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黃金選礦中金的沉積和流失現(xiàn)象及完善策略

2020-04-22 07:27:50閆紅繼
裝備維修技術(shù) 2020年21期

閆紅繼

摘 要:隨著人們生活水平的提高,在生活中的質(zhì)量要求也在提高。黃金是一種貴重金屬,也是比重最大的金屬,其在礦石中的含量極少,礦石品位以g/t計(jì)算,但金在選礦溢流中處于底流之中。因選礦技術(shù)工藝復(fù)雜、流程較長、容器、管路及相關(guān)設(shè)備較多,故黃金在選礦溢流流速及流程形態(tài)等方面都在不斷發(fā)生變化,比重較大的黃金易沉積。同時(shí),在復(fù)雜選礦流程中,因設(shè)備故障及生產(chǎn)計(jì)劃管理問題所致,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象,從而會(huì)使金屬流失。對此,本文以期通過對黃金選礦過程中金的沉積與流失相關(guān)問題進(jìn)行分析,找出具體問題應(yīng)對、解決之策,提高企業(yè)生產(chǎn)管理效益。

關(guān)鍵詞:黃金;選礦;沉積;溢流

引言

我國大部分金礦中的黃金儲(chǔ)存量十分稀少,有的金礦中每噸金礦石僅含有幾克黃金。相對于其他金屬來說,黃金的質(zhì)量更大,一噸黃金的體積是0.052m?,因此黃金更容易出現(xiàn)沉積現(xiàn)象。在黃金選礦過程中,選礦流程長且使用的設(shè)備較多,很容易造成大體積的黃金出現(xiàn)沉積現(xiàn)象,從而會(huì)導(dǎo)致黃金資源的流失。如何減少黃金選礦過程中金的沉積和流失,也成為了值得企業(yè)思考的問題,以下對金的沉積和流失現(xiàn)象進(jìn)行具體分析。

1 金的沉積所造成的不良影響

1.1選礦實(shí)際回收率偏低

此項(xiàng)指標(biāo)可較為準(zhǔn)確地衡量選礦工藝管理水平,在回收率偏低時(shí)投入與產(chǎn)出失衡,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益較差。金的長期積壓將產(chǎn)生較高的積壓生產(chǎn)成本,且隨著時(shí)間的延長,其存在或多或少的流失現(xiàn)象。

1.2針對金的流失問題缺乏可控化管理

金的流失問題也是黃金選礦過程中難以避免的,要想更好地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,就要求企業(yè)在今后的發(fā)展過程中要加強(qiáng)對金流失問題的可控化管理。針對金的固態(tài)流失問題,我們要實(shí)現(xiàn)對粉塵的二次回收,這樣才能將粉塵中的資源得到更加充分的利用。針對液體今天流失問題,企業(yè)要加強(qiáng)對選礦污水的循環(huán)使用。

1.3不利于企業(yè)正常生產(chǎn)計(jì)劃工作順利、有序開展

按相關(guān)計(jì)劃管理要求,企業(yè)合質(zhì)金產(chǎn)量=坑口供礦含量×選冶回收率。但在實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行中,選廠完不成合質(zhì)金生產(chǎn)計(jì)劃而坑口剛好完成供礦含量計(jì)劃,必然會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理混亂。

1.4針對金的沉積問題缺乏精細(xì)化管理

雖然在黃金選礦的過程中,很難避免金的沉積現(xiàn)象。但是只要我們加強(qiáng)黃金選礦過程中的精細(xì)化管理,能夠?qū)⑦x礦過程中金的沉積量降到最低。在選礦過程中金一般沉積在各種設(shè)備的管道中,倘若金的沉積量過多,會(huì)影響到黃金資源的實(shí)際回收率,從而導(dǎo)致黃金資源的浪費(fèi),也會(huì)影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。這就要求企業(yè)在今后發(fā)展過程中,要加大對黃金選礦環(huán)節(jié)的管理力度,要最大限度地減少選礦過程中的金沉積量。

2 選礦中金流失的成因及解決對策

金的流失是選礦中較為普遍的現(xiàn)象,主要有固態(tài)和液相兩種流失形式,各自的發(fā)生時(shí)間及成因存在特殊性。對于固態(tài)金的流失,發(fā)生時(shí)間集中在碎礦、磨礦等環(huán)節(jié)中,伴隨礦粉的流失而流失,成因錯(cuò)綜復(fù)雜,例如工藝缺乏可行性、設(shè)備存在缺陷、管理不當(dāng)?shù)取τ谝合嘟鸬牧魇В0殡S礦廢水的流失而發(fā)生,與尾礦水的排放等原因有關(guān)。對此,提出如下解決措施:

2.1全面回收,減少損失

建立技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu),由專員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督,以便及時(shí)掌握各工藝的金流失情況,視所得結(jié)果采取相適應(yīng)的處理措施;配套回收設(shè)施,全方位收集選礦期間所流失的礦粉,再將其匯總至特定的回收池內(nèi),于該處通過砂泵返回正常流程中,按常規(guī)順序操作,從而形成循環(huán)作業(yè)機(jī)制,有效減少金的流失。

2.2確立精細(xì)化管理理念

在黃金選礦過程中,要想最大限度地解決金的流失和沉積現(xiàn)象,就要樹立精細(xì)化的管理理念,針對不同的問題,采取不同的解決方案。例如:針對黃金選礦過程中的管道沉積問題,我們可以定期對管道中的沉積金沙進(jìn)行回收,尤其是在各種管道以及可拆卸設(shè)備的接口處,在這種接口處很容易出現(xiàn)金的沉積,在完成黃金選礦之后,我們要對選礦設(shè)備進(jìn)行及時(shí)地清洗,對所有可拆卸器具的連接處進(jìn)行重點(diǎn)清理,這樣可以通過統(tǒng)一的收集,減少金的流失而產(chǎn)生的資源浪費(fèi)問題。企業(yè)的工作人員和管理人員也要強(qiáng)化自己的責(zé)任心,要將選礦過程中滴漏的礦粉進(jìn)行清理和回收。此外,管理人員也要定期檢查機(jī)電設(shè)備,要解決選礦過程中的設(shè)備故障問題。

2.3嚴(yán)格做好選礦各工藝系統(tǒng)金的流失監(jiān)督回收工作

為了提供安全技術(shù)保障,應(yīng)設(shè)立完善的技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu),由企業(yè)礦部集中領(lǐng)導(dǎo),隨時(shí)對企業(yè)選礦工藝系統(tǒng)金的流失進(jìn)行監(jiān)督檢測,一旦發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應(yīng)措施合理解決。在工藝設(shè)計(jì)方面,應(yīng)引進(jìn)先進(jìn)回收設(shè)備,保證企業(yè)選礦各工藝系統(tǒng)中流失的礦粉都能可在一個(gè)回收池中匯集,并采用砂泵及時(shí)返回流程。為了減少礦粉的流失量并使其充分沉降,回收池容量要足夠。

2.4優(yōu)化選礦污水排放技術(shù)

要想減少黃金選礦過程中的液態(tài)金流失問題,就要求企業(yè)要加強(qiáng)對污水的處理。我們要對礦區(qū)進(jìn)行定期清洗,這樣可以有效減少選礦過程中產(chǎn)生的粉塵污染,在清洗廢液之后,我們也要集中對廢液進(jìn)行回收處理。在污水中經(jīng)常含有大量的黃金資源,因此企業(yè)要引進(jìn)污水零排放技術(shù),實(shí)現(xiàn)選礦污水的閉路循環(huán),這樣一來,能夠幫助企業(yè)對污水中的黃金資源進(jìn)行回收利用,從而能夠有效減少黃金選礦中黃金資源的液態(tài)流失問題。

2.5優(yōu)化技術(shù),控制排放

為最大限度減少液態(tài)金的流失量,在生產(chǎn)期間則需要加強(qiáng)對污水的處理。例如,安排專員定期清理礦區(qū),以免在選礦過程中發(fā)生大范圍的粉塵污染現(xiàn)象;在完成對廢液的清洗處理后,還需利用環(huán)保工藝回收廢液。由于污水中普遍存在較可觀的黃金儲(chǔ)量,因此在工藝優(yōu)化工作中需要合理應(yīng)用污水零排放技術(shù),構(gòu)成閉路循環(huán),在技術(shù)的驅(qū)動(dòng)作用下高效回收存在于污水中的黃金資源,減少企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

結(jié)語

本文通過對黃金選礦過程中金的沉積與流失相關(guān)問題進(jìn)行分析,我國的金礦資源儲(chǔ)存環(huán)境較為復(fù)雜,且金礦數(shù)量較少,金礦資源的分布較為分散。在黃金選礦的過程中,經(jīng)常出現(xiàn)選礦量與預(yù)計(jì)黃金產(chǎn)量存在偏差的問題。導(dǎo)致這個(gè)問題的主要原因是:黃金選礦的過程較為復(fù)雜,質(zhì)量較大的黃金更容易出現(xiàn)沉積現(xiàn)象,在黃金選礦的過程也容易因?yàn)樵O(shè)備故障造成金礦資源的流失。黃金資源的沉積和流失問題都會(huì)影響到金礦開采單位的經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)合金在流程中沉積的依據(jù)、金沉積去向及金沉積對生產(chǎn)計(jì)劃管理產(chǎn)生的相關(guān)影響進(jìn)行闡述,提出了解決金沉積問題的辦法,并分別通過強(qiáng)化管理、技術(shù)工藝,有效處理金在選礦過程中的流失問題。結(jié)果表明,按返回水品位計(jì)算,該礦每年至少可從返回水中回收約70kg-80kg液相金,經(jīng)濟(jì)效益十分可觀,不但解決了黃金選礦過程中金的沉積與流失問題,且降低了環(huán)境污染。

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(嵩縣金牛有限責(zé)任公司,河南 洛陽 471435)

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