高玉清,王文正,孔凡鵬,劉 榮
(1.甘肅省化工研究院有限責任公司,甘肅 蘭州 730020;2.甘肅省精細化工重點實驗室,甘肅 蘭州 730020)
3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸是一類重要的精細化工產(chǎn)品[1],其本身可以作為受阻酚類抗氧劑應用于塑料橡膠抗老化[2-3],近年來以3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸作為母體開發(fā)出的高效紫外線吸收劑產(chǎn)品3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正十六酯[4]、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸正丁酯[5]、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸十二硫酯[6]、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸-2,4-二叔丁基苯基酯受到市場青睞[7],高端市場對3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸的品質(zhì)要求越來越高。根據(jù)文獻資料報道3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸的合成方法主要有3種[1]:一是以3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲醛為原料,經(jīng)氧化反應制備[1-2,8];二是以2,6-二叔丁基酚為原料,在乙酸溶液中經(jīng)溴化、氧化而制得[1-2,8];三是以2,6-二叔丁基酚為原料,利用Kolbe-Schmitt反應制備[1-2,8]。其各自的反應過程分別如下所示:
方法一、對羥基苯甲醛氧化法:

方法二、2,6-二叔丁基酚溴化、氧化法:

方法三:Kolbe-Schmitt合成法:

方法一使用到的原料3,5-二叔丁基-4-羥基甲醛原料難得[1,8];方法二使用到毒性較大的溴素為原料,對環(huán)境污染較大[1,8];方法三利用Kolbe-Schmitt反應合成,該方法是目前工業(yè)生產(chǎn)苯甲酸類產(chǎn)品的主流方法[8-10]。
筆者選用Kolbe-Schmitt合成法合成3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸,重點研究了酚鹽合成工藝及不同酚鹽對產(chǎn)品收率的影響。
2,6-二叔丁基苯酚(工業(yè)純,南京大唐化工有限公司);甲苯(工業(yè)純、蘭州石油化工公司);氫氧化鈉(分析純,無錫市亞泰聯(lián)合化工公司);氫氧化鉀(化學純,天津市大陸化學試劑廠);DMF(工業(yè)純,山東宇碩化工有限公司);DMAC(工業(yè)純,山東豐倉工有限公司);二氧化碳(工業(yè)純,蘭州裕隆氣體股份有限公司);氮氣(工業(yè)純,蘭州裕隆氣體股份有限公司)。
機械攪拌(JJ-1型);高壓釜(GS-0.5型,蘇州奇樂電子科技有限公司);真空烘箱(ZK-72B型);真空泵(H-B型),旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(RE-2000B型,鄭州市亞榮儀器有限公司)。
1.3.1 中間體2,6-二叔丁基鹽的合成
稱取2,6-二叔丁基酚,氫氧化鈉,甲苯適量,在氮氣保護下加入三口燒瓶中,攪拌、升溫至回流,停止通氬氣,回流脫水至無水分出為止,停止反應,降溫過濾,得2,6-二叔丁基鹽產(chǎn)品。
本階段研究了以甲苯為回流脫水溶劑,2,6-二叔丁基酚與氫氧化鈉/氫氧化鉀反應生成相應的2,6-二叔丁基酚鹽的合成工藝,考察了物料配比、溶劑用量、反應時間對收率的影響,并確定了最佳反應工藝。
反應式如下所示:

1.3.2 3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸的合成
將烘干的2,6-二叔丁基酚鹽,DMF/DMAC加入高壓反應釜中,蓋好釜蓋,通惰性氣體(氮氣)置換高壓釜內(nèi)空氣,攪拌升溫至120℃通入CO2置換釜內(nèi)惰性氣體并加壓,保溫反應至CO2氣體不再吸收,取出反應液酸化處理,得目標產(chǎn)品。
在本階段分別考察不同物料及溶劑用量對反應的影響。
反應式如下所示:

2.1.1 物料配比對收率的影響
在反應時間確定為5 h,溶劑用量為2,6-酚投料質(zhì)量的5倍量的情況下考察物料配比對產(chǎn)品收率的影響,見表1。

表1 物料配比對2,6-二叔丁基鹽反應收率影響
從實驗結(jié)果可以看出物料配比對產(chǎn)品的收率有一定的影響,反應收率隨著反應物中NaOH增加而升高。這是由于NaOH的增多有利于將反應向正向推進,使得酚鈉鹽的形成更完全,當NaOH用量增加到一定量時,其反應收率提高較小,為節(jié)省物料降低成本,故本實驗確定的最佳物料配比為n(2,6-酚)∶n(氫氧化鈉)為1∶1.2。
2.1.2 反應時間對收率的影響
在反應物料配比n(2,6-酚)∶n(氫氧化鈉)為1∶1.2,溶劑用量為2,6-酚投料質(zhì)量的5倍量的的情況下考察反應時間對產(chǎn)品收率的影響,見表2。

表2 反應時間對2,6-二叔丁基鹽反應收率影響
反應時間對產(chǎn)品收率有一定的影響,反應時間過短,反應原料2,6-酚未完全轉(zhuǎn)化為酚鹽,故產(chǎn)品收率較低,隨著反應時間的延長產(chǎn)品收率逐漸提高,當?shù)? h以后隨著時間的延長產(chǎn)品收率變化較小,故確定最佳反應時間為6 h。
2.1.3 溶劑用量對收率的影響
反應物料配比為n(2,6-酚)∶n(氫氧化鈉)為1∶1.2,反應時間為6 h,考察反應溶劑用量對產(chǎn)品收率的影響,見表3。

表3 溶劑用量對2,6-二叔丁基鹽反應收率影響
在反應過程中所使用的溶劑甲苯主要是用做回流脫水和反應媒介,從實驗數(shù)據(jù)可以看出,當溶劑較少時反應生成的酚鹽在有機溶劑中無法完全分散,阻礙了2,6-酚與氫氧化鈉的接觸幾率,降低了反應速率,因而產(chǎn)品收率較低。隨著溶劑用量的增加酚鹽在有機溶劑中的分散狀況得到改善,反應各相接觸幾率增大,反應速率隨之增高,產(chǎn)品收率也明顯提高。本實驗確定的最佳反應溶劑用量為2,6酚投料量的4倍量。
根據(jù)以上實驗數(shù)據(jù)最終確定以2,6-酚、氫氧化鈉為原料合成2,6-酚鈉鹽的最佳工藝條件為:n(2,6-酚)∶n(氫氧化鈉)為1∶1.2,m(2,6-酚)∶m(甲苯)為1∶4,反應時間為6 h。此反應中因2,6-酚容易被氧化成相應的醌從而使得到的產(chǎn)品顏色發(fā)黃,故在反應需在惰性氣體保護下進行,尤其是加料環(huán)節(jié)和降溫、過濾環(huán)節(jié)惰性氣體保護尤為重要,在惰性氣體保護下得到的產(chǎn)品顏色為類白色。
在2,6-酚鈉鹽合成工藝條件的基礎(chǔ)上,使用相同的實驗條件研究了2,6-酚鉀鹽的合成工藝,在對2,6-酚鉀鹽合成工藝的研究過程中發(fā)現(xiàn)反應生成的2,6-酚鉀鹽顆粒體積較大,反應體系較為粘稠,需增大反應溶劑用量來保證反應正常進行,經(jīng)過實驗研究,最終確定2,6-酚鉀鹽的合成工藝條件為:n(2,6-酚)∶n(氫氧化鉀)為1∶1.2,m(2,6-酚)∶m(甲苯)為1∶5,反應時間為6 h,最高收率為94.8%。
2.2.1 反應物料對收率的影響
本步反應使用到氣體二氧化碳為原料,故在反應過程中二氧化碳可以根據(jù)反應實際情況進行加壓補充調(diào)節(jié),二氧化碳物料過量,產(chǎn)品收率以2,6-二叔丁基酚鹽的投料量計算。
在反應壓力為0.6 MPa,反應溫度120℃,溶劑用量為2,6-二叔丁基酚鹽質(zhì)量的3倍量條件下,反應至二氧化碳氣體不再吸收結(jié)束反應,考察不同反應物料對產(chǎn)品收率的影響,見表4。

表4 反應物料對3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸收率影響
從表4可以得出以DMAC為溶劑時反應收率整體較低,以DMF為溶劑時,反應收率有一定幅度的提高,DMF溶解性較強,在相同溶劑用量的情況下可溶解更多的酚鹽,使得反應以氣-液形式進行。2,6-酚鉀鹽為原料在兩種溶劑中的反應收率均高于2,6-酚鈉鹽,這是因為鉀原子比鈉原子多一個電子層,鉀原子半徑大,原子核對最外層電子引力小,故最外層電子更易失去,有利于Kolbe-Schmitt反應的進行。
2.2.2 反應壓力對收率的影響
在反應原料為2,6-二叔丁基酚鉀鹽,反應溶劑為DMF,反應溫度為120℃,溶劑用量為2,6-二叔丁基酚鉀鹽質(zhì)量的3倍量條件下,反應至二氧化碳氣體不再吸收結(jié)束反應,考察不同反應壓力對產(chǎn)品收率的影響,見表5。

表5 反應壓力對3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸收率影響
從表5可以得出,隨著反應壓力的上升目標產(chǎn)物收率也在上升,此反應收率與反應壓力成正比關(guān)系,當壓力增長至0.65 MPa以后產(chǎn)品收率隨壓力增長緩慢,考慮到工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備耗能及安全因素,取0.65 MPa為本產(chǎn)品生產(chǎn)最佳反應壓力,在此反應壓力下最優(yōu)收率為89.4%。
(1)以2,6-酚、氫氧化鈉為原料合成2,6-二叔丁基酚鈉鹽的最佳工藝條件為:n(2,6-酚)∶n(氫氧化鈉)為1∶1.2,m(2,6-酚)∶m(甲苯)為1∶4,反應時間為6 h,最高收率92.6%。
(2)以2,6-酚、氫氧化鉀為原料合成2,6-二叔丁基酚鉀鹽的最佳工藝條件為:n(2,6-酚):n(氫氧化鉀)為1∶1.2,m(2,6-酚)∶m(甲苯)為1∶5,反應時間為6 h,最高收率94.8%。
(3)以2,6-二叔丁基酚鉀鹽、二氧化碳,為原料,DMF為溶劑合成3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸的最佳工藝條件為:反應溫度120℃,反應壓力0.65 MPa,溶劑用量為2,6-二叔丁基酚鉀鹽質(zhì)量的3倍量,收率為89.4%。