數控機床變量參數在工件找正中的應用

■ 山東常林機械集團股份有限公司 （山東臨沂 276700） 楊軍華 張 萍

1. 零件結構

在數控臥式加工中心上加工液壓閥體，直徑20mm的孔是毛坯鑄造孔，如圖1所示。用成形刀加工一個同圓心的O形圈密封槽，槽的較小直徑是20mm，與毛坯孔之間的單邊壁厚是1.7mm。此工序以毛坯表面定位，定位精度差，20mm毛坯孔位置鑄造公差是2mm，在加工過程中，1.7mm的壁厚無法控制，甚至經?；砜?。

2. 問題分析

O形圈密封槽的加工，實質上是以φ20mm的毛坯孔為基準。因為采用毛坯面定位，所以零件安裝后，每個零件作為基準孔的φ20mm毛坯孔在機床上的位置不同。同時加工部位壁厚太薄，導致不合格件甚至廢品頻頻出現。

3. 問題解決

工件安裝后，每個零件在加工前要建立新的加工原點。

如果機床有探針自動測量功能，可以調用自動定心的測量程序，確定φ20mm孔的位置后，通過程序的變量計算將工件原點偏移到如圖2所示的原點位置，并用G10指令寫入G54.1P1坐標系。

如果機床沒有探針自動測量功能，可以采用尋邊器手動找正與變量編程相結合的方法，建立工件坐標系。

4. 手動找正建立工件坐標系

零件坐標原點位置如圖2所示，編程如下：

N100

#500= -910.（工作臺回轉中心到主軸端面的Z軸機械坐標值）

M01

G90G54.1P1G0X42.5Y0. （主軸快速移動至φ20mm孔位置）

G43Z50.H17

M00

圖1 毛坯鑄造孔

圖2 原點位置

主軸安裝尋邊器，運行以上程序，當前位置大致在φ20mm毛坯孔位置，用尋邊器手動找正φ20mm毛坯孔中心，尋邊器停留在毛坯孔中心，此時不要移動X、Y軸，接著按下循環啟動鍵執行下列程序，將當前X、Y機械坐標值寫入#501和#502：

G0G90Z50.

G31

#501=#5021（當前主軸位置X坐標寫入#501）

#502=#5022（當前主軸位置Y坐標寫入#502）

#503=[ABS[#501]]+42.5（工件原點X坐標寫入#503）

M01

G90G10L20P1 X-#503 Y#502Z[#500+25.]（G54.1P1的坐標原點寫入工件坐標系）

M01

5. 探針自動找正建立工件坐標系

具備探針自動測量功能的機床找正時與手動找正原理相同，只需把手動找正的操作更改為探針程序的運行。

6. 結語

經過幾批零件加工驗證，此方法很好地滿足了零件加工要求，加工處壁厚基本均勻，沒有出現豁口情況。