建筑施工中混凝土質量控制措施

邵嘉鵬

（佛山市官窯建筑工程有限公司 廣東佛山 528000）

0 引言

混凝土材料抗壓性強、抗震性能好、經濟性高，在建筑工程中得到廣泛應用。混凝土施工質量的影響因素復雜，原材料質量及配比、施工方法、養護方式等均可能成為引發混凝土質量缺陷的原因。為滿足現代建筑行業可持續發展需求，應進一步提升混凝土施工質量，因此需要對有關質量控制經驗進行總結。

1 混凝土工程質量控制措施

1.1 原材料選擇及配比

混凝土原材料主要為骨料、水泥、水及各類外加劑，原材料作為混凝土的核心構成，材料自身屬性與混凝土施工質量間直接相關。①水泥材料在使用過程中會釋放大量水化熱，這也是引發混凝土裂縫缺陷的主要原因之一，因此在選擇水泥材料時，應對供應商資質做嚴格篩選，選擇水化熱較低的優質水泥材料，有效緩解混凝土施工中其內外溫差，預防溫度裂縫。②混凝土對砂的要求較高，一般情況下級配模數應在2.0～3.3，且要求砂材料粒徑均勻、質地堅硬，嚴格控制砂中含泥量，避免選用含泥量過高的砂石，影響混凝土強度達標[1]。③外加劑的合理應用可在既定施工條件下，提高混凝土的性能和質量，強化混凝土強度等級。因此在使用外加劑時，需從混凝土施工質量需求出發，確定外加劑的種類和數量。注意混凝土原材料存儲條件會對材料質量造成一定影響，因此在材料進場后，需將其存放在干燥、清潔的位置，并覆蓋苫布，避免水泥等材料受陽光、雨水作用。

在材料配比方面，建筑工程混凝土施工前通常開展配比試驗，以找出最佳的材料配比方案。合理的材料配比不但能顯著提高混凝土質量，還可幫助企業降低施工材料成本。例如在開展材料配比試驗時，多選用低水化熱的水泥材料，配合耐腐蝕鋼筋，以保證配比試驗順利進行。混凝土強度與施工環境的溫濕度條件相關，混凝土運輸過程中，材料本身的含水量可能發生一定變化，進而改變混凝土的坍落度。因此在材料配比中，應合理控制混凝土含水率，適當添加減水劑等外加劑，幫助提高材料強度。

1.2 混凝土澆筑及振搗

混凝土澆筑施工前需完成鋼筋及模板的搭建工作，并保證模板表面清潔。若施工現場環境溫度較高，可使用清水將模板潤濕，并搭建遮陽系統，以控制混凝土澆筑溫度。建筑工程混凝土澆筑多采用分層、連續澆筑的方式，要求將澆筑厚度控制在20～50cm，下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑作業。

混凝土振搗可提高混凝土內部密實度，避免出現氣泡、空鼓等質量問題。在上層混凝土振搗時，振搗棒應插入下層混凝土50mm 左右，以促進上下層混凝土緊密融合，避免出現夾層。采用“快插慢拔”的作業手法，合理控制振搗速度，若混凝土振搗速度過快，易引發離析、泌水等問題，若振搗速度過慢，會影響上下層混凝土的緊密結合。混凝土表面無氣泡冒出，且出現輕微浮漿后，可視為振搗充分。圖1 為混凝土振搗示意。

圖1 混凝土振搗

混凝土澆筑作業需一次性完成，為保證施工連續性，施工前必須對模塊混凝土澆筑量做精確計算，同時檢查各類混凝土泵送、運輸設備的運行狀態，避免發生施工中斷。若機械故障等問題確有發生，應立即停止混凝土澆筑，并對相關故障進行處理，待已澆筑混凝土強度達標后，處理施工冷縫，避免冷縫進一步發展，然后再繼續開展混凝土澆筑作業。

1.3 混凝土養護

科學開展混凝土養護工作可幫助降低混凝土內外溫差，減小發生溫度裂縫的概率，同時提高混凝土體的質量強度。建筑工程混凝土養護一般在混凝土澆筑完畢后的12h 進行，混凝土強度達到既定標準后，可進行養護。混凝土養護分為保濕和保溫兩部分，其中，保溫即對混凝土內外溫差做嚴格控制，一般在20℃～25℃，避免溫差過大引發混凝土內部開裂。溫度控制常用方法為覆蓋碎料薄膜和鋪設冷卻管，可根據施工環境溫度狀況進行選擇。例如當室外環境溫度較高時，混凝土內外溫差有擴大趨勢，此時可鋪設冷卻管，提高混凝土溫控效果，結合混凝土內外溫度監測數據，調節冷卻水的供應方案。濕度控制即維持混凝土表面含水率在一定范圍，避免水分蒸發速率過高而出現干縮裂縫。可在混凝土表面覆蓋草簾、苫布、棉氈等材料進行灑水養護，單次灑水量以保持覆蓋材料12h 左右濕潤狀態為宜。

2 常見混凝土質量缺陷及處理方式

2.1 縫隙夾層缺陷

混凝土縫隙夾層缺陷在混凝土施工中較為常見，可對縫隙做徹底清理，確保縫隙周圍光滑整潔，使用清水潤濕后進行注漿。注意注漿后可適當提高振搗頻率，確保縫隙內灌注漿均勻、緊實。灌注漿的材料配比需根據縫隙大小及發展趨勢進行調整，若縫隙較小，使用常規水泥砂漿做灌注處理即可。

2.2 棱角破損缺陷

混凝土拆模作業需在其強度達到一定標準后開展，若拆模時間過早，混凝土棱角在外力作用下易出現破損、掉渣問題。另外，在混凝土澆筑之前，應確保模板均勻涂刷隔離劑，為后期脫膜提供方便。若在施工過程中發現混凝土棱角處損壞，需及時使用水泥漿進行抹平。

2.3 漏筋缺陷

漏筋缺陷即混凝土內部鋼筋直接裸露在空氣中，若未得到有效處理，裸露鋼筋在雨水、空氣作用下會發生腐蝕，并由外向內發展。位于混凝土內部鋼筋銹蝕后，其體積逐漸增加，向周圍混凝土體施加應力，引發混凝土開裂、脫落等質量問題[2]。漏筋缺陷的預防主要是確保鋼筋保護層厚度，在混凝土振搗過程避免振搗棒直接與鋼筋接觸。

3 混凝土施工質量控制案例

3.1 案例背景簡介

某民用住宅項目建筑面積4.5 萬m2，項目中包含高層住宅4 棟，均為地下1 層、地上22 層。建筑采用框架剪力墻結構，耐火等級設計為二級，抗震設防烈度Ⅶ度。本項目中涵蓋框架結構與剪力墻結構，混凝土施工體量大，對施工工藝要求嚴格，混凝土質量控制要點在水泥選型、原材料配比等方面。

3.2 質量控制方案

依照該項目建筑特點，在確定水泥材料時，首先將火山灰質硅酸鹽水泥排除，盡可能使用強度在32.5#以上的粉煤灰硅酸鹽水泥，以防控施工過程中混凝土泌水問題，并降低施工材料消耗。項目選用細度模數為2.4 的中砂及配級碎石，考慮到后期混凝土運輸及振搗作業要求，提高骨料粒徑，以使混凝土強度達到高層建筑質量要求，同時控制混凝土水化及熱縮反應程度。

在混凝土原材料中添加粉煤灰，減少水泥用量，控制水化熱，并提高材料間的粘合程度，確保混凝土抗滲性能、抗裂性能達標。施工過程，依照環境特點、高層建筑混凝土工程施工工藝要求及現場施工條件，最終將混凝土材料的水泥、砂、石、水的配比確定為355：718：1123：204。經混凝土試塊檢驗，該原材料配比方案產生的混凝土性能效果最佳。

在混凝土澆筑過程，柱、梁等結構采用不同的澆筑方式。柱結構將澆筑點設置在柱頂位置，澆筑量達到50%后，開展混凝土振搗作業，然后完成剩余混凝土的澆筑。梁結構則依照一端向另一端的順序，確保兩端混凝土初凝前完成前后合龍。

4 結論

建筑施工中混凝土質量控制可從原材料選擇及配比、混凝土澆筑及振搗、混凝土養護等方面出發，嚴格依照相關工藝要求開展施工作業，并對縫隙夾層、棱角破損、漏筋等質量缺陷做重點控制，提高混凝土施工質量。