一種切片回潮后在線除麻除塊松散系統(tǒng)研究

楊浩 ，尹亮，劉聰，孫小龍

（1.徐州眾凱機電設備制造有限公司，江蘇 徐州 221001；2.湖北中煙工業(yè)有限責任公司，湖北 武漢 430000）

現(xiàn)在，煙草加工工藝提倡柔性加工，煙塊松散回潮機一般回潮溫度調得都比較低，松散回潮后，還有許多沒有松散開的煙塊；同時，一部分煙廠在前端會摻兌薄片，薄片壓成餅在低溫回潮時更加難以松散。目前，制絲生產線上一般采用星輥勻料器或者葉片風選機來剔除回潮后沒有散開的煙塊。星輥勻料機每組星輥之間的間隙調整的較小時，減速機會跳閘造成全線停機；而星輥之間的間隙調整的較大時，煙塊會隨煙葉一起落下，不能起到除塊的功能。風選技術可以實現(xiàn)煙塊與片煙的分離，但物料通過風選后，會造成水分與溫度的流失，需要調整回潮的參數(shù)，且占地面積較大。以上兩種方法剔除下來的煙塊都需要人工撕碎再回摻，人員勞動強度大，而且容易造成煙葉的二次污染。為此，設計開發(fā)一種高效的在線除塊松散系統(tǒng)，有效提高片煙的純凈度，提升卷煙品質，保證卷煙質量的穩(wěn)定性。

1 系統(tǒng)組成

在線除麻除塊松散系統(tǒng)主要包括麻絲剔除器、振動篩分機、松散除塊機三部分，見圖1。系統(tǒng)運行時，物料先進入麻絲剔除器將摻雜在物料內的麻絲剔除。振動篩分機位于麻絲剔除器下方，剔除麻絲后的物料進入振動篩分機位于麻絲剔除器下方，剔除麻絲后的物料進入振動篩分機，合格的片煙落入篩板下層，煙塊通過篩板的輸送進入松散除塊機。松散除塊機將煙塊打散后，與篩板下層的合格物料匯總后一同出料。

2 設備機構及原理

篩分裝置采用振動篩分機，經多次試驗，篩網尺寸為90mm×90mm 效果最好，可以有效地將煙塊與片煙分離。松散除塊機由導料板、上層松散輥組件、下層松散輥組件、清理刮板、機體等部分組成，見圖2。物料從進料口進入，經過導料板將物料導入松散輥中間，煙塊經過上、下兩層松散輥松散后落下。每層松散輥都設有清理刮板，可以自動將松散輥上纏繞的片煙清除。

圖1 在線除麻除塊松散系統(tǒng)結構圖

松散輥除塊的原理是松散輥與阻尼輥對轉，通過兩個輥子的速度差將煙塊逐層撕開。由于系統(tǒng)內部的撕扯里較大，為了避免瞬時流量太大造成系統(tǒng)停機,以及減輕系統(tǒng)負荷，本系統(tǒng)設置了上、下兩層松散輥。上層耙釘間距較大，先對煙塊進行一次初步的打散，見圖3；下層松散輥的輥子間距較小，對由上層松散輥落下的煙塊再進行一次松散，見圖4。

3 試驗及實地應用

3.1 試驗方法及步驟

（1）對實驗原料進行稱重，按4000kg/h流量計算投料時間；。

（2）進行人工投料，檢查物料篩分情況，挑選出沒有篩分出的餅塊數(shù)量，計算篩分效率。

圖2 松散除塊機結構圖

圖3 上層松散輥內部結構圖

圖4 下層松散輥內部結構圖

（3）對松散后的餅塊進行挑選，計算打散效率。

3.2 試驗數(shù)據(jù)（如表1）

表1

3.3 試驗及應用效果

經過半年的實驗研究，本項目現(xiàn)已進行了離線實驗，達到了預期的試驗效果，同時，在某卷煙廠的膨脹線上應用。該設備具有以下優(yōu)點：（1）長×寬為100mm×100mm 以上煙餅篩凈率100%。（2）松散后的黏連煙葉厚度＜6mm 占比100%。（3）在線進行煙塊松散，節(jié)省了人工并避免了二次污染。（4）設備占地面積小，集成度高，控制簡單，布置方便。

4 結語

該設備可以實現(xiàn)一機多能，一臺設備具備除麻、除塊、在線松散等功能，設備集成度高，具備一定的推廣價值，是一種卷煙生產線上解決煙塊結團問題的創(chuàng)新設備。