切絲質(zhì)量故障的診斷分析

尹靜

摘? 要：煙草是我國重要的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟作物，有效地促進了我國農(nóng)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，自然煙草生產(chǎn)的發(fā)展也較快。在煙草生產(chǎn)過程中，切絲工序?qū)儆谥匾h(huán)節(jié)，更是煙草質(zhì)量影響的重要因素，切絲質(zhì)量好壞直接影響到煙草產(chǎn)品的最終質(zhì)量。因此，探討切絲質(zhì)量故障對提高煙草質(zhì)量具有重要價值。該文是筆者結(jié)合經(jīng)驗總結(jié)，從日常切絲質(zhì)量故障探討影響因素，并提出提高切絲質(zhì)量的措施，以期為相關(guān)研究者提供啟示和借鑒。

關(guān)鍵詞：切絲質(zhì)量? 故障? 診斷分析

在煙草生產(chǎn)過程中，制絲品質(zhì)對卷煙內(nèi)在質(zhì)量具有重要影響，對整個煙草生產(chǎn)具有重要價值。而影響煙草切絲質(zhì)量因素較多，與加工工序、切絲機等都具有直接關(guān)系;因此，探討切實質(zhì)量故障診斷分析具有實用價值。

1? 常見切絲質(zhì)量故障分析及排除

1.1 常見切絲質(zhì)量故障分析

從切絲生產(chǎn)過程中，常常存在各種質(zhì)量故障，而這些質(zhì)量故障影響因素較多，主要有如下幾種情況。

1.1.1 葉絲寬度不均勻

在煙草生產(chǎn)過程中，切絲工作主要借助切絲機上刀輥，當(dāng)?shù)遁佫D(zhuǎn)動時就會帶動相鄰的兩把刀片，讓刀片勻速輸出刀門，當(dāng)煙餅被傳送到刀門時，就會被進行切削，通過這種方式就能夠切削出寬度相同的葉絲。這個過程看似比較簡單，但是直接與刀片轉(zhuǎn)速聯(lián)系。在進行切削過程時，如果刀片轉(zhuǎn)變均勻，那么切口自然也就平齊，能夠確保正規(guī)切絲的寬度比較均勻，而這種煙絲的填充性比較良好，能夠讓卷成的煙支外形飽滿，其切口比較平齊。但是如果刀片轉(zhuǎn)速不均勻，自然葉絲填充性就比較差，生產(chǎn)出來的煙支比較緊硬，讓吸煙者感到口感極差，從而影響到煙支的質(zhì)量。而且切絲的寬度較為均勻，切絲過程中對煙葉損耗較少，能夠有效降低煙草生產(chǎn)成本，還可有效降低煙草中所含焦油量。

1.1.2 切絲跑片

所謂切絲跑片，就是完成切絲后，煙絲中有許多超過規(guī)定寬度葉絲或者跑片，必然會影響到卷制好的煙支質(zhì)量，影響到客戶的吸煙體驗。

1.1.3 切絲后煙絲有粘連現(xiàn)象

切絲過程中受到各種因素影響，常常出現(xiàn)切絲后煙絲粘連情況，而完成切絲后煙絲藕斷絲連，不松散，成團粘連到一起，必然為后續(xù)加工造成極大不便。而且這種現(xiàn)象沒有得到有效解決，必然會成團，為后續(xù)加工工作造成極大不便，對煙絲進行烘烤時內(nèi)部水分就不能均勻分布，從而影響烘絲效率，必然會影響煙草生產(chǎn)的效率和成本。

1.1.4 煙絲的顏色偏深

當(dāng)完成切絲后，煙絲的顏色偏深，這種現(xiàn)象并非只是顏色外觀出現(xiàn)改變，重點在于煙絲內(nèi)部質(zhì)量有所變化。為什么煙絲顏色會出現(xiàn)偏深現(xiàn)象呢？主要是因煙絲內(nèi)部發(fā)生非常激烈的氧化還原反應(yīng)，從而影響到卷成的煙支質(zhì)量。

1.2 排除切絲質(zhì)量故障的措施

前面分析來看，在切絲生產(chǎn)過程中受到各種因素影響，必然會影響其質(zhì)量。因此，還必須要針對影響切絲質(zhì)量的原因，采取有效措施，以此提高切絲質(zhì)量。

1.2.1 確保切絲寬度均勻措施

造成切絲寬度不均勻主因就是銅排鏈打滑、單邊送料、刀片進給故障及排料傳統(tǒng)系統(tǒng)方面故障，上刀門壓力過大也可能造成寬度不均勻。在切絲生產(chǎn)時，銅排鏈屬于最基本的構(gòu)件，利用銅排鏈可以有效輸送煙餅，但是如果長期使用而沒有及時進行維護和清理，就可能導(dǎo)致鏈條的鉸接處或者凹陷處填滿煙垢，這樣就讓銅排鏈自身摩擦力大大降低，從而發(fā)生打滑現(xiàn)象，自然無法勻速傳輸煙餅。實施切絲過程時，極易出現(xiàn)變動。對于這種因素，在正式開展切絲工作時，就必須要先檢查構(gòu)件質(zhì)量，如果有煙垢就要及時清除，才能夠進行切絲。

1.2.2 解決切絲跑片措施

從切絲生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，出現(xiàn)跑片一個重要因素就是物料中水分太低，導(dǎo)致進料量不均勻;還有一個原因就是設(shè)備相關(guān)零配件發(fā)生故障。對于物料方面問題，可通過改變切絲前加料工序中有關(guān)工藝參數(shù)，以此來提高煙絲溫度。對于設(shè)備故障，在切絲前就必須要先調(diào)整刀門的間隙;如果刀門和刀片有磨損，就必須要及時更換;還要檢查砂輪的進給結(jié)構(gòu)，及時更換出現(xiàn)故障的零件;當(dāng)布料板發(fā)生故障時，就要及時進行調(diào)整，讓料倉中的物料能夠均勻分布，有效保持進料均勻;還要適當(dāng)調(diào)整上刀門壓力，對刀刃缺口與磨刀系統(tǒng)進行調(diào)整;而且配料拌的位置和擺幅同樣會產(chǎn)生跑片，就要合理進行調(diào)整，增加擺動頻率。

1.2.3 切絲后煙絲粘連解決措施

當(dāng)切絲后，煙絲粘連在一起主要原因在于來料中水分過大，下刀門磨損，當(dāng)門對煙葉壓力過大及刀片不鋒利等各種因素;針對造成這個故障的原因，在正式切絲前，就要合理調(diào)節(jié)切絲機前端設(shè)備，降低來料中的水分;然后調(diào)節(jié)上刀門的壓力，將壓力調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置;還必須要將切絲機中喂料裝置進行調(diào)節(jié)，確保料倉中煙葉均勻分布;同時使用過程，要及時對砂輪磨刀與刀片進給系統(tǒng)進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)存在問題零件就要及時更換，確保刀片刀刃足夠鋒利，才能化解切絲粘結(jié)故障。

1.2.4 煙絲顏色偏深的措施

對于切絲后顏色偏深，所涉及因素較多，首先，在切絲前煙餅中所含水分量比較高，溫度較高，就會造成葉片傳輸與切絲過程中，在其內(nèi)部就會發(fā)生極強的氧化還原反應(yīng)。在切絲時，刀片與煙餅件因為快速運動，極易出現(xiàn)頻繁摩擦，一定程度上必然會增大氧化還原反應(yīng)，這樣極易導(dǎo)致煙絲的顏色變深。針對這種問題，就必須要在開始切絲前，依據(jù)切絲加工標(biāo)準(zhǔn)，有效控制切絲前的水分與溫度，同時還必須要控制好切絲加工的溫度與濕度，為正常切絲提供適宜的環(huán)境條件，有效避免煙絲加工前受潮。

切絲后導(dǎo)致煙絲顏色加深還有一個原因，那就是在切絲過程中煙葉吸收的濕度和水分不均勻，當(dāng)進行切絲加工時，輸送與來料環(huán)節(jié)極易造成煙葉的顏色逐漸加深，或在切絲過程中刀門與銅排鏈會產(chǎn)生極大的壓力擠壓煙餅，極易導(dǎo)致顏色加深。針對這種問題故障，在正式切絲前，就應(yīng)該將煙絲儲存一段時間，通過這種方式來達(dá)到水分均勻性，確保煙絲內(nèi)部的水分與料液達(dá)到均勻，從而滿足加工所需，同時還應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)銅排鏈與刀門的壓力，這樣就能夠確保不會出現(xiàn)跑片故障，在此基礎(chǔ)上適當(dāng)降低壓力。

2? 供料流量對切絲質(zhì)量的影響及排除

事實上，在切絲質(zhì)量影響因素中，來料流量波動屬于重要影響因素。在切絲過程中，必須要確保來料流量具有連續(xù)性與均勻性。但是現(xiàn)實中并非如此，常常出現(xiàn)供料流量不均勻現(xiàn)象，對此該文作為一個重要內(nèi)容進行分析。

2.1 原因分析

切絲機前沒有設(shè)置緩存喂料機，不能有效地消除流量波動，而儲葉柜出料流量直接供給供料流量。當(dāng)切絲機的轉(zhuǎn)速在可控范圍內(nèi)越高質(zhì)量越好，轉(zhuǎn)速高自然供料流量要求大。增大供料流量，后對就會增加。出料皮帶所安裝天然磁鐵就不能將煙葉中摻雜的鐵質(zhì)雜物完全吸走，導(dǎo)致金屬探測儀頻繁清除雜物，將一些煙葉與雜物共同打出而出現(xiàn)斷料現(xiàn)象，引發(fā)供料波動。到時切絲機內(nèi)部的物料厚薄不勻，從而出現(xiàn)料高頂住排鏈，料低壓實力不足，形成跑片現(xiàn)象，從而引發(fā)各種質(zhì)量故障問題。

2.2 制定對策

要穩(wěn)定供料流量，就應(yīng)該把焦點鎖定到消除金屬探測儀排查雜物時，有效消除打料對流量波動產(chǎn)生的影響。應(yīng)該有效調(diào)整儲葉柜中出料底帶頻率，以此來穩(wěn)定切絲的供料流量。

事實上，在煙草生產(chǎn)過程中，切絲極易出現(xiàn)多種質(zhì)量故障，這些故障未及時得到處理，必然會影響成品的質(zhì)量與美觀，影響煙草企業(yè)經(jīng)濟效益。所以在生產(chǎn)與加工中，必須要深入分析誘發(fā)切絲質(zhì)量的故障原因，有針對性地采取防范措施，有效提高切絲質(zhì)量。

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