基于價值體系的設(shè)備管理應(yīng)用研究

竇劍峰?王清平?李紅春?楊明尚?張濤

設(shè)備管理工作在改革與發(fā)展中占有不可替代的重要地位，已成為標志性企業(yè)的一項重要基礎(chǔ)性工作。為進一步完善設(shè)備管理體制，優(yōu)化設(shè)備資源布局，充分發(fā)揮技術(shù)裝備的產(chǎn)能和價值，提高設(shè)備對生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力，需要構(gòu)建符合行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、適合企業(yè)自身成長、能促進企業(yè)不斷改善創(chuàng)新、具有自身特色的設(shè)備管理體系。本文以紅塔集團設(shè)備價值管理體系建設(shè)為例，闡述價值體系在設(shè)備管理中的應(yīng)用。

一、引言

目前，我國煙草行業(yè)發(fā)展正處于重要戰(zhàn)略機遇期，面臨著嚴峻復(fù)雜、更趨多變的外部環(huán)境，國家煙草專賣局、中國煙草總公司提出了全面深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，加快建設(shè)現(xiàn)代化煙草經(jīng)濟體系，提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益，促進煙草行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的要求。從企業(yè)自身發(fā)展方面來看，決定設(shè)備管理發(fā)展的決定性因素，不僅僅是對設(shè)備資產(chǎn)的投入產(chǎn)出比，更重要的是設(shè)備資產(chǎn)的價值率或價值貢獻率。紅塔煙草（集團）有限責(zé)任公司（以下簡稱“紅塔集團”）作為云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司下屬的核心骨干企業(yè)，有必要開展設(shè)備價值管理體系建設(shè)。

二、設(shè)備價值管理體系建設(shè)背景

紅塔集團設(shè)備管理工作經(jīng)歷了以應(yīng)急式維護及修理為主的傳統(tǒng)管理模式、以計劃性維護及修理為主的預(yù)防性管理模式、以計劃性檢測及可靠性評價為主的可靠性管理模式三個階段。雖然設(shè)備的使用周期有了較大幅度的延長，設(shè)備運行狀態(tài)也越來越好，但仍然存在著各卷煙工廠設(shè)備管理水平參差不齊，設(shè)備維護成本投入過高、備件庫存冗余、設(shè)備運行評價仍停留在傳統(tǒng)評價等問題。

因此，紅塔集團為了進一步完善設(shè)備管理體制，優(yōu)化設(shè)備資源布局，充分發(fā)揮技術(shù)裝備的產(chǎn)能和價值，提高設(shè)備對生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的保障能力，對設(shè)備的產(chǎn)出價值和管理結(jié)果做出科學(xué)、客觀的評價，從2014年12月，紅塔集團全面啟動了設(shè)備價值管理體系建設(shè)，設(shè)備管理水平逐漸達到煙草行業(yè)領(lǐng)先水平。

三、設(shè)備價值管理體系建設(shè)

（一）體系框架

紅塔集團設(shè)備價值管理體系是以價值管理理念為核心，通過運用價值管理的理論和方法，建設(shè)三個管理子體系、推行三項管理技術(shù)及方法、強化六大管理基礎(chǔ)，充分發(fā)揮設(shè)備資產(chǎn)價值和人的價值，全面提升設(shè)備資產(chǎn)管理的質(zhì)量和水平，實現(xiàn)“生產(chǎn)效率極限化、產(chǎn)品質(zhì)量最佳化、經(jīng)濟效益最大化”。

（二）體系目標

紅塔集團設(shè)備價值管理體系有四大目標，一是使設(shè)備資產(chǎn)的生產(chǎn)能力極限化;二是提高設(shè)備的可靠性和運行穩(wěn)定性，為產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)化提供保障;三是在合理投入條件下實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)價值產(chǎn)出量最大化，輔助提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，恪盡企業(yè)安全生產(chǎn)、節(jié)能和保護環(huán)境的社會責(zé)任;四是建立設(shè)備資產(chǎn)管理的價值構(gòu)成、價值標準和評價體系，激發(fā)和激勵卷煙工廠和員工在設(shè)備管理中的積極性、自主性創(chuàng)新和價值成就追求，實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)管理的可持續(xù)發(fā)展。

（三）體系建設(shè)要求

為了實現(xiàn)設(shè)備價值管理體系的建設(shè)目標，紅塔集團從三方面來實現(xiàn)“設(shè)備狀態(tài)可控、管理過程可控和經(jīng)濟成本可控”的建設(shè)與管理。

1.夯實管理基礎(chǔ)，做到設(shè)備狀態(tài)可控

設(shè)備狀態(tài)可控，是設(shè)備滿足生產(chǎn)、保障工藝質(zhì)量、滿足安全環(huán)保的前提條件，是設(shè)備管理的基本任務(wù)之一。在設(shè)備價值管理體系建設(shè)過程中，通過對設(shè)備資產(chǎn)的清查、盤點，充實設(shè)備巡點檢的技術(shù)力量，加強制度建設(shè)等方式切實掌握設(shè)備的價值狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)和使用狀態(tài)。

2.優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，做到管理過程可控

結(jié)合管理體系的推進，對設(shè)備管理流程進行梳理、甄別，逐步優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，做到每一個業(yè)務(wù)活動有目標、有流程、有檢查、有評價、有改進。通過標準建設(shè)來優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，通過信息化技術(shù)來固化優(yōu)化結(jié)果，通過績效評價來體現(xiàn)優(yōu)化價值，從而逐步實現(xiàn)設(shè)備管理過程可控。

3.增強成本意識，做到經(jīng)濟成本可控

任何企業(yè)的資源都是有限的，合理的資源配置是設(shè)備管理須面對的客觀課題。因此，做到經(jīng)濟成本可控，加強成本管理，對設(shè)備價值管理體系建設(shè)具有戰(zhàn)略意義和現(xiàn)實意義。

四、設(shè)備價值管理體系實施

（一）以標準建設(shè)為載體，支撐設(shè)備價值管理體系建設(shè)

標準化在企業(yè)管理活動中的作用是顯而易見的，它能夠把企業(yè)管理的各個要素和環(huán)節(jié)組織起來，促使管理活動規(guī)范化、科學(xué)化和程序化。紅塔集團建立健全了以技術(shù)標準體系為主體，以管理標準體系和工作標準體系為支撐，建立了3318項標準組成的科學(xué)、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、完善的標準體系。

（二）以設(shè)備管理績效評價為抓手，提升精益化管理水平

國家煙草專賣局明確提出，設(shè)備管理績效評價工作是設(shè)備管理工作近一段時期內(nèi)的主線和有力抓手，紅塔集團按照“行業(yè)績效評價”體系與“云南中煙價值績效評價子體系”的方法和要求，以數(shù)據(jù)中心“設(shè)備績效評價模塊”為支撐，構(gòu)建和完善紅塔設(shè)備管理績效評價體系。

結(jié)合紅塔設(shè)備管理績效評價體系，紅塔集團認識差距，分析原因，尋找辦法，制訂措施，改進提高，形成提升設(shè)備管理績效的良性循環(huán)。

1.規(guī)范數(shù)據(jù)，扎實打好設(shè)備管理績效評價的基礎(chǔ)

設(shè)備運維數(shù)據(jù)的準確性和完整性是開展設(shè)備管理績效評價工作的生命，一是制定系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集規(guī)范，保證指標計算方法和統(tǒng)計口徑的統(tǒng)一，數(shù)據(jù)的真實、有效;二是完善數(shù)據(jù)信息管理維護的標準和制度，完善數(shù)據(jù)的采集、匯總、檢查、傳送、存貯等方面的制度，并確保可操作，做到數(shù)據(jù)管理的過程可控;三是進行系統(tǒng)應(yīng)用和指標分析的相關(guān)培訓(xùn)，引導(dǎo)各廠科學(xué)運用系統(tǒng)功能進行指標分析及綜合應(yīng)用;四是根據(jù)集團自身設(shè)備管理的需要，持續(xù)完善指標體系。

2.PDCA循環(huán)，深化提升設(shè)備管理績效評價體系的應(yīng)用

構(gòu)建“集團—廠—車間—個人”的指標聯(lián)動，引導(dǎo)指標相關(guān)部門和人員逐步形成分析現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)差距、查找問題、提出解決辦法、采取措施、不斷提升績效的PDCA循環(huán)。同時，通過 “績效分析”、“績效考核”等方式，加強橫向和縱向比對，不斷提升設(shè)備管理績效的良性循環(huán)。

3.持續(xù)改進，深入開展設(shè)備管理對標工作

開展設(shè)備管理績效對標，針對“行業(yè)設(shè)備管理對標”的相關(guān)指標和設(shè)備，有效分解到各部門、各崗位的工作中，建立績效指標的比對機制，圍繞設(shè)備運行的技術(shù)、成本、質(zhì)量、原輔料消耗等指標，結(jié)合企業(yè)自身情況，運用PDCA方法，認真分析、尋找差距、找準定位、選定標桿，持續(xù)改進。

（三）以健全的檢維修體系為保障，實施精益化管理

1.通過建立目標導(dǎo)向型設(shè)備維護，推行設(shè)備的精細保養(yǎng)

紅塔集團從強化成本費用控制、產(chǎn)品質(zhì)量保障、設(shè)備產(chǎn)能貢獻進一步提升優(yōu)化出發(fā)，在多年來積累的設(shè)備預(yù)防性檢維修基準和方法的成功基礎(chǔ)上，對設(shè)備維護保養(yǎng)模式上進行管理創(chuàng)新，探索基于設(shè)備KPI指標的設(shè)備保養(yǎng)模式，建立目標導(dǎo)向型設(shè)備維保體系模型，實現(xiàn)指標跟蹤的精益設(shè)備保養(yǎng)，延續(xù)設(shè)備生命周期，降低設(shè)備維護費用，以更低的維護費用獲得更佳的設(shè)備KPI指標，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

2.完善設(shè)備分級分類管理，實行差異化維修

按照行業(yè)設(shè)備管理的“分級、分類”的思想及《云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司關(guān)于印發(fā)設(shè)備ABC分類管理辦法》的要求，建立健全設(shè)備ABC分類管理制度，實施設(shè)備分類管理，實施差異化的維修策略，將設(shè)備維修任務(wù)劃分為三類，A類設(shè)備逐步過渡到目標導(dǎo)向型設(shè)備維保模式;B類設(shè)備以計劃性檢修為主、輔以預(yù)知維修和事后維修的維修模式;C類設(shè)備差異化維修模式。

3.加強設(shè)備點檢工作，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)精確管理

以“點檢管理制度化、點檢隊伍專業(yè)化、點檢內(nèi)容標準化、點檢結(jié)果信息化、點檢結(jié)果效益化”為指導(dǎo)，建立科學(xué)的點檢基準和機制。以設(shè)備點檢和故障管理基準的建立為契機，積極學(xué)習(xí)、實踐點檢和設(shè)備狀態(tài)控制的基本知識和先進技術(shù)，掌握設(shè)備狀態(tài)檢測和預(yù)估的技能，進一步提高對設(shè)備運行基本規(guī)律的把握能力，提升對設(shè)備狀態(tài)精確預(yù)測的水平。利用點檢結(jié)果，研究和分析設(shè)備狀態(tài)和備件壽命周期，合理制定修理計劃和備件計劃，支撐設(shè)備經(jīng)濟運行成本可控。

4.建立動態(tài)設(shè)備維修BOM庫，支撐便捷維修

依靠ERP系統(tǒng)PM模塊，建立動態(tài)設(shè)備維修BOM庫，一是進一步增加PM 模塊對維修工作的支持力度，讓ERP系統(tǒng)服務(wù)于廣大設(shè)備管理、維修和使用人員;二是讓物流中心零備件與車間設(shè)備形成一個層級對應(yīng)關(guān)系，方便操作工、修理工對零備件進行查詢和領(lǐng)用;改變操作工、修理工備件領(lǐng)用的物物兌換傳統(tǒng)模式，使在車間現(xiàn)場就能進行備件領(lǐng)料發(fā)貨申請的操作成為可能;三是按照“設(shè)備型號—子設(shè)備—設(shè)備部位—故障現(xiàn)象—故障原因”五個層級關(guān)系進行備件領(lǐng)用管理，并依備件領(lǐng)用頻次進行排序，方便設(shè)備管理人員、修理人員和操作工進行故障的分析判斷和快速排除故障。

（四）多種方式相結(jié)合，培養(yǎng)精干的人才隊伍

一是不斷完善管理創(chuàng)新成果評價和激勵機制，以科研項目、專利、課題研究為技術(shù)創(chuàng)新的載體，促進員工自主思考、自主創(chuàng)造，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展積蓄創(chuàng)新型人才資源。二是通過開展技能競賽、崗位技能拓展培訓(xùn)等活動，努力營造“比、學(xué)、趕、幫、超”積極上進的氛圍，激發(fā)員工學(xué)習(xí)、鉆研崗位技能的熱情，促進維修人員和操作人員技能的提升，為優(yōu)秀技能人才的脫穎而出搭建平臺。三是注重知識積累和共享，深入挖掘廣大員工在設(shè)備管理、操作、維修方面的優(yōu)秀經(jīng)驗和方法，形成實用性、推廣性、規(guī)范性較強的成果，共享員工在設(shè)備管理、操作、保養(yǎng)、維修、疑難故障處理、技術(shù)改造等方面知識。

五、設(shè)備價值管理信息系統(tǒng)構(gòu)建

業(yè)務(wù)流程是設(shè)備管理活動中明確管理內(nèi)容、方式、責(zé)任的方式，是實施和完成管理目標的最重要的途徑。在設(shè)備價值管理體系建設(shè)過程中要對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進行邏輯評估和分析，從本質(zhì)上不斷反思業(yè)務(wù)流程并進行優(yōu)化，建立一套流程分析、監(jiān)控、優(yōu)化、檢驗的方法和程序，以保證設(shè)備管理的有序、高效運營。為此，紅塔集團構(gòu)建了設(shè)備資產(chǎn)綜合管控、備件管理、檢維修、績效評價的全壽命周期管理的信息化系統(tǒng)-紅塔集團設(shè)備價值管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)框架見圖2。

（一）設(shè)備資產(chǎn)綜合管控模塊

該模塊加強了設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，挖掘數(shù)據(jù)的潛在價值，及時了解設(shè)備固定資產(chǎn)的變化，把握設(shè)備運行狀態(tài)。一是健全設(shè)備的全生命周期管理的制度和流程信息化，準確記錄設(shè)備規(guī)劃、采購、安裝、轉(zhuǎn)固、建賬、運行、移動、調(diào)撥、封存、報廢處置和監(jiān)管機制;二是健全設(shè)備固定資產(chǎn)臺賬，做好設(shè)備主要屬性信息維護和管理，定期或不定期進行賬、物的盤點核實，確保二者一致;三是建立健全設(shè)備的一機一檔，做到完整和準確的收集;四是準確記錄設(shè)備物料消耗、維修費用、備件消耗等設(shè)備價值信息。

（二）備件管理模塊

該模塊實現(xiàn)備件計劃、采購、庫存、使用、報廢等橫向到邊、縱向到底的全過程的管理，一是實行實物信息化，可根據(jù)管理者的需求制定各種查詢、統(tǒng)計報表，為管理者提供準確及時的決策數(shù)據(jù);二是開展主要單機設(shè)備備件消耗統(tǒng)計工作，定期對異常現(xiàn)象及時分析和改進，為備件管控提供支撐;三是與條碼管理相結(jié)合，利用條碼標簽進行管理，實現(xiàn)先入先出、減少和擺脫對人員的依賴、提高盤點、出入庫準確率和速度;四是能從事前、事中、事后的不同層面，對資金占用率、資金周轉(zhuǎn)率、單箱消耗等不同指標進行科學(xué)、合理的管控和分析;五是結(jié)合“寄售制”、“零庫存”等備件管理方式的研究和應(yīng)用，建立機制，積極開展“修舊利廢”活動，倡導(dǎo)對部件總成、高價值備件進行修復(fù)利用從而降低管理成本，實現(xiàn)合理庫存。

六、設(shè)備價值管理體系實施效果

設(shè)備價值管理體系的建設(shè)和實施，使紅塔集團的設(shè)備管理工作得到顯著提升。

（一）樹立以價值管理為核心的管理理念，使設(shè)備管理向重視可靠性、注重設(shè)備價值產(chǎn)出及員工價值成就追求的方向發(fā)展，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供設(shè)備管理基礎(chǔ)和人才積累。

（二）通過優(yōu)化和改進設(shè)備管理每一個環(huán)節(jié)的工作，達到設(shè)備管理工作系統(tǒng)的整體改進和優(yōu)化，形成體制優(yōu)化、機制合理、管理職權(quán)明晰、各級管理策略定位準確、能激發(fā)員工創(chuàng)造活力的行業(yè)先進管理體系。

（三）以設(shè)備資產(chǎn)價值產(chǎn)出及貢獻評價為核心，優(yōu)化和調(diào)整設(shè)備資源布局，最大可能地運用價值杠桿，使設(shè)備資產(chǎn)投入和維持費用投入產(chǎn)生最大化價值，為企業(yè)的中長期發(fā)展提供堅實、高效能的技術(shù)裝備基礎(chǔ)。

（四）以價值管理為指導(dǎo)，結(jié)合國家煙草專賣局制定的卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理重點評價指標，建立和形成符合企業(yè)核心價值和發(fā)展戰(zhàn)略、引領(lǐng)行業(yè)設(shè)備管理發(fā)展的績效評價體系。

（五）強化和規(guī)范基礎(chǔ)管理，引進、導(dǎo)入先進的管理技術(shù)和方法，促進企業(yè)全壽命周期管理子體系、價值績效評價子體系，設(shè)備資產(chǎn)綜合管控子體系的建設(shè)，實現(xiàn)目標管理和過程管理的有機結(jié)合，使各項目標考核指標和過程考核指標達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

七、結(jié)語

企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發(fā)展，就必須具備先進的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平。生產(chǎn)設(shè)備不僅是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，還是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。在當(dāng)前全面深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革時期，紅塔集團在不忘“產(chǎn)業(yè)報國、造福人民”的初心，牢記使命的指引下，將繼續(xù)完善自身設(shè)備價值管理體系，真正實現(xiàn)“管好、用好、修好”設(shè)備，提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益，譜寫了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新篇章。（作者單位：1.紅塔煙草（集團）有限責(zé)任公司 2.北京工業(yè)大學(xué)信息學(xué)部）