韋慶華,余金鳳
(廣西水利電力職業技術學院,南寧 530023)
某水電站壓力引水隧洞橫穿阿萊瓦河谷與印度河谷之間的山脈,由阿萊瓦河修建混凝土重力壩蓄水,經壓力隧洞引水至發電廠房,尾水流入印度河,總水頭約670 m。引水隧洞全長2366 m,坡比為0.384的斜洞段長度為1720 m,馬蹄形斷面,斷面大小根據現場地質工程師確定的圍巖巖石級別來定,巖石級別由A到F類變化時,支護類型變化或初襯厚度的變化導致洞徑為2.8~3.2 m,典型斷面面積為7.2 m2。
鉆爆、柴油機車輛運輸及開挖支護等工作,會造成大量有害氣體[1]:一是毒害氣體,主要來源于爆破炮煙、無軌運輸車輛柴油機不完全燃燒產生的廢氣[2];二是粉塵,主要來源于巖塵、炮煙、水泥塵、煙塵等。常規緩傾角(6°~48°)斜井開挖施工中通常采用正井法、反井法或爬灌法施工,常利用反井鉆機施工導井,打通小截面導井后作為排渣和自然通風的通道[3]。導井開挖方法一般適用于長度為300 m以內的斜井,因為導孔超過300 m后容易出現塌孔、卡埋鉆以及孔的偏斜難以控制等[4]。而本工程斜洞段高差約670 m,斜洞長度約1720 m,遠超目前可實現的導井孔深,再加上山體陡峻,斜洞段洞頂覆蓋層厚度大,地形條件不適合另設施工支洞。在未設施工支洞,也無法實現導井自然通風的情況下,本工程斜洞段只能采用常規的鉆爆法進行開挖,必須使用機械通風方案。在引水隧洞通風施工中,傾角大于20°的斜洞尚未超過575 m,所以大高差長斜洞的通風問題是急待解決的一個難題,也成為緩傾角斜洞能否實現快速開挖施工的關鍵。
初步確定施工采用鉆爆法全斷面開挖,分上下游兩頭掘進。在平洞段和10%下坡段采用P-30B耙碴機配合柴油自卸車出碴方案;坡比為0.384的斜洞段,采用卷揚機接力牽引礦斗車、有軌運輸出碴至斜洞上游斜坡起點(樁號約CHA.0+525.902)或下游斜坡終點(樁號約CHA.2+245.481)處的卸渣平臺,再用柴油自卸車運至洞外堆渣點。
隧洞機械通風方式主要有壓入式、吸出式和混合式。壓入式是通過在新鮮空氣處安裝風機和風管將風送到工作面附近,同時壓迫污濁空氣向洞外排出,缺點是排煙過程煙塵將污染整個煙道;吸出式通風是在工作面附近安裝風機和風管,設置煙簾集中將污濁空氣抽出洞外,缺點是采用剛性通風管道和逐段移動風機,剛性管相對軟管安裝較為困難,移動風機費時費力;混合式通風是將壓入式和吸出式兩者結合,以較長距離抽風為主,短距離送入新鮮風。本工程隧洞斷面小,斜洞段無支洞無導井,單頭通風距離達到1200 m,且斜洞段落差大,洞內作業工種多,材料運輸十分不便。根據前述,選擇壓入式通風方案有利于提高工效和便于施工管理。
通風量和風壓計算的基本參數按表1取用。

表1 計算參數表
根據《水利水電工程施工組織設計手冊第2卷》[5](以下簡稱手冊)和《水工建筑物地下開挖工程施工規范》[6](以下簡稱規范)要求,確定工作面需風量,需分別計算出滿足洞內最小風速所需空氣量Q1需、滿足施工人員需風量Q2需、爆破散煙所需風量Q3需和稀釋內燃機廢氣所需風量Q4需,取其最大者即為壓入式通風系統出風口的所需風量Q需。本隧洞工程上游最高高程為1 222.80 m,按規范均要對下述的Q2、Q3和Q4進行高程修正,查規范確定修正方法為分別乘以1.4、除以0.89和乘以1.3。
(1)按洞內最小風速計算風量Q1,Q1需=Q1=60Vmin×Sd=60×0.25×7.2=108(m3/min),式中:Vmin為洞內所需最小風速,查手冊取Vmin=0.25 m/s。
(2)按洞內最多施工人員計算風量Q2,Q2=Vp×M×Kp,式中:Vp為洞內人均最小風量,查規范取為3 m3/min;Kp為風量備用系數取1.2。則Q2需=1.4×Q2=1.4×3×30×1.2=151.2(m3/min)。
(3)爆破散煙所需風量Q3。①純稀釋炮煙需風量Q31。查手冊得Q31=(5GB)/t,式中:B為炸藥爆炸時折合產生的CO體積,選為40 L/kg。Q31=(5×26×40)/30=173.3(m3/min);② 采用壓入式通風進行爆破散煙進行計算風量Q32。查手冊得Q32=21.4/t(GSdLf)1/2,式中:Lf為風管長度和稀釋炮煙到安全濃度的距離兩者取小,m。
從開挖面至稀釋炮煙到安全濃度的距離L′=400G/Sd=400×26/7.2=1 444.4(m)>L=1200 m,故取Lf=L=1200 m,則Q32=21.4/30×(26×7.2×1200)1/2=338.1(m3/min)>Q31,所以Q3=Q32,Q3需=Q3/0.89=338.1/0.89=379.9(m3/min)。
(4)稀釋內燃機廢氣所需風量Q4。根據規范規定,洞內使用柴油機械時,可按每千瓦每分鐘消耗4 m3風量計算,并與工作人員所需風量相疊加。拖拉機內燃機總瓦數為17.6 kW,未修正的稀釋內燃機廢氣計算風量Q4=4×17.6+30×3=160.4(m3/min),則Q4需=1.3Q4=1.3×160.4=208.5(m3/min)
比較以上Q1需、Q2需、Q3需和Q4需,取其中的最大值為需要風量,則Q需=Q3需=379.9 m3/min=6.33 m3/s。考慮風管漏風,則風機提供的風量應為:
Q機=Q需/(1-β)L/100=Q需P=379.9×1.20=455.9(m3/min)。
為將所需風量送入指定位置,并達到規定的風速,必須克服沿途阻力,并在出口保持一定的風速和風壓,則通風機應有足夠的風壓h機以克服管道系統阻力h阻,即h機>h阻=h動+h局+h沿,h動為管口動壓,h局為局部壓力損失,h沿為沿程摩擦阻力。
(1)管口動壓h動取50 Pa。
(2)沿程摩擦阻力h沿計算采用達西公式:

式中:h沿為沿程摩擦阻力,Pa;λ為沿程摩阻系數,參考經驗取0.02;ρ為空氣密度,kg/m3;V管為管內風速,m/s。
h沿=1.2×0.02×(1 200×6.332)/(2×0.63×0.31 162)=9 432.7(Pa)
(3)局部壓力損失h局按沿程摩擦阻力的10%計算,即h局=0.1h沿。
因此,h阻=h動+h局+h沿=50+(1.1×9 432.7)=10 426 Pa,通風機總風壓能力應不低于10 426 Pa。
(1)風機選擇。根據計算風機應提供的風量、風壓,結合導流洞開挖時已購買的風機進行設備選型,現有數臺45 kW軸流風機和2×11 kW軸流風機,額定風量分別為760~480、390~250 m3/min,全壓分別為8000、3500 Pa,轉速均為2900 r/min。顯然,利用現有單風機,無法滿足獨頭供風需求,勢必影響到出風口的風速,此情況下常采用兩臺或多臺風機相串聯以提高全壓。串聯全壓一般略低于所有單風機的全壓之和,大風量風機宜作為第一級風機,運行中應適當調節風機以達到最佳的通風效果和合理的能耗。
(2)風管選擇。由式(1)可知,風管直徑與壓力沿程損失成反比,選擇大直徑風管通風有利于減小設備成本和能源消耗。一般情況下,取開挖面積的1/25~1/20為柔性風管過風面積,但考慮到隧洞斷面較小,盡量避免出現洞內運輸時風管被劃破等損壞現象,據此選配Φ630 mmPVC柔性風管,并能與風機相匹配。
采用45 kW風機作為主力風機,通過后續2×11 kW風機串聯接力增壓,接力風機間隔距離不大于單機供風極限長度,按式(1)和h阻=h動+h局+h沿可反算出兩規格風機的理論極限供風長度分別為900 m和390 m,則兩級風機接力即可滿足通風。實際施工中隧洞風機布置分別如圖1和圖2所示。平洞段進尺150 m以內依靠自然通風,之后分別在上游段洞口處即樁號CHA.0+040.392和下游段交通洞口處各安裝一臺45 kW通風機往工作面提供新鮮空氣。在到達坡比為0.384的斜洞中施工后,隨著進深增加,上下坡式排煙所消耗時間也越來越長。為保證施工進度,在距離第一級風機約700 m處串聯第二級風機以提高風壓的方式來保持散煙需要的風速,第三級風機距離第二級風機約250 m。開挖進深越大,卷揚機接力牽引的礦斗車往返所需時間越多,而上下游平洞段使用的農用柴油機進出洞頻次大為減少,綜合現有設備考慮,第二和第三級接力風機全部采用2×11 kW軸流式通風機。掘進過程中,風筒出風口距離掌子面不超過15 m,隨進尺延伸。風筒選用Φ600 mm柔性管,牢固懸掛在洞壁一側。

圖1 引水斜洞上游段風機布置示意圖

圖2 引水斜洞下游段風機布置示意圖
(1)工種人員崗前培訓。各工種人員在上崗前,集中進行管道安裝、調試、維修、保養技術和操作規則等技能學習和安全操作培訓,不合格者不得上崗。
(2)落實責任,定機定人。通風機有專人值守,按規程要求操作風機,定期檢修和潤滑風機,使通風機始終保持良好的狀態。強化運輸設備維修保養,堅持燃油沉淀過濾制度,減少廢氣排放量。
(3)風管全程維護。施工中常檢查、勤維護,保證風管接頭嚴密。控制爆破藥量,藥孔堵塞密實。防止洞內運輸刮破風管和爆控制破飛石頭。輕微破損的管節,采用快干膠水粘補,粘補后30 min不得送風;嚴重破損的管節,要及時更換,降低漏風系數。
(4)自制水幕降塵器,最大限度降低炮煙、粉塵污染。在距離工作面約300 m處設置集水坑,安裝高壓水泵,用小鉆頭在Φ20 mm的鍍鋅鋼管鉆小孔,加工自制水幕降塵器閘閥裝設在靠近集水坑一側。水幕鋼管距離掌子面約20 m,在起爆前10 min開閘,起爆后持續噴水霧30 min,加速粉塵濕潤降落,最大限度地降低炮煙、粉塵等污染。
(5)設置隔煙簾。隧洞貫通后的通風主要為自然通風,風速和風量均能滿足要求。冬季時,隧洞內氣溫較高而氣壓低,容易將上平段的廢煙倒灌進斜洞段,必要時在CHA.0+525.0附近加設隔煙簾,以保證斜洞段混凝土澆筑和鋼管襯砌正常施工。
(1)緩坡長斜隧洞采用多臺通風機接力通風,經詳細計算并結合現有通風設備選型,確保施工中排煙時間不超過30 min,有效提高工效。
(2)施工過程加強通風設備的維護,減少供風能量損失,采取水幕降塵器和隔煙簾等額外措施做好降塵防煙工作,保證通風效果,保障進洞施工人員的職業健康。
(3)無施工支洞和無導井條件下,實現超長距離斜井正洞通風,為其他類似隧洞工程提供借鑒。