劉 奇,李 娜,李美亞,武 澎,李安邦
(1.西安機(jī)電信息技術(shù)研究所,陜西 西安 710065;2.新疆軍區(qū)保障部裝備保障四隊(duì),新疆 烏魯木齊 830002)
對于破甲彈攻擊而言,其形成的聚能射流是對裝甲裝備內(nèi)部的器件和人員造成傷害的最主要因素[1]。因此,針對破甲彈戰(zhàn)斗部在大著角打擊裝甲目標(biāo)過程中,射流斜侵徹裝甲板厚,如何提高破甲威力,提升射流毀傷效果是目前研究的主要方向。到目前為止,提高破甲威力,提升射流毀傷效果的研究方向主要為提高射流穿深和增大穿孔直徑。方法主要包括:改善藥型罩結(jié)構(gòu)[2]、改變炸高[3]、通過隔板改變爆轟波方向[4]、設(shè)計新藥型罩材料[5]、改變著靶角度[6]等。
如何改變著靶角度從而減少射流需要穿透靶板厚度方面,程劍等從戰(zhàn)斗部角度提出了在破甲彈尾部安裝炸藥[6]。通過炸藥爆炸產(chǎn)生爆轟驅(qū)動力,改變著靶角度。但只是進(jìn)行了可行性分析,尚未研制出原理樣機(jī)并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。針對破甲彈戰(zhàn)斗部在大著角打擊裝甲目標(biāo)過程中,射流斜侵徹裝甲板厚,破甲威力較低的問題,本文提出了提高破甲彈破甲威力的引信帽褶臺結(jié)構(gòu)。
聚能裝藥破甲戰(zhàn)斗部之所以能對裝甲車輛內(nèi)部形成有效毀傷 ,其機(jī)理為在引信作用后,引爆破甲彈內(nèi)部聚能裝藥。金屬藥型罩在軸線處發(fā)生碰撞,碰撞后在高壓作用下,形成一股連續(xù)的高溫、高壓、高速金屬射流,從而實(shí)現(xiàn)對裝甲的侵徹毀傷[7]。
破甲彈引信主要包括彈底引信、頭部引信帽、連接導(dǎo)線等。為了實(shí)現(xiàn)破甲彈引信具有較高的瞬發(fā)度,引信的碰合開關(guān)需要裝配在彈丸頭部。通過彈丸頭部引信帽和接電體的碰合實(shí)現(xiàn)頭部開關(guān)的碰合[8]。依賴于破甲彈引信較高的瞬發(fā)度,破甲彈在引信帽碰擊裝甲板10~20 μs即產(chǎn)生射流,依靠射流能量穿透主均質(zhì)鋼板及后效靶板[9-10]。
破甲彈碰擊裝甲如圖1所示。

圖1 破甲彈碰靶示意圖Fig.1 Armor hit target
根據(jù)圖1可知,在一定時刻,射流穿透裝甲板行程為:
h=d/cosθ
(1)
式(1)中,d為均質(zhì)裝甲厚度,θ為彈丸與裝甲的垂直法向夾角。
由式(1)可知,當(dāng)彈丸侵徹靶板角度θ減少時,射流穿透裝甲板行程量隨之減少。
θ減小對射流穿透靶板的影響如表1所示。

表1 θ減小對射流穿透靶板的影響
由式(1)可知,在裝甲板厚度d不變的條件下,減小破甲彈著靶角度θ,即可實(shí)現(xiàn)射流穿透裝甲板行程h變短。
原有的破甲彈裝配的錐形結(jié)構(gòu)引信帽如圖2所示,彈丸侵徹靶板著角為68°。由于彈丸著角過大,在碰靶過程中引信帽錐角先接觸靶板,在彈丸作用前會產(chǎn)生向上的滑移。使破甲彈侵徹靶板角度變大,射流需要穿透靶板厚度增大。
本文提出的提高破甲彈破甲威力的引信帽褶臺結(jié)構(gòu),在原有的錐形結(jié)構(gòu)引信帽基礎(chǔ)上增加一道褶臺,結(jié)構(gòu)如圖3所示。使得裝配該引信帽的破甲彈在大著角碰靶板時(當(dāng)著角大于63°時)褶臺先接觸靶板,彈丸在其作用下產(chǎn)生一定旋轉(zhuǎn),使彈丸侵徹靶板著角適當(dāng)減小,從而使射流需要穿透靶板行程減少,提高破甲威力。

圖2 錐形結(jié)構(gòu)引信帽Fig.2 Tapered structure fuze cap

圖3 褶臺結(jié)構(gòu)引信帽Fig.3 Fold structure fuze cap
本文采用125 mm破甲彈進(jìn)行仿真,破甲彈彈重18.5 kg,速度900 m/s,攻角0°,靶標(biāo)厚度220 mm,后傾角68°。
建模時,在不影響計算結(jié)果的前提下進(jìn)行幾何簡化處理,去掉螺紋連接結(jié)構(gòu),采用共節(jié)點(diǎn)建模,等效螺紋連接。裝藥僅作為配重,侵徹歷程中作為彈塑性材料模型,不發(fā)生爆炸。考慮幾何模型的對稱性,建立二分之一模型,在不影響計算結(jié)果的前提下減少計算機(jī)時。
仿真計算使用ANSYS/LS-DYNA 14.0有限元分析軟件,計算采用Largrange坐標(biāo)描述增量算法,采用八節(jié)點(diǎn)六面體SOLID 164單元建模。
破甲彈、靶板材料本構(gòu)模型及其主要參數(shù)見表2。

表2 破甲彈建模參數(shù)
破甲彈和靶板采用面-面侵蝕接觸(Eroding Surface to Surface Contact)模型,并對鋼靶材料模型引入侵蝕算法刪除破壞的單元,當(dāng)表面單元失效后繼續(xù)在結(jié)構(gòu)內(nèi)部定義新的接觸面。材料失效判據(jù)采用最大塑性應(yīng)變失效判據(jù)和拉伸負(fù)壓力失效判據(jù),即認(rèn)為在計算過程中,當(dāng)單元的等效塑性應(yīng)變或者負(fù)壓力達(dá)到設(shè)定值時,單元不再承受應(yīng)力并被刪除,實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)斗部對靶標(biāo)的侵徹。
建模過程采用cm-g-μs單位制,仿真計算時間為100 μs,每0.2 μs輸出一次計算結(jié)果文件。
由于破甲彈發(fā)射速度為900 m/s左右,頭部引信帽結(jié)構(gòu)的改變對彈丸碰靶速度的影響較小,對碰靶過程中飛行動力學(xué)影響可以忽略。
本文引信帽改進(jìn)的主要目的是產(chǎn)生轉(zhuǎn)正角度,縮短射流侵徹行程,射流侵徹功能部分未做改動。故仿真僅建立固體力學(xué)模型,進(jìn)行轉(zhuǎn)正角度的仿真,分析引信帽改進(jìn)后的受力特性和轉(zhuǎn)正角度。
由于破甲彈引信瞬發(fā)作用時間為10 μs左右,所以對兩種結(jié)構(gòu)引信帽破甲彈在碰靶10 μs時的侵徹應(yīng)力及褶臺結(jié)構(gòu)引信帽破甲彈侵徹靶板的轉(zhuǎn)正角度進(jìn)行了仿真。仿真結(jié)果如圖4所示。

圖4 引信帽碰靶后10 μs受力圖Fig.4 Fuze cap attacks target 10 μs force
由圖4可看出錐形結(jié)構(gòu)引信帽破甲彈,其應(yīng)力集中主要在引信帽和彈丸頭螺處;褶臺結(jié)構(gòu)引信帽破甲彈,其應(yīng)力集中主要在靶板,彈丸應(yīng)力頭螺處應(yīng)力較小。
由于彈丸在碰擊靶板過程中,引信帽和靶板接觸點(diǎn)在其質(zhì)心運(yùn)動方向下方,彈丸尾部會產(chǎn)生向上的旋轉(zhuǎn)力矩,彈丸頭部向上滑移,在引信帽和彈丸頭螺處形成應(yīng)力集中,同時抵消了旋轉(zhuǎn)力矩使得彈丸侵徹靶板角度不會減少。裝配褶臺結(jié)構(gòu)引信帽的破甲彈在侵徹靶板過程中,由于褶臺的存在,使彈丸無法滑移,從而使得彈丸在碰靶過程中在旋轉(zhuǎn)力矩的作用下,產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn),使得彈丸侵徹靶板角度減小,從而減少了射流需要穿透靶板的行程,提高了射流穿透效果。
為了驗(yàn)證褶臺結(jié)構(gòu)引信帽設(shè)計的實(shí)用有效性,分別用5發(fā)原錐形結(jié)構(gòu)引信帽125 mm破甲彈,5發(fā)褶臺結(jié)構(gòu)引信帽125 mm破甲彈進(jìn)行了動破甲試驗(yàn)。動破甲試驗(yàn)試驗(yàn)靶板為厚220 mm鋼靶,后效靶為10層、厚10 mm Q235后效鋼板/層,試驗(yàn)結(jié)果如表3。

表3 兩種引信帽結(jié)構(gòu)破甲彈對220 mm鋼靶動破甲試驗(yàn)結(jié)果
結(jié)果分析:通常采取射流對后效鋼板的毀傷平均層數(shù)來作為破甲彈戰(zhàn)斗部毀傷威力的衡量指標(biāo),通過表3可以看出,裝配錐形結(jié)構(gòu)引信帽的戰(zhàn)斗部對220 mm厚鋼靶的毀傷效果為:主靶均可穿透,但是平均后效層數(shù)只達(dá)到2.6層。而裝配褶臺結(jié)構(gòu)引信帽的戰(zhàn)斗部對220 mm厚鋼靶的毀傷效果為:主靶均可穿透,平均后效層數(shù)可達(dá)3.7層。試驗(yàn)結(jié)果表明改進(jìn)后戰(zhàn)斗部毀傷效果較改進(jìn)前有明顯提高。
本文提出了提高破甲彈破甲威力的引信帽褶臺結(jié)構(gòu)。該引信帽褶臺結(jié)構(gòu)通過在原有的錐形結(jié)構(gòu)上增加褶臺,使得裝配該引信帽的破甲彈在大著角碰靶板時褶臺先接觸靶板,彈丸在其作用下產(chǎn)生一定旋轉(zhuǎn),使彈丸侵徹靶板著角適當(dāng)減小,從而使射流需要穿透靶板行程減少,提高破甲威力。經(jīng)仿真驗(yàn)證表明,在彈丸碰擊靶板過程中,褶臺結(jié)構(gòu)引信帽能夠使彈丸在碰擊靶板過程中著角彈丸侵徹靶板角度由68°減少為65.7°,射流穿透主裝甲板的行程減少約52 mm,減少約8%。經(jīng)試驗(yàn)證明,裝配褶臺結(jié)構(gòu)引信帽的戰(zhàn)斗部動破甲平均后效層數(shù)由原來的 2.6層增加到3.7層,破甲威力提高,驗(yàn)證了設(shè)計的有效性。考慮到最新的坦克裝甲設(shè)計中均加裝反應(yīng)裝甲,對破甲彈射流的影響更加復(fù)雜,后續(xù)將分析在反應(yīng)裝甲條件下該結(jié)構(gòu)對破甲效果的影響。