球罐檢驗化工節能處理

（天津渤海石化有限公司，天津300452）

根據特種設備要求，需要定期對球罐進行檢驗工作，以我裝置現有的3000m3丙烷、丙烯球罐為依據，介紹氮氣法置換丙烷、丙烯及空氣的化工處理、回收方案（見表1）。

表1

1 裝置現狀

裝置現有 3000m3丙烯球罐 3臺（V01、V02、V03）和 3000m3丙烷球罐 1臺（V04），球罐涉及裝卸槽車和裝卸船、丙烷/丙烯輸送泵啟停、倒罐等日常作業，在檢罐前需核實以上裝卸操作的具體時間，協調好檢罐的順序及檢罐時間要求，現已V01罐為列，檢罐時間表見表2。

四臺球罐的檢驗順序：

V03----V04----V02----V01

當一個球罐在檢驗第9d時，第二臺球罐開始進行化工節能處理。

表2

2 化工處理方案[2]

將V01罐與系統隔絕，處理合格后檢驗，操作如下。

2.1 通過丙烯輸送泵G01將V01液相送至裝置儲罐FA01，此時球罐壓力0.5～0.6MPa。

2.2 關閉V01罐底液相閥門,閥門掛鎖。將液相進、出料第一道與第二道閥門之間的短節拆卸，兩端加上盲法蘭,使V01與其它球罐和系統隔絕。注意：提前預制臨時管托和支撐。

2.3 V01氣相物料回收（見表3）

氮氣置換物料直接排放火炬會造成氣相物料的浪費和環境的污染，我裝置氣相物料將氣相回收，反送回反應裝置，節能回收利用。開始將V01泄壓至0.1MPaG后，打開罐頂3/4寸氮氣手閥，緩慢加入氮氣，充至10h，罐底氣相回收管線倒淋處，取樣分析。

注意：回收氣相時，控制好回收量，注意裝置自身的負荷。

表3

經濟節約：41.26×8000×4=132 萬元

2.4 向球罐內充氮氣置換（見表4）

向球罐內加入氮氣至0.3MPaG，置換球罐內部的可燃物質。

表4

注意：氮氣整個置換過程，充排須平緩，壓力升降須緩慢。

2.5 關閉罐頂氮氣和排放、安全閥管線的手閥，并加盲板隔絕，盲板確認單已全部確認安裝到位。

3 球罐檢測作業

依據檢測隊伍方案進行作業，班組人員全程監護到位。

4 球罐置換空氣和氣密工作(見圖1)

節能降耗原則，使用做氣密的氮氣置換空氣，取樣分析球罐內O2含量合格（O2含量小于0.5%為合格）。

經濟節能：19×3000×0.6×3=10.26 萬元

氣密前的檢查注意事項：

1）檢查管線的法蘭、墊片安裝正確，螺母對稱把緊，螺絲滿扣[1]。

2）檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動支架要留有空隙。

3）檢查管線上的孔板、溫度計、壓力表、熱電偶按要求裝好。

4）檢查管線所屬閥門（單向閥、八字盲板等）的安裝方向正確。

5）確認罐內清潔，無雜物。

6）儀表器件的檢查：a）儀表專業人員現場確認各切斷閥門是否靈活可用。b）檢查所有溫度計、壓力表、液位計等量程合適，指示準確。c）檢查丙烯球罐內儀表安裝是否正確。d）與儀表器件相關的安裝是否牢固可靠現場確認。e）儀表投入使用。

圖1 球罐氣密實驗壓力曲線圖

5 結論

定期儲罐的檢測工作，保證了日常穩定運行，而單獨球罐檢驗的經濟節能處理方案，大大降低了裝置的各項生產單耗，提高市場的競爭力，此次節約經濟142.26萬元。