我國鋼包用耐火材料的發展及技術進步

徐平坤

（廣州耐火材料廠，廣東 廣州510300）

鋼包，也稱盛鋼桶，是煉鋼到澆鋼過程中重要的熱工設備。其內襯由耐火材料筑成，我國鋼包用耐火材料消耗占鋼鐵冶金耐火材料總消耗的30%以上。提高鋼包使用壽命，降低耐火材料消耗，不但能降低鋼鐵產品成本，還能提高鋼鐵的產量和質量，因此追求鋼包高壽命是一貫的目標。

隨著鋼鐵冶金技術的發展，連鑄及爐外精煉比例增加，鋼包已不再是單純盛裝鋼水、運輸鋼水的容器。連鑄鋼包的鋼水溫度提高，停留時間延長。而爐外精煉不但要加熱升溫，還要對鋼水進行吹氬攪拌、真空處理、吹氧脫碳、精煉脫硫、添加合金元素等處理工序，使用條件十分苛刻，要提高鋼包的使用壽命，科技工作者做了大量工作。

1 鋼包用耐火材料的發展歷程[1-3]

20世紀50～60年代，我國澆鋼采用錠模澆注，鋼包內襯主要由黏土磚砌筑，使用壽命在10次左右；1968年武鋼270 t鋼包采用二等高鋁磚內襯，使用壽命25.7次，是黏土磚的2.5倍；1972年洛耐院與福州耐火廠合作，利用福州當地的葉蠟石生產蠟石磚，在馬鋼15 t鋼包上試用，壽命達66次，后來又先后在馬鋼、鞍鋼等大型鋼包上使用，其壽命普遍高于黏土磚和三等高鋁磚；寶鋼于1985～1988年使用日本進口的蠟石磚做鋼包內襯，平均使用壽命38次。蠟石磚具有微膨脹特性，使鋼包整體性好、侵蝕均勻、不掛渣、抗渣滲透性強、熱導率小、比重輕、鋼包不易超重等，可以說是鋼包的理想內襯材料?？墒窍炇u的耐火性能差（耐火度在1 610～1 630℃），使用過程熔蝕嚴重，使用壽命低，發展連鑄和爐外精煉，很少有人用蠟石磚。……