對壓力容器制造監檢中常見的問題探討

唐盟

摘 ?要：壓力容器制造監檢過程中需要涉及到很多專業領域的知識，這就要求相關領域人員對如何做好壓力容器的制造監檢做好知識儲備。壓力容器在實際中有很多的種類，不同種類的壓力容器不僅僅應用場所有所不同，壓力容器的制造監檢也會有所區別。本文通過對壓力容器的主要特點進行分析，探討了在壓力容器制造過程中存在的問題，介紹了在壓力容器監檢過程中應該注意的內容。

關鍵詞：壓力容器;制造監檢;問題探討

一、壓力容器的特點

目前壓力容器已經廣泛應用與各種各樣的生產企業，比如冶金，石化，制藥等等，在這些領域中由于生產需求的不同，壓力容器的設計和制造工藝也會有很大的差別，在進行壓力容器制造的過程中考慮的使用參數和承壓系數也會有所差別，這就導致壓力容器的制作過程相對比較復雜多變，針對不同的生產用途要做好應對高溫高壓的極端環境，確保安全生產。專業性的壓力容器監檢涉及到各個領域的行業標準，在實施過程中有些專業領域的跨度比較大，與此同時在監檢過程中還要執行比較嚴格的標準，因此需要相關的從業人員要有比較專業的知識體系，在先進的技術手段基礎上完成對應的監檢工作。

二、壓力容器制造中常見問題

（一）選擇設計標準的問題

在對壓力容器進行設計的過程中由于應用領域不同設計標準和需求也是不同的，這就需要在進行壓力容器制造的過程中按照一定的設計標準進行選擇。通常情況下會根據國家的要求的標準來進行選擇，但是由于我國的經濟不斷發展，生產技術水平提高較快，很多壓力容器的制造需求已經遠遠高于國家標準，這就需要在壓力容器進行設計標準選擇時根據自身的要求來進行改進提升。與此同時，由于設計標準的提高，制造完成后交于使用企業進行使用，在使用的過程會很容易發生一些安全隱患問題，因此相關專業人員必須做好設計審核以及現場制造過程中的監督，只有這樣才能保證制造出來的壓力容器符合應用標準，減少安全問題的發生。

（二）制造材料的質量管控問題

在壓力容器進行制造的過程中通常需要很多的金屬材料，金屬材料的質量對壓力容器的質量的影響是直接的，制造材料也是壓力容器質量的根本。在對壓力容器制造材料的管控上一些單位力度較為薄弱，會致使一些并不達標的材料應用到壓力容器的制作之中，最終導致了安全問題的發生。因此在對壓力容器進行制造之前相關的質檢部門必須把握好材料的質量關，嚴格按照要求對制造材料進行檢查監督，如果發現有疑問的材料需要立刻進行復檢，保證材料品質，保證壓力容器的安全性。

（三）壓力容器的無損檢測問題

壓力容器的焊接質量通常使用無損檢測來進行檢查，這種檢測方法也是確保壓力容器質量的基礎。在對壓力容器進行無損檢測的過程中必須按照國家的標準規范來進行檢測，檢測人員必須保證檢測產品的準確性。但是由于目前多種因素的影響，在對壓力容器進行無損檢測時會出現一些紕漏，導致壓力容器在使用過程中存在安全隱患問題。

三、壓力容器監檢過程中的常見問題

（一）壓力容器監檢的主要內容

在對壓力容器進行監檢時主要涉及以下內容：制造過程中涉及的安全性項目監測，壓力容器制造過程中的質量體系監督等等。在對壓力容器監檢的過程中需要在生產現場開展工作，執行監檢工作實際上也是在企業自身檢驗的基礎上進行的監督，這對生產企業而言是必須要執行的程序。

（二）壓力容器監檢的主要方法

在對壓力容器進行監檢時使用的主要方法如下：壓力容器設計圖樣和工藝文件的審查，壓力容器材料報告以及材料復檢報告，壓力容器組裝和焊接過程中的外觀檢驗，熱處理，耐壓試驗等等。在對壓力容器進行監檢的過程中其設計圖樣的審查是重中之重，只有在確保設計圖樣符合技術標準的前提下才有進行監檢的必要，設計圖樣符合標準之后要對生產壓力容器的廠商進行許可證的檢查，切勿出現超出經營范圍的生產制造。在監檢的過程中還需要注意壓力容器所使用的材料種類，確保所使用的材料符合設計的要求，對于低溫和厚板的容器材料要格外注意。材料的檢驗報告不僅僅要包含材料的金屬特性，還要對材料的制作標準有所掌握。在對焊接進行監檢時要對焊接的工藝進行評定，確定焊接工藝的正確性和合理性，確保焊接試件試驗報告的完整性，有效性。在監檢的過程中還要對壓力容器的外觀尺寸進行抽查，重點要關注焊接的表面質量，焊接質量將直接影響壓力容器的質量。進行壓力容器的無損監檢時需要對無損檢驗報告，探傷比例以及探傷底片質量等記性檢查，要確保所有監檢內容符合要求方可放行。

（三）壓力容器監檢的常見問題

在壓力容器監檢的過程中常見問題如下：壓力容器的工藝中缺少對應的工藝要求，在工藝編制和審核的過程中并不嚴謹，致使工藝總體并不過關，缺少必要的審核確認。在工藝設計之后對應的工作人員并沒有對設計圖紙進行詳細的審核，在審圖記錄中并沒有留下痕跡，這對于設計圖樣的審核而言是不應該存在的問題，在設計中存在很多不符合標準的內容，最終會導致壓力容器的生產并不符合要求。在對焊接工藝進行監檢時評定焊接工藝僅僅按照一個標準去進行檢查，實際應該對需要全焊透的部位要重點檢查。對于材料的管理并不規范，很多制造企業材料管理混亂，分類不清晰，在待檢材料中有已經檢驗的材料，這會使得材料的檢驗并不準確。而且在對材料進行標記時也存在標記不清的情況，這會導致使用過程中出現混亂，無法做到有效管理，很容易發生材料使用混亂，材料污染等問題，最終導致生產工藝出現問題，產品質量不合格。在進行檢測的過程中出現局部檢測不明的情況，會造成漏檢，抽檢比例不足，會導致產品存在安全風險。

四、結語

壓力容器的制造、監檢是一個非常復雜的過程，這就需要生產和檢驗人員進行標準操作，確保壓力容器的制造監檢合格，以免出現安全風險。在進行壓力容器的制造監檢過程中涉及到安全性的項目要重點關注，必須保證壓力容器安全可靠使用。

參考文獻

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