機械加工工藝對零件加工精度的影響

李馳

摘 要：在自動化和機械化的社會生產背景下，零件加工企業所需要的技術人員需要具有更強的數控操作素質和專業能力才能夠勝任其崗位上的工作。因此我們要從對零件機械加工工藝的設計原則入手，通過分析和解決數控機床加工過程中出現的各種問題來進一步提高零件加工的質量和效果，而操作人員也能夠通過熟練掌握相關的加工工藝技術和原則提高自己的工作能力。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響

引言

國家經濟的發展以及社會各行業的運行都離不開機械加工行業的大力支持，尤其是隨著國家各項新型科學技術在機械加工行業中的廣泛應用，目前零件機械加工已經能夠利用成熟的數控技術來代替人工操作完成相應的加工任務。機械加工中心進行不同的工件加工時，機床設備、刀具裝置、夾具裝置、加工部件、加工環境以及加工人員等多種因素均會參與其中。在機械加工過程中，存在著較多的影響因素，而且不同影響因素在不同工件實際加工過程中的影響程度也有差異。不同因素對于工件加工的影響形式不同，會使得工件的加工狀況發生一定變化，工件在實際加工過程中易出現誤差問題。

1零件機械加工工藝的主要特點

隨著數控車床在零件機械加工過程中的廣泛使用，不可避免地會在工作過程中產生很多數控加工的技術問題，這些數控操作技術問題如果得不到很好的解決，那么會對整個加工的過程以及最終的零件質量產生很嚴重的影響，所以相關技術人員要深入了解零件這些加工的特點，并進一步提高自己的加工技術。首先，零件機械加工不能缺少科學合理的設計方案，因此在加工工作開始前的設計階段，相關工作人員要做好詳細的工作要點分析與方案設計制定，并通過反復的校驗確保設計方案能夠應用到實際的工作過程中，對后續的零件加工工作起到有效的指導作用;其次，數控加工的方式對于零件的尺寸和精度的要求較為嚴格，因此在缺少人工參與輔助的情況下，數控機床操作人員要在開啟設備之前首先要對零件的加工尺寸有深入的了解，這樣才能夠在實際工作過程中更好地找到加工的關鍵步驟，以此來提高加工質量;同時，由于數控車床一旦設定之后在實際的加工過程中出現問題時難以進行人為的干預和調整，因此工作人員要盡量確保零件機械加工的設計過程嚴密而精確，降低加工錯誤出現的可能，同時要嚴格校正零件的模型和尺寸的算法，最大程度地降低其他干擾因素對零件加工過程的影響。

2零件在機械加工工藝設計中主要設計原則

首先是零件精基準的選擇需要遵循的原則。在選擇零件精基準時首先要對工件的精準面和加工面進行確定，要保證精準面已經經過了全方面定位。在確定過精準面之后，還要對零件機械的其他表面進行統一規范的選擇，這樣零件加工的質量和效率才能夠得到有效的提高。此外，加工現場的操作人員要嚴格按照企業規定的統一規范進行定位精加工，在確定精準面時要依照精準復合的準則進行。其次是遵循表面形狀和位置精確度的相協調。零件的表面形狀和位置精確度是用來判斷零件機械加工是否合格的重要標準，因此工作人員在進行零件加工時要重點關注表面形狀和位置精確度相協調的原則。此外，表面形狀和位置精確度的加工還會受到零件自身材料的影響，所以加工人員要通過對材料的類型和特性進行分析，并選取合適的人工技術和加工設備與其相匹配，這樣加工出來的零件才能夠達到工程要求的標準。

3影響工件加工精度的因素

3.1夾緊力變形對工件加工精度的影響

影響工件加工精度的因素之一是夾緊力變形對工件加工精度的影響。在夾具對工件進行加緊過程中，工件在受到了夾緊力作用下會出現一定的變形，尤其是對于此類薄壁工件而言，其所出現的變形問題更為嚴重[3]。夾緊力變形情況一般和夾具夾緊的具體方式以及具體方向存在密切關聯性，而且工件所出現的變形情況同樣會隨著夾緊力的變化發生改變，同時也會表現出較強的規律特征。

3.2工件讓刀變形對工件加工精度的影響

影響工件加工精度的因素之二是工件讓刀變形對工件加工精度的影響。若是所加工的工件其整體剛度不夠優良，或者是其剛性存在不均勻分布情況下，在所使用夾具減震輔助支點較少時，易使所加工工件出現一定的讓刀變形，而且出現讓刀變形問題的情況和切削力存在密切關聯性，同時也和切削余量以及走刀實際速率等存在關聯性。

4工件加工精度控制工藝優化

4.1工件加工夾具優化和裝夾設計

工件加工精度控制工藝優化之一是工件加工夾具優化和裝夾設計。因為所加工的工件其旋轉直徑最大值為270mm，而且工件的整體長度為400mm左右，進行工件加工夾具的設計過程中，應當充分考慮緊部位的夾緊力。若所設計夾具的夾緊力較大，易使加工工件出現較大變形;而若所設計夾具的夾緊力較小，易使得工件加工時出現松動，不僅可能引發撞刀的問題，還可能導致刀具亦或是設備發生破壞。利用三爪對工件的底部位置進行夾持，夾持位置在距離底面50mm左右，在頂部位置設置3個輔助支撐點，輔助支撐為活動支撐結構。該夾具有效地解決了夾緊力與工件變形的矛盾。

4.2科學合理的控制好加工精度

工件加工精度控制工藝優化之二是科學合理的控制好加工精度。在針對機械進行制造的過程中，要在最大程度上控制好零件的加工精度，這樣能夠進一步確保機械制造的整體精度。在這一過程中，要結合不同機械的相關要求，選擇相對應的生產材料，再結合機械設計圖紙生產相應的零件，以此更有效地控制好加工精度。需要著重關注的是，生產人員要結合實際生產需求，設計相對應的零件成品，確保零件有更大的精度。

結語

總之，當前我國科學技術發展速度越來越快，機械制造技術也要進一步與時俱進，充分利用更新的手段和全新的材料，使機械設計更科學合理，進一步結合生產生活的內在需求，針對機械制造設計方案進行不斷的優化和完善，在最大程度上推進機械制造工藝實現更好的發展，為機械制造事業實現持續穩定的發展進一步夯實基礎。

參考文獻：

[1]高晚生.基于機械加工工藝對零件加工精度影響對策的研究[J].科技視界，2015（12）：85+200.

[2]譚贊良.機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].才智，2014（1）：314.