塑料模板在高強度等級、大體積混凝土工程中的應用

鄭 巍 姚 磊 李邦奎 祝 陽

中建四局深圳實業有限公司 廣東 廣州 510665

對于塑料模板供應商而言，項目上的施工應用往往由木工班組完成，但是國內的木工班組往往采用傳統木模板施工工藝，相應的施工參數不能夠保證塑料模板的成形質量。要想在短時間內改變木工班組的施工水平是不切實際的，因此，如何保證塑料模板在傳統施工工藝下的成形質量，是目前生產廠家重點關注的問題。為此，我們在傳統的工藝基礎上提出“鎂框塑料模板＋早拆”的施工工藝，這樣不僅沒有加大現有木工班組的作業量，而且也能夠較好地解決塑料模板在施工應用中的重難點問題。

1 工程概況

某項目位于貴州省貴陽市南明區，是貴陽市標桿項目。該項目總建筑面積780 658.64 m2，占地面積65 966.21 m2，其中塑料模板主要使用在4#樓，共計58層，地下室共7層，標準高度為5～8 m，地上51層標準高度為3 m。項目混凝土平均強度等級為C50以上，基本上屬于高強度等級、大體積混凝土施工。本文的主要內容是通過對傳統施工工藝進行改進，以確保使用塑料模板之后混凝土的成形質量。

2 施工特點與難點

1）該項目屬于超高層建筑施工，混凝土強度等級平均采用C50以上，同時大部分的墻柱結構厚度超過1.5 m，屬于高強度等級、大體積混凝土施工，混凝土水化熱溫度基本保持在75 ℃以上，而塑料模板的維卡溫度平均值主要在70～75 ℃之間，傳統的施工工藝不能避免塑料模板受熱變形的問題。

2）該項目工期緊，同時對施工質量、安全、進度等要求嚴格，而塑料模板屬于內架施工，是工程進度的主要關鍵點。如何在保證施工安全的前提下，既抓好施工質量，又確保施工進度是該項目施工方案的重難點。

3）為保證文明施工作業及主體成形質量，避免拆模后出現爆漿、漏漿等現象，該項目對豎向結構及水平結構的塑料模板施工拼縫是否嚴密、加固體系是否穩固提出了嚴格要求，這是項目能否達到預期目標的關鍵點。

3 塑料模板的綜合施工工藝

模板工程由面板和支撐系統構成：面板是使混凝土成形的部分，支撐系統是穩固面板及承受上部荷載的結構部分。模板的質量高低關系到混凝土工程的質量好壞，而其影響關鍵就在于尺寸是否精確、組裝是否牢固、拼縫是否嚴密、裝拆是否方便。經工程重難點分析，本項目的關鍵為：在不改變木工班組傳統施工思維的前提下，通過部分工程工藝調整和優化，以確保整體工程成形質量。

3.1 水平模板施工工藝

根據傳統施工工藝，對于層高5 m以下樓層，模板底支撐架采用傳統快拆架；層高大于5 m的樓層（即地上1～7層），模板底支撐架采用鋼管架。本工程使用早拆頭替代傳統頂托，以早拆工藝確保工程進度。工藝步驟如下：搭設支撐架→安裝早拆頭→安裝龍骨→樓面模板鋪設→剪刀撐搭設→支撐體系加固→校正與驗收。

該車異響故障實際上是由兩個部位引起的，分別來自輪胎軸承和變速器差速器。此類故障的診斷難度相對比較大，需要我們維修時，耐心地逐一進行仔細檢查和診斷，才能徹底排除故障。

3.2 豎向模板施工工藝

根據傳統施工工藝，塑料模板在遇到高強度等級、大體積混凝土施工時變形比較大。本工程在傳統的施工工藝基礎上采用鎂框塑料模板施工，通過鎂框替代傳統背楞，提高模板整體剛度，確保模板在混凝土澆筑時不易產生變形，以此保障工程整體的施工質量。工藝步驟如下：根據設計圖紙，預制生產鎂框塑料模板→測量放線→安裝豎向模板→穿墻套管、穿對拉螺桿→采用銷釘固定→校正與驗收。

4 塑料模板施工重難點問題解決方案

4.1 塑料模板變形處置方案

塑料模板在高強度等級、大體積混凝土澆筑時產生變形的原因主要有2個：

1）模板本身的生產工藝采用的是發泡擠出，所以模板整體有大量的氣孔，導致遇熱容易變形。

2）模板采用塑料纖維材質，整體材質強度小于木質纖維。當混凝土澆筑的時候，振動棒振動容易導致模板撓度變形并帶來較大損耗。

本文在傳統工藝的基礎上采用鎂框塑料模板加固，以此提高整體剛度，達到降低損耗的目的，并提出通過改進混凝土澆筑方法來降低模板損耗的思路。

4.1.1 鎂框塑料模板現場施工要點

1）根據工程圖紙放線，綁扎豎向墻體鋼筋并將定位筋準確焊接。

2）各專業預埋完成后開始安裝模板：涂抹隔離劑，根據配板圖紙，先從陰角模板開始，依次安裝陰角一側標準模板。模板采用標準短款銷釘進行連接。

3）從對面陽角開始安裝模板，放置水泥預制內撐在對拉螺栓周邊不大于10 cm處，其中陰角轉角處必須放置水泥預制內撐。

4）安裝對拉螺栓（M18 mm×750 mm，一排4個），初始安裝時不宜過緊，用標準螺母及墊片（140 mm×140 mm×10 mm）連接另一側模板，依次類推。

5）安裝墻端洞口模板，使用銷釘與墻側模板鎖緊。

6）外墻上部模板應高出結構標高50 mm（圖1）。

圖1 鎂框塑料模板施工現場

4.1.2 混凝土澆筑控制方法

由于塑料模板剛度較低，所以在澆筑混凝土時，對澆筑間距的控制相對于傳統木模板有更加嚴格的要求。同時為確保板面變形較小，還需在混凝土澆筑之后進行降溫處理，具體操作要點如下：在澆筑前灑水潤模，注意不得有積水；在澆筑的邊角處預填充與混凝土配合比相同的水泥砂漿，避免柱墻腳出現蜂窩、麻面；由于不便使用泵輸送混凝土，故采用塔吊上料，按規范要求，結合本工程柱截面尺寸大小，每次混凝土澆筑高度不得超過600 mm，且振動棒振搗插入下層至少50 mm，另安排專人負責輕敲模板，務必使混凝土密實；墻柱澆筑到梁底100 mm振搗密實后，在柱頭處用石子嵌入混凝土表面，保證新舊混凝土接觸良好，墻柱施工縫留置在梁板底之上0～50 mm處；澆筑完成后，因為擠出成型塑料模板容易受熱變形，故還需進行板面灑水降溫。

4.2 確保成形質量、提高施工效率的處置方案

該項目通過用早拆頭替代傳統頂托，利用早拆工藝達到塑料模板提前周轉、降低施工損耗的目標，同時提高施工效率，滿足施工質量。當混凝土強度達到早拆條件時，降低早拆頭，具體拆除要點如下：從外側主梁開始拆除模板，次梁模板保持不動；拆除周邊模板時，應保證模板的獨立支撐結構；當本層模板周轉到第3層水平施工后，拆除剩余模板（圖2）。

圖2 早拆體系整體示意

4.3 塑料模板拼縫防止漏漿的處置方案

在模板施工過程中，漏漿主要體現在墻柱根腳及水平拼縫不嚴密處。塑料模板由于施工過程中變形較大，因此拼縫位置必須嚴格處理。在不影響傳統施工工藝的前提下，主要的處理方式有如下2種。

4.3.1 墻柱根腳處理

墻底設置清掃口：當模板安裝和鋼筋綁扎都完成之后，在澆筑混凝土前清掃墻根垃圾，清掃完根部垃圾之后，用模板密封清掃口，再澆筑混凝土；清掃口大小設置標準為100 mm×100 mm；豎向結構每3 m設置一個清掃口，或者先將梁板模板清理干凈，后做墻體模板。

4.3.2 水平結構拼縫處理

板底早拆系統安裝完成后，在龍骨上鋪設塑料模板：板模鋪設時使用標準尺寸和整塊多層板對稱排列鋪設，不足部分留在中間或兩端，將模板切割至所需尺寸嵌補；鋪塑料模板時，可從四周向中間開鋪，最后在中間收口；若為壓旁，則角位模板應通線釘固；模板拼接縫位置采用鋼包木均分壓覆，采用鋼釘固定，并用寬10 cm膠帶密封，防止漏漿。

5 結語

本文通過調整部分施工工藝，在一定程度上改善了塑料模板在建筑施工中的應用效果，但是并不能從根本上解決模板在施工應用中的損耗問題。對于該類模板，主要還是要求生產廠家改變生產配方，從而從本質上提高模板自身的物理性能，同時還應結合實際的施工環境特點，盡快建立該種模板的專業施工體系。本文在傳統的施工工藝中添加了鎂框塑料模板及早拆體系，為塑料模板在實際施工中的推廣和應用奠定了一定的基礎。