提高數控機床機械加工效率的方法研究

齊星

摘 要：數控加工技術具有傳統加工技術無法比擬的優勢，可以有效減少工裝夾具種類，并具有加工精度高、速度快的特點。機械加工在我國制造業中起著非常重要的作用，傳統的機械加工方式和設備局限性較大，無法進行大規模、難度大的零部件加工，數控加工技術的出現解決了傳統加工中的許多問題，為機械制造行業帶來了新的生機。然而，隨著現代社會的不斷發展，需要加工的零部件越來越復雜，加工精度要求也越來越高，現有的數控加工技術無法滿足加工要求，不利于我國機械行業的進一步發展，為了突破數控加工瓶頸，必須加強數控加工技術的研發，不斷提高我國機械數控加工能力。

關鍵詞：數控機床;機械加工;效率;方法

引言

現階段數控機床年代久遠、性能較差、數控機床加工程序設計不科學、數控機床換刀步驟不合理等方面制約了數控加工技術的進一步提升，基于此，本文主要對提高數控機床機械加工效率的方法進行研究，希望通過本文的分析研究，給行業內人士以借鑒和啟發。

1數控機床的創新型改變和發展

當前，我國的數控機床運用流程同傳統的數控機床運轉流程也不同，還是主要依靠主動空軸進行傳動的，使得傳控的功率能夠達到最大化，在促進數控機床的發展效率提升的同時，還提高了運行的質量。進行運轉變化的時候，也能夠更加充分的發揮出功率的作用，降低噪音的污染，提升運轉的效率。集中體現在數控機床運轉的過程中，依靠運轉流程的現代化發展能夠有效的實現運轉指令的現代化發展，充分的運用數字化控制程序的方式，促進加工工序的正常化運行，通過時還能夠促進數控機床運行高效化，改善數控機床在運行和流轉過程中的復雜性。運轉的流程也涉及到多個項目，每個項目其特點還有操作方式都是各有區別的，我國傳統的數控機床在加工的過程中，會由于各種綜合因素不斷提升其操作和運轉的復雜性，由于加工特點的不同，所以需要的技術以及工具也是不同的，這樣的話就容易造成工作過程中，機器出現中斷的現象，但是一旦這一工藝流程出現中斷的現象，難免會在很大程度上對數控機床的運轉的連續性還有整體性造成一些影響，對于企業的發展以及生產效率等等都會產生一定的影響。

2機械數控加工技術水平提升的主要問題

首先是數控機床年代久遠，性能較差。

現階段，我國的數控加工技術也經歷了較長時間的發展，尤其是機械制造領域，對數控加工技術的應用更是廣泛。任何機械設備在經歷長時間使用時都會有機械磨損，造成性能下降，數控機床也不例外。此外，數控機床屬于高精度加工設備，長期操作不當或者未按照規定進行維護保養，會降低機床的加工精度，無法有效發揮數控機床應有的技術水平。其次是數控機床換刀步驟不合理。

數控機床加工過程中，為了滿足不同部件、不同方位的加工需求，經常要進行換刀操作，換刀操作的合理性也是數控加工順利進行的基礎保障。良好的換刀操作不僅能減少數控加工輔助時間，同時也能有效降低刀具的磨損，節約數控加工成本。要提高數控加工技術水平，必須確保換刀步驟的合理性。然而，許多數控加工人員不能正確掌握換刀點位置，無法發揮出數控機床設備的速度優勢，阻礙了數控機床技工水平的提升。

3提高數控機床機械加工效率的方法

3.1加大對刀片螺紋的研究

提高數控機床機械加工效率的方法之一是加大對刀片螺紋的研究。在針對數控機械加工進刀工藝的改進工作中，需要對刀片的螺紋結構進行有效的研究和開發，要想實現這一工作目標需要通過各級單位和政府來進行支撐，有效加大投資工作力度，保證招聘工作人員的整體工作效率，同時要對國際上一些比較發達國家的機械加工刀片結構，以及相關的高科技技術進行有效的引進，結合自身在機械加工過程當中存在的缺陷問題對進刀工藝進行有效的改進，讓我國機械加工的刀片螺紋研究工作處于世界前列水平、。在針對一些新型刀片螺紋結構的研究工作中，需要保證刀片螺紋結構符合進刀工藝的切割以及生產要求，對刀片螺紋結構的切割方向以及切割力度上進行有效的控制，以此來有效保證刀片螺紋結構的工作特性、新型數控機床加工工藝之間形成良好的匹配和對應。

3.2遵循機械模具的工藝規劃

提高數控機床機械加工效率的方法之二是遵循機械模具的工藝規劃。機械模具對產品質量、效率的要求較高。模具加工企業應用數控加工技術的前期成本較高，對效益的控制也較為嚴格。因此，在制造過程中需要合理進行工藝規劃，在提升生產效能的基礎上也為代碼生產建立穩固的基礎。工藝的規劃設計應當遵循集中化的原則，按照由粗到細的方式進行。工藝應當確保模具一次裝夾內的工序完成度，追求一次性加工完成的目標。這樣可以降低設備的采購與使用成本。機械模具作為制造產品的工具，對定位誤差要求較高，采取此設計可有效降低不同機床間誤差對模具的影響。同軸孔宜采取一次定位加工的規劃，并減少換刀和模具移動，進一步提升精度。在刀具行駛、更換等路徑的設計中，應當盡量采取較短的方案。粗加工在前，精加工在后。在同等級別下，需參照上一步工序結束后刀具的位置，優先安排此時距離刀具最近的工序。平面加工工序安排完成后再規劃孔、內表面工序，最后進行外表面加工。由于銑刀加工時對模具表面施加的力較大，遇有高精度模具加工時，細微的材料變形也可能影響加工質量。因此銑平面與鉆孔應當在時間上交替進行。

3.3加強數控編程人員培訓學習，確保數控程序的科學性

提高數控機床機械加工效率的方法之三是加強數控編程人員培訓學習，確保數控程序的科學性。1）公司要定期組織編程人員開展教育學習，或者通過專題講座、聘請專家學者等方式為編程技術人員答題解惑，讓編程人員能了解到最新的編程知識，提高編程人員的技術水平。2）加強計算機仿真軟件在數控編程中的應用，協助編程人員快速編寫出科學的加工程序，降低數控加工等待時間，提高數控加工效率。3）數控編寫完成后，編程人員要根據數控的實際運行情況進行調試，降低數控程序調試時間也能間接的提升數控機床加工效率。

結語

總之，必須加大對機械數控加工技術的研發，不斷提高數控加工技術水平以及生產效率，這樣才能緊隨時代發展步伐，為公司帶來更多經濟效益，也為機械制造行業的進一步發展奠定基礎。

參考文獻：

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