高硅石灰石煅燒中控操作要點

李進鑫

（福建水泥股份有限公司德化海峽分公司， 福建 泉州 352516）

福建海峽水泥有限公司是由中材國際南京水泥工業設計研究院設計的日產6000t 熟料新型干法水泥生產線。燒成窯中配置了一臺Ф5.0x74m 回轉窯、燒成窯頭配置第四代冷卻機、熟料儲存為一個Ф60 米的圓庫，儲量10 萬噸。

1 存在問題

石灰石是水泥生產的主要原材料，在熟料配料中占85%左右，一般要求石灰石中SiO2含量（質量分數）在5%以下。受制于資源因素的制約，公司開采的石灰石中SiO2含量均在8%左右。對石灰石破碎、生料粉磨效率及熟料煅燒造成非常不利的影響。

2019 年入磨石灰石化學成分%

LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 R2O 合計 8.27 0.84 0.52 48.36 1.54 59.53

目前熟料分廠中控操作存在的主要問題為：石灰石難破碎，生料難粉磨，熟料綜合電耗高，熟料比較難煅燒，結粒不是很好，易磨性差，窯前飛沙料嚴重，限制了窯產量進一步的提升。

2 采取的措施

2.1 配料方案的制定必須與回轉窯的煅燒溫度相適應

從窯型和窯襯窯皮的承受能力分析，燒成帶溫度控制在1380℃-1450℃之間較為適宜。控制在這個溫度區間內，燒成帶無聊的化學反應速度以及在燒成帶停留的時間都能夠處在較為適宜的區間內。而對于窯尾煙氣溫度，通常情況下需要控制在1050℃-1100℃。如果是溫度過低，那么無聊傳熱以及預分解都難以達到理想狀態，并且還會限制窯內通風和傳熱能力，會，影響到過渡帶的長度。如果是過高那就會對煙室帶來影響，還會導致上升管道結皮或堵塞。

2.2 分解爐溫度的溫度參數控制

分解爐爐中溫度控制在900℃左右 料溫880℃而CaCO3 在820℃左右開始分解，提高爐中溫度可加速CaCO3 的分解，使出爐物料的分解率在92%以上，提高物料的分解率減輕了回轉窯的煅燒力度，從而穩定生產線的熱工制度。

2.3 火焰形狀與煤粉質量的控制

煅燒溫度的控制與火焰形狀密切相關根據不同的來料，控制好燒成溫度和火焰形狀合理調整燃燒器的內外旋流風和軸流風，中心風，強化一次風與煤粉的充分混合，達到完全燃燒。針對不同的來料，實時窯皮及熟料煅燒質量情況燃燒器常規的三套工況如下，三種工況根據情況控制范圍可靈活掌握：1.軸流風60Kpa、內旋流20-25Kpa、外旋流5-10Kpa：軸流風適中，弱化外旋流，強化內旋流的方案，這種工況適應揮發分中等或偏高、熱值較高的煤質，窯皮狀況及熟料質量良好。2.軸流風75-80Kpa、內旋流15-18Kpa、外旋流20-23Kpa：軸流風加大，弱化內旋流，強化外旋流的方案。此種工況尤其對劣質無煙煤比較對口，火焰煅燒能力強，立升重高，窯皮狀況及熟料質量良好。3.軸流風75-80Kpa、內旋流15-30Kpa、外旋流15-30Kpa：此種工況下，內旋和外旋管道閥門全開，對普通無煙煤適應性好。在不損壞窯襯的情況下高硅料盡可能提高燒成帶的溫度，使火焰形狀粗短加強燒成力度。嚴格控制好煤粉細度至1.2（0.08mm 篩余）以下水份2%以下，使煤粉燃燒速度增加從而確保各主要部位煅燒溫度的實現。

經過中控全體窯操同仁的共同努力，與各部門的協同配合下，在慢慢摸索的過程中，通過采用以上調控操作措施，有效提高熟料的質量，使得熟料結粒良好，經測算熟料產量較前提高了10%左右，熟料立升重大幅提高，現穩定在1200 左右，熟料中f-Cao1.0 在以下，合格率保持95%以上。熟料產質量提高明顯。

2019 年熟料質量

化 學 成 份% 率 值 燒失量 二氧 化硅 三氧化 二鋁 三氧化 二鐵 氧化鈣 氧化鎂 游離氧 化鈣 KH KH- N P 0.15 21.87 5.14 3.43 64.25 2.88 0.78 0.891 0.879 2.55 1.50