鐵鋁合金材料金屬膜在干餾爐煙氣凈化上的應用

李興鋒

摘 要：煤干餾的主要產品為半焦，副產物為煤焦油和煤氣，煤焦油的產率直接影響企業的經濟效益。針對煤干餾析出粗煤氣中焦油回收率的問題，其原因在于粗煤氣中攜帶大量的粉塵對焦油回收造成很大的影響。目前國內通過對煤氣凈化工藝的改進發現，在煤氣濕法降溫前先用干法除塵對焦油回收率提高有顯著的效果。本文介紹了一種煤氣濕法降溫前高溫荒煤氣除塵技術，為這一問題提供了有效的解決途徑，具有較高的價值市場和應用前景。

關鍵詞：煤干餾;焦油回收;干法除塵;高溫煙氣除塵;鐵鋁合金金屬膜

1.引言

煤焦油是煤加工的主要副產物之一，它的產率直接影響企業的經濟效益。雖然荒煤氣中焦油含量主要與原煤性質和干餾生產方法有關，但是適合的煤氣凈化流程對焦油的回收率也產生顯著的影響，可為提高焦油品質提供保證。

2.傳統的煤干餾工藝存在的問題

2.1 傳統的煤干餾焦油回收工藝流程如下：

該工藝流程存在的問題包括：（1）荒煤氣通過旋風除塵后，氣體中依然帶有大量的粉塵（>60g/m3），通過噴淋洗滌下來的焦油中回帶有大量的粉塵，使得回收的焦油品質下降，經濟價值低。（2）荒煤氣中含有大量的粉塵，通過濕法降溫，焦油析出與粉塵混合后很容易凝結，導致設備堵塞，影響系統正常運行。（3）對荒煤氣進行洗滌時，依然不能完全的除去荒煤氣中的粉塵，致使凈煤氣含塵，品質下降，回收價值低。

3.高溫荒煤氣除塵技術簡介

針對干餾爐荒煤氣凈化面臨的問題、對超低粉塵含量控制技術及新型過濾材料的迫切需求，成都易態科技開發出YT剛性膜（鐵鋁合金膜）產品，以耐高溫、耐腐蝕的金屬間化合物多孔材料為基礎，針對干餾爐荒煤氣的凈化除塵而定向研發和生產的新型過濾產品。該產品以粉末冶金技術為基礎，多種金屬粉末混合物燒結成薄而多孔的金屬間化合物膜（YT剛性膜）具有過濾精度高、耐溫性能好、過濾通量大、過濾阻力低、穩定高效過濾等特點。可適用于600℃溫度以內的荒煤氣除塵。

該新技術路線的主要優點在于：（1）高溫易態膜除塵器其過濾機理主要為高精度的物理攔截，其對多煤種粉塵的適應性幾乎沒有區別，給干餾爐的原煤選擇帶來很大的便利;（2）使用高溫易態膜除塵器可以簡化老工藝流程，荒煤氣直接冷卻后進入電捕焦設備，而不需要進行噴淋洗滌氣體粉塵。（3）除塵效果優于旋風電（袋）除塵器，除塵精度高，可達到 10mg/Nm?以內的除塵效果，使得回收的焦油品質大大提升。（4）高溫易態膜除塵器可耐高溫，耐腐蝕，穩定性好，產品性能優于電（袋）除塵器，可長期在高溫環境下（560℃）正常工作。

4. 應用驗證情況

2016年12月成都易態科技有限公司與某設計院聯合進行的一套煤干餾中試裝置在陜西某地順利試車成功。干餾爐設計量1.5T/h，系統中進行3600m?/h荒煤氣高溫過濾裝置實驗及相關驗證工作。經過試車運行表明YT剛性膜濾袋可以適應450～560℃工況條件下的荒煤氣除塵，除塵器運行溫度、運行阻力、凈化含塵濃度均能滿足該工況運行的要求。

高溫易態膜除塵器裝置特點：

4.1可在高溫（560℃）條件下正常、連續、穩定運行，有運行安全、可靠、過濾高效等特點;解決了影響高溫氣體過濾的最重要因素--結露、焦油糊膜的技術難點;

4.2配備的金屬膜是成都易態科技有限公司自主研發的產品，技術先進可靠;YT剛性膜材質為鐵鋁合金的新型產品，以耐高溫、耐腐蝕的金屬間化合物多孔材料為基礎，和新型冶煉技術制作出來的，具有良好的耐溫性，耐腐蝕性，穩定性能好的特點;

4.3具有過濾精度高（≤10（mg/Nm?）的特點;

4.4易態膜除塵器還具有過濾通量大、過濾阻力低、穩定高效過濾等特點;

4.5工藝系統操作有就地與遠程兩種方式，可靈活切換，易掌握。

5 結論與推廣

成都易態科技開發出YT剛性膜（鐵鋁合金膜）產品在煤干餾荒煤氣凈化上的應用是一種全新的先進可靠的處理工藝，新工藝解決了高溫高精度煙氣除塵的技術難題，打通了煤干餾荒煤氣除塵工藝。同時，因易態膜高溫除塵器能夠在該工況下穩定運行，完全避免了使用其它除塵手段造成的工藝瓶頸，可操作彈性大，系統穩定性大大提高，具有較高的推廣價值。

經過在萬噸級的高溫煤干餾中試項目中驗證，表明該工藝技術的各主要運行指標達到應用要求。

參考文獻：

[1]孫鈺涵.基于模糊控制的干餾爐溫度控制研究[D].遼寧工業大學，2014.

（成都易態科技有限公司，四川 成都 610000）