試論如何制定合理的電加熱工作制度

張曉東

摘要：電加熱一類以通過消耗電能再把我們的電能進行轉換形成熱能的設備，已達到對需要進行加熱的物料實現加熱。

關鍵詞：消耗電能;熱能

電加熱空心桿及配套裝置利用空心抽油桿內穿過電纜并與抽油桿形成回路，對油管內原油進行全程加熱。為適用高凝油、高黏度和高含蠟原油開采，進行了優化設計和產品改進，結合實際情況：泉42斷塊通過采取合理優化電加熱油井生產參數、優化電加熱運行參數、開展系列措施，實現電加熱油井的低耗高效運行作業區成立降溫節能試驗小組，對采用雙空心桿熱源泵循環加熱生產的油井持續實施節能試驗，減少電力消耗。42-2井最初溫度設定70℃，通過多次摸索控制加熱時間測試，分析拉油數據，管線、井筒等情況，確定最佳設定溫度44℃，回水溫度42℃，井口溫度42℃，電量由每天420度下降至180度。通過在42區塊平2井，平4井等4口井連續實驗，已經實現間開電加熱連續生產。1-10月份，42區塊5口井已經累計節電9萬千瓦時。

泉42斷塊的油井粘度高、含蠟量高、凝固點高，采用常規抽油開采無法滿足正常生產。因此采用電加熱桿采油技術，保證稠油井的正常生產。但如何在保證油井正常生產的情況下，最大限度地降低能耗，制定出合理的電加熱工作制度（電加熱啟停時間），使經濟效益最大化，就成了我們急需解決的一個問題。簡單介紹泉42斷塊特點：42斷塊可以說是一個老塊，但未能系統整體開發;代表井泉42井于1978.9.16開鉆，于1978.10.14完井，該井電測解釋油層9.4米/4層，在1978.11.10—11.17日該井對井段2462.6-2463.8米，1.6米/1層，試油提撈油、氣、水為0，水層交井;本井原油性質差，于78年10月-12月已無法試油。12年之后（1990年）利用熱洗刮蠟，江斯頓等工藝進行測試，1990.6.10—7.22試油井段2226-2463.8米，11米/5層，日產油14.1噸，氣、水為0，累油49.9噸，無水，工業油流交井;該井又于1997.10月投產，投產井段：2226-2463.8米初期日產油7.8噸，2005.2月后因低產間開，該井總累計產油9938，26噸，累計產水807.47方，將所有井與代表井42井采用相同方法，將空心桿體加熱，通過熱傳導，提高井筒內原油溫度，降低粘度，增加原油的流動性。優點：1、加熱時間可隨時調整。開關油井方便，不受長時間停井的影響。2、油井生產穩定，可大大減少因洗井不當、長時間停電、油井結蠟等原因造成的非正常檢泵，有利于延長檢泵周期。3、桿柱結構比較簡單，起下作業方便。

缺點：1、耗電量大。2、井下電纜出現故障，造成非檢泵作業。

我們已經了解了電加熱桿采油的工作原理、設備組成。并從它的采油特點可以知道它耗電量大，但它的加熱時間是可以隨時調整的。為了達到節能降耗，獲取經濟效益最大化的目的，必須把電加熱時間調整到最合理。下面我們從抽油機電流、井口出液溫度、示功圖載荷變化以及井口回壓四個方面入手來確定最合理的加熱時間。

（一）根據電流變化判斷加熱時間調整的是否合理

首先，電加熱時間調整前后，電流對比不應有明顯增大現象。若出現電流明顯增大，則說明調整不合理。以泉42-40井為例，以前該井加熱時間為加熱1小時，停2小時。此時電流為42/38。現加熱時間調整為加熱1小時，停3小時，目前電流為43/40，其電流在正常波動范圍之內。視為合理調整。

（二）根據示功圖載荷變化判斷加熱時間調整的是否合理

電加熱調整前后，功圖載荷無明顯增大現象，若示功圖出現肥大，載荷上揚，則需要重新調整加熱時間。

對比一下42-40井調整前后的示功圖

（三）根據井口出液溫度變化判斷加熱時間調整的是否合理

延長電加熱停止時間后，井口出液溫度要達到生產要求。防止井口憋壓，管線輸油不暢。

還是以泉42-40井為例，在調整前，井口出液溫度為41-42度，調整后為40-41度，符合生產需要。加熱時間調整在合理范圍之內。

（四）根據井口回壓變化判斷加熱時間調整的是否合理

延長電加熱停止時間后，或者縮短了加熱時間后，井口回壓無明顯上升，管線暢通，說明電加熱時間調整合理。如泉42-40井，調整前井口回壓0.72左右，調整后仍然是0.72左右?；貕簾o明顯變化。電加熱時間的調整在合理范圍之內。

以上是以泉42-40一口單井為例，從抽油機的電流、井口出液溫度、示功圖載荷變化以及井口回壓等四個方面入手來確定電加熱桿采油最合理的加熱時間。也就是這四個生產參數在延長了電加熱停止時間后（或者縮短了加熱時間后），仍處在正常生產許可的范圍之內。但它有個前提，就是要在之前的工作制度上一步一步摸索調整，以達到最合理的電加熱時間，從而實現節能降耗，獲取經濟效益最大化的目的。

參考文獻：

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