現代機械制造工藝與精密加工技術芻議

宋金陽

摘 要：近年來，隨著經濟的飛速發展，現代化機械加工制造業水平也在不斷提高。現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的研究運用對于提高產品的結構、品質、外觀及操作的人性化等方面的提升有很大的促進作用，同時也能促進機械制造加工行業的健康持續發展。

關鍵詞：現代化;機械設計制造工藝;精密加工技術

引言

當前，機械工業制造已經成為國家發展建設的重要保證，機械制造工業水平更是衡量各個國家經濟發展重要實力的證明，正因如此，在現代社會經濟高速發展的重要背景中，我國在機械制造工業上的傳統技術手段，已經滿足不了現代社會的市場經濟需要，針對這種發展形勢來說，發展現代化機械制造技術工藝，應用精密機械加工技術對我國的建設發展來說更顯得十分重要。

1、現代化機械設計制造及精密加工技術的特點

1.1技術種類的系統性與多樣性

現代化機械設計制造工藝和精密加工技術的特點是其具有系統性與多樣性。表現在信息化技術、系統化技術與計算機技術等現代化技術在其中的充分運用。由于將許多現代化技術與機械制造行業相結合，從根本上改變并提高了其技術的水平，使企業能夠運用多種現代化工業技術針對社會的需要來進行合理高效的生產，將現代化機械設計制造工藝以及精密加工技術所具有的多樣性和系統性的特點灌注到企業的產品當中，使得企業能夠從容應對不同要求的生產需要，提升企業的競爭力，使企業的生產能力以及產品的質量和創新度滿足日益增長的社會和民眾的需求。

1.2整體關聯性

在現代化機械制造設計及精密加工技術的不斷研究和發展情況下，機械制造企業在保證原有工作效率的基礎上，要采用先進的現代化機械制造設計及精密加工技術。在現代化機械制造行業中，整個加工過程具有密切的整體關聯性，產品制造的各個環節都是相互關聯的。企業產品研發生產的環節有加工制造、產品應用與產品銷售等，在實際生產過程中這些環節互相牽扯、互相影響。企業要對生產的各個環節及其關聯性進行了解分析，協調好各個環節之間的銜接以及關系，相互配合完成精密加工生產任務。

1.3實際應用

隨著時代的進步發展，并不僅僅局限于普通的機械產品制造方面，更是逐漸滲透到其他國民經濟支柱性行業，例如冶金行業和電子行業等。科技的進步也意味著人們需求的質量在不斷提高，正是因為人們在原有的產品基礎上對其提出了更多、更高精度的要求，其將會成為工業化發展的技術保證，為機械工業的技術提升帶來重大變革。

1.4技術應用的世界性

隨著機械工業逐漸邁入國際市場，機械制造行業也在不斷面臨沖擊，但是全球化的推進對于行業來說不僅是挑戰更是一種機遇，機械制造行業應當迎難而上，把握住這一快速發展的機遇，深耕技術研究，學習其他國家先進的技術，補足自身短板，加大科學技術研究的資金投入，提升機械制造行業在全球市場中的核心競爭力。

2、現代機械制造工藝的具體內容

2.1電阻焊工藝

經過對現代工業生產行業的調查發現，當現代機械制造工藝應用于企業日常生產過程中，其電阻焊工藝占據著極為重要的位置，并有效提高了產品制造加工的水平與質量;而當電阻焊工藝實際應用時，操作人員首先需要將焊接物放置于正負電極之間進行通電，以此來熔化焊接物，并將其接觸到需要進行焊接處理的物品之上，以此來完成壓力焊接處理工作;且研究發現，通過電阻焊工藝的應用，能夠有效縮短焊接處理工作的時間，避免傳統焊接噪音及污染等問題的出現，同時還可以提高焊接效率與質量;同時，在應用該工藝時，其相關設備成本及后期維護方面所需要的資金較多，對企業自身的經濟效益造成一定影響。

2.2螺柱焊工藝

通常情況下，螺柱焊工藝在現代機械制造工藝應用過程中同樣發揮著關鍵性的作用;而在實際焊接處理之前，操作人員需要先將板件、管件與螺柱進行連接，之后在進行通電，借助電弧將二者之間的接觸位置進行熔化，并對其施加一定的壓力完成焊接;其中該焊接工藝在實際應用過程中主要可以分為拉弧式與儲能式兩類，其中拉弧式焊接方式由于其熔深較大，大多應用于重工業生產過程中，而儲能式焊接方式的熔深較小，其主要應用于薄板焊接方面。

2.3埋弧焊工藝

同時，所謂的埋弧焊工藝主要是指在對某些物品進行焊接處理時，在焊劑層下方借助燃燒電弧進行焊接處理，在實際應用時可以分為半自動與自動兩種方式;其中，所謂的半自動焊接方式主要是借助機械設備將焊絲放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移動電弧完成焊接，而自動焊接方式則是由焊接車等設備將移動電弧及焊絲直接送入需要焊接的位置，實現焊接處理的自動化，避免了人工成本的消耗，同時對企業自身經濟效益進行了有效保障。

2.4氣體保護焊工藝

除此之外，在現代機械制造工藝應用的過程中，氣體保護焊工藝同樣占據著核心關鍵的位置，并對機械制造加工的水平與質量造成影響;因此，在實際加工過程中，為了提高焊接水平，相關人員需要利用電弧作為焊接處理的熱源，并將某些氣體作為介質對焊接物進行有效防護，避免焊接過程受到影響，同時保障焊接電弧燃燒過程的效率與質量。

3、精密機械加工技術的分析

3.1精密切削制造加工技術

精密切削技術是精密加工操作技術中比較常見的技術之一，利用精密切削技術，能夠精確地制定材料切削的大小型號，高效滿足機械構件的加工精度要求。一般情況下，應用精密切削操作技術進行實際加工時，不會受到機械工件與機器設備的影響，加工操作精度主要由設備機床剛度決定的。正因如此，技術人員在采用精密切削操作技術進行機械加工時，需要提前分析機床設備的耐高溫性能與抗震性能，保證機床性能能夠符合應用加工技術的標準，提高機械機床主軸的加工運行效率與質量。

3.2納米加工技術

納米加工技術在精密機械加工操作中，是一種常用的加工技術，在應用該技術進行機械制造精密加工時，能夠有效且精準地進行數據信息存儲，在利用存儲數據對及機械部件進行精密化的加工操作。除此之外，納米技術的實際應用，還可以高效地進行機械小零件的加工制造，提高機械產品的加工質量。納米技術在機械加工制造方面的重要優勢，使得這一技術成為我國機械加工制造行業中的精尖操作技術。

3.3模具制造加工技術

模具制造加工技術是我國機械加工制造行業中，較常見的應用技術，利用這一技術，能夠有效地完善機械產品的加工流程，對機械產品的尺寸與工藝等進行精確的改進優化，縮短機械產品的加工時間，以提高機械產品的生產效率。在模具制造加工過程中，應用高精度機械制造工藝技術，還能夠不斷地提高其機械加工水平，滿足各類零件的生產加工需要，優化產品質量，控制模具產品的精度，從而推進我國機械制造加工領域得到長久發展。

結語

綜上所述，在我國經濟建設發展中，機械加工制造工藝與精密制造技術占據著十分重要的位置，是我國經濟建設發展的重要項目，能夠有效地提高我國機械工業領域的生產質量與加工效率，正因如此，促進現代化機械制造加工工藝與精密加工制造技術的優化創新，對于我國的整體經濟建設與機械工業的發展，有著十分重要的實際意義。

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