大型原油儲罐綜合防腐蝕技術分析

徐馳

摘 要：隨著中國石化工業的發展，國家石油戰略儲備建設逐步啟動，原油儲油罐不受腐蝕越來越受到重視。高溫、高壓、高礦化、高pH原油開采，原油含有一定量的H2S、二氧化硫、二氧化碳和氯化物，這些特性決定了油田油、油、氣和油氣處理水混合物的強烈腐蝕性，使原油儲罐容易腐蝕介質中的孔洞，導致漏油，造成重大財產損失和環境污染事故，甚至威脅人的生命和安全。本文簡要介紹了原油儲罐的腐蝕狀況，對一系列防腐措施進行了分析和探討，并提出了一些建議。

關鍵詞：儲罐;腐蝕;防護措施

引言

油罐腐蝕較為復雜，應充分了解原油儲罐的腐蝕機理，并對不同腐蝕區域提出不同的防腐方法。與此同時，大量科學家必須加大研究和發展力度，研究有效、環境友好、成本效益高的保護方法。

1、儲罐腐蝕位置

統計顯示，經過兩到三年的原油儲罐，油罐在不同程度后就會發生腐蝕。原油儲罐的腐蝕主要發生在油箱的上表面、油箱中的儲油位、油箱的氣相部分、油箱的外墻和油罐底部的表面。從儲油罐維護情況看，原油儲罐普遍腐蝕和嚴重腐蝕有三種：儲罐外表面腐蝕;外浮頂支撐對罐底的影響;罐底腐蝕。

2、儲罐常見腐蝕原因

2.1儲罐罐壁的腐蝕

2.1.1儲罐外壁腐蝕

儲罐的外墻與大氣直接接觸，工業生產介質含有二氧化硫、H2S、NO2等有害氣體，空氣中的水蒸氣因吸附、冷凝或雨水而形成，水膜能溶解酸、堿、鹽等雜質作為電解質，導致金屬表面電化學腐蝕。由于電解質層較薄，外壁的電化學銹小，銹蝕更均勻。然而，在罐頂內置、焊接內，絕緣涂層容易進入水中，加強環和壁的繃帶等容易積水，局部生銹較為嚴重。

2.1.2儲罐內壁腐蝕

罐壁有兩個關鍵銹蝕位置，即油箱壁和油箱頂部范圍為0到300mm，以及中等水平波動位置（即靠近氣液接口）。清潔管的中線一般比罐底高300毫米左右，中雜質長期沉積在罐內，罐底總是有少量液體積聚，具有大量氯化物、硫化物、氧氣、酸等化學物質，形成腐蝕性電解質溶液，電化學腐蝕，導致罐壁骨提升表面局部銹蝕嚴重。在罐體內壁層波動方面，由于介質中氣相的含氧量與介質上氣相的含氧量不同，可以形成氧濃縮電池，引起銹蝕，也可能還可因液位處干濕狀況頻繁交替導致沉淀物的積聚而形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位的變化及攪動作用，加劇了這兩種腐蝕。

2.2儲罐罐底的腐蝕

罐底一側與介質接觸，一側與基礎接觸。（1）儲罐內地板一般比壁板腐蝕更嚴重，有時因腐蝕和射孔而泄漏。這些腐蝕主要來自儲罐中的液體積累，在儲罐中硫化物、氯化物、氧氣和其他物質與金屬發生反應，導致電化學腐蝕。（2）注料處可能因流體沖刷而產生局部侵蝕。正常情況下，如進料、出料等，液面顫動和液面波動會造成液相與壁面固相摩擦，這種磨損帶有縫隙腐蝕，可能導致底板或壁面腐蝕穿孔。（3）罐與基礎接觸側底板的腐蝕一般比底板內介質側嚴重，邊板特別容易受到腐蝕儲罐基礎如果沒有有效的防滲水措施或采用的防滲水材料老化失效，則水汽容易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵入到罐底，導致腐蝕。（4）由于罐體沉降不均勻，底板有起伏或地板。罐底板與基礎接觸不良，導致罐底基礎膨脹不均，形成氧濃縮電池，導致罐底腐蝕。

3、大型原油儲罐綜合防腐技術

3.1油罐邊緣板防腐技術

（1）對于邊緣板場地的嚴重腐蝕現象應對邊緣板進行防腐處理在板底涂抹除銹漆。然而，銹蝕并不嚴重，此步驟可以忽略，（2）在邊緣板和罐體的基本位置應用高彈性聚氨酯，以便它可以傾斜在管壁上，而無需特定的硬要求，但應保證用于邊緣板的分布和覆蓋能力。為了進一步提高坡度的配水效果，可以適當提高坡度的彈性，（3）當腐蝕處理分散兩層玻璃布時，層布的下邊距與灌溉應保持在8厘米左右，上、下接觸的布應緊緊附在頂部的墻體灌溉上，確保玻璃布上沒有縫隙，保持聚氨酯傾斜約10厘米，上游和下游不超過1cm，（4）涂有彈性聚氨酯，確保酸度部分無縫，保證灌壁與灌基礎之間能夠附著上，表面平整度高，更好地完成彈性聚氨酯耐腐蝕性。

3.2加強支柱對應底板的加固處理

在具體的防腐處理過程中，應采用加工方法將不銹鋼板放置在碳鋼加固板上，然后將另一個鋼板焊到支柱處，以便擴大支柱與底部的接觸面積，降低支柱底板的工作狀態。另外，儲罐使用過程中，相關人員應嚴格按照工作流程進行防腐處理，以防止波狀液體的使用頻率高于儲罐，并控制所產生的沖擊力。

3.3涂料加陰極保護聯合保護

陰極保護和涂層防腐技術同時采用所謂的接頭保護，采用陰極防腐技術進行聯合保護是目前防腐的主要方法之一。地下管道和金屬建筑。涂層可以對大尺寸基金屬起到保護作用。由于涂層老化容易出現裂紋、脫皮等現象，涂層缺陷容易形成小陰極形狀，具有較大的正效應，導致局部腐蝕電池，從而加速金屬腐蝕對涂層的損害。涂層與陰極保護防腐技術的結合，可以保證受保護金屬體的電化學平均，避免部分腐蝕電池的形成，有效擴大設備的使用壽命。而且它又經濟又實用。

3.4罐底板外側外加電流陰極保護

此方法包括將陽極放在油箱底部周圍，并在罐體的一側安裝深井陽極，然后確定陰極保護是否有效。以大型原油儲罐的腐蝕控制處理為例，使用了兩個100V/400A直流單元直流電位表，并設置了電源。幫助陽極用于高硅鑄鐵陽極，這些陽極安裝在土壤中電阻低的地方，陽極按照深坑規定的方式處理。幫助陽極填充厚度一般控制在100mm左右，填充氣膜。電纜安裝在1米，直埋電纜不少于100毫米沙層，采用波浪狀臥鋪。深陽極防腐處理存在一定缺陷，安裝過程需要主要電流保護，陰極電流不均，罐體中間容易生銹現象，成本高。

4、儲罐防腐質量檢驗和監督

罐體防腐層施工完成后，應徹底檢查。為觀察漆膜表面是否有滲漏、脫落、剝落、門水或擠壓，或漆膜表面光滑，或亮度一致，使用特殊漆膜厚度測量漆膜的厚度，去。檢驗過程中發現的不合格零件，應當按照原設計防腐工藝進行更換和修理。防腐過程的監督將按照法規進行，檢查點、質量標準等必須由專業技術人員審查，檢查結果必須詳細記錄防止出現泄漏檢測或檢測不當問題。罐體防腐施工質量控制，金屬表面應處理好，并涂上兩個關鍵環節。因此，檢查應側重于表面清潔度、除銹等級、扣押能力、錨基深度和薄膜厚度參數。現場施工質量控制也會影響罐體的整體防腐質量，監控人員應做好詳細的檢驗記錄，保存交付數據并設置相應的檔案。一旦每個進程達到標準，就可以開展后續工作。只有在檢查不合格的情況下，必須存儲處理、修改通知和其他書面材料，才能繼續工作。

結束語

總之，石油工業得以迅速發展，為了確保石油更好的運輸，對儲油罐的化學腐蝕問題進行了深入分析，這種腐蝕不僅降低了石油工業的經濟效率，而且對石油企業本身的發展和運營產生了深遠影響。為了保證合理使用石油，為了避免出現各種問題，有關部門對儲油罐進行了防腐處理，以保證儲油罐的正常運行和發展。

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