造與科技的處置，工件尺寸符合實際要求，進而可以有效提升制造精度。

3.3切削參數確定

提高機械加工精度的措施之三是切削參數確定。工件加工過程中，在粗加工時所設計的工件加工余量約為3mm，在粗車加工過程中一共進行2次進給操作，首次設計切削深度ap=1.8mm，設定的進給量f=0.25mm/r，設定主軸結構對應轉速值為200r/min;再次進給加工時所設計切削深度值ap=1.2mm，設定的進給量f=0.3mm/r，設定主軸結構對應轉速值為25r/min。此次工件加工過程中，在粗加工時所設計的工件加工余量在0.3～0.4mm之間，在精車加工過程中一共進行2次進給操作，首次所設計切削深度ap值為0.2～0.25mm之間，設定的進給量f=0.2mm/r，設定主軸結構對應轉速值為250r/min;再次進給加工時所設計切削深度ap=0.1mm，設定的進給量f=0.15mm/r，設定主軸結構對應轉速值為300r/min。

3.4優化人員專業素質

提高機械加工精度的措施之四是優化人員專業素質。在我國現階段企業進行機械零件生產加工過程中，相關工作人員專業素質存在一定程度的不足，無法對其機械操作方式進行充分把握，現場工作人員專業知識缺乏，基于此，在后期發展過程中，企業需要不斷提升工作人員綜合素養和專業知識，只有確保工作人員具有更高的操作技能，才能確保進一步完善機械加工工藝。企業在開展具體工作過程中，定期組織相關人員參與培訓，對其專業技能和工作能力進行更高程度的保障，確保相關人員在參與具體工作過程中具有較高專業技能，為零件加工精度的有效提升創造良好的條件。

結語

總之，業也通過提高自己的機械加工工藝技術減少了零件加工的成本，避免大量金錢或者材料的損失。生產出來的零件也因此獲得更低的價格，人們可以通過更少的錢購買自己喜愛的產品。

參考文獻：

[1]許振珊，李陸星.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].山東工業技術，2017（09）：48+35.

[2]李丁.基于機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].內燃機與配件，2017（11）：50-51.