石蠟成型機長周期運行問題分析及對策

張海飛 熊鷹

(蘭州石化公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060)

石蠟裝置成型機發生故障后必須停工處理，待設備檢修完畢后才能恢復生產。所以成型機故障停機時間越長，裝置產量越小。成型機傳動系統傳動點多、故障率高；注料系統進料溫度超標、蠟沫多、影響成型機穩定運行、產品質量；包裝系統光電控制不精準、故障率高等問題嚴重影響成型機的長周期運行。

1 存在問題及原因分析

1.1 成型機設備存在的問題

1.1.1包裝系統故障：

成型機包裝線安裝之初使用GK-20型縫包機，隨著生產任務的不斷提高，原有的縫包機在生產中故障頻繁，以不適用于當下塊狀石蠟產品持續產出的運行工況，亟待更新適于連續運行的縫包機型。

1.1.2冷室漲緊傳動系統故障

對磨損壞的傳動鏈輪進行測繪，發現內孔直徑磨損增大到2mm 左右，是標準的30 倍，導致傳動鏈跳動與鏈條形成扭勁，最終卡死不動。其磨損嚴重的原因在于左右傳動鏈輪內孔是與軸之間是滑動配合進行轉動的，因潤滑不良，造成磨損快，間隙超標。

1.1.3注蠟系統故障

由于成型機已連續運行近18 年，雖然多年來已經進行過三次大修工作，但由于原廠設計缺陷、機型淘汰等原因，部分配件已無法進行采購，實際運行狀況不佳，注蠟量波動故障頻發，導致運行故障率居高不下，通過多年來的運行觀察，亟待對注蠟系統進行改進，以適應現在的運行工況。

1.2 管理方面存在問題

1.2.1班組對冷室里面的檢查不到位

由于冷室內溫度為-15℃左右，班組巡檢積極性不高。而成型機的大部分圓弧軌道、鏈條、鏈輪、拉力傳感器均在冷室內，所以存在不能及時發現小故障導致卡盤子的情況出現。

1.2.2成型機夜間維護保運效果不佳

維保單位在工作日的維保效果尚可，均能夠及時處理現場發生

2 問題解決方法

2.1 成型機設備本體問題解決方案

2.1.1包裝系統故障解決：

經裝置和維修車間外出調研了解，GK41 型縫紉機是外單位長期使用的理想機型，只要略加改進就可使用。GK41型縫紉機與元GK20型的基本性能參數對比如下：

型號 電機轉速 針距范圍 電機功率 縫合厚度 縫合寬度GK41 2000rpm 7—11mm 0.4KW 4mm 55mm GK20 2100rpm 8—11mm 0.5KW 5mm 50mm

2.1.2 GK41型縫紉機安裝：

由于新舊縫包機機針高度不同，測繪制作鋼支架進行配裝：

圖2 鋼支架

2.1.3 縫包機進線改制安裝：

GK20型的縫包機為單線單軌縫包機，GK41型的縫包機為雙線雙軌縫包機，需對進線系統重新制作穿線支架和線輥支架。

2.1.4冷室前漲緊傳動系統故障解決：

對冷室前漲緊傳動鏈輪進行改造，加大內孔尺寸后改裝滾動軸承（如圖1所示），變原滑動形式為滾動傳動，解決由潤滑不良造成磨損較快的問題。

圖1 傳動鏈輪改造前后

2.1.5 安裝鑄鐵定位套

在前翻轉傳動機構主軸和支撐板孔之間加工制作鑄鐵定位套，以防止主軸定位不良造成主鏈條脫出鏈輪，導致的卡蠟盤故障發生。

2.1.6 對冷室前翻轉軌道進行改制

與維保單位維修公司機修三車間鉗工四班聯系，進行冷室前漲緊半圓弧導向軌的改制，將板式半圓弧更新為帶小舌半圓弧軌道。提高冷室蠟盤框架通過每層翻轉部位時，保持穩定平順的通過狀態，避免因定位不準確的卡蠟盤故障的發生。

2.1.7 對注蠟系統進行改進降低注蠟系統故障

將注蠟橫梁連接板銷套結構更新為關節軸承提高注蠟精度。

通過現場調查發現，注蠟橫梁行程控制連接板中，固定板均采用銷釘和銅套配合的連接方式，實測銷軸配合間隙均大于0.30mm，而且由于交變載荷的影響，磨損逐漸加大，在注蠟橫梁運行兩端死點位置出現上下抖動，從而影響注蠟量，因此連接板銷套結構形式不合理。與維保單位溝通和討論決定將結構更新為關節軸承結構，安裝后確認配合間隙控制在0.02-0.05名，注蠟橫梁運行中無偏擺模，穩定效果明顯。

更新注蠟圖輪盤降低注蠟控制系統故障。

現場檢查凸輪盤磨損嚴重，與維保單位機修三車間取得聯系，原廠訂購注蠟凸輪盤一件，并快速組織安裝，由凸輪盤磨損嚴重造成的注蠟行程異常故障導致的注蠟量嚴重波動的故障再未發生，更新效果明顯。

2.2 管理方面存在問題解決方案

2.2.1加強三級檢查

一級檢查：要求管理人員每天三次檢查成型機運行情況。二級檢查：要求維保人員早上下午兩次檢查成型機運行情況，并每月定期安排對成型機進行預檢修，消除小隱患，避免大問題。三級檢查：要求班組員工每小時檢查成型機的整體運行情況。特別關注冷室各層漲緊力的調整，具體數據如下：

七層300層數張緊力（公斤）一層300二層260三層260四層300五層260六層260

2.2.2、建立《成型機故障檢查登記記錄》

加強班組人員設備檢查，對發現的小問題、小故障自行排除及修理。月初裝置管理人員根據檢查記錄對班組進行獎勵。獎勵20～100元。這樣做提高了員工排查成型機小故障的積極性，有效降低了成型機的故障率。

2.2.3對夜間故障停機檢修提出新要求

夜間成型機故障停機檢修要求維保單位必須半小時到現場，處理不了的問題及時安排檢修人員進廠加班，縮短了檢修時間，保證了成型機長周期運行。

3 取得的效果

3.1 改造效果：

石蠟成型機傳動系統鏈輪及包裝系統縫包機經改造后進行調試，設備運行平穩，有效的解決了困擾裝置因該設備故障原因非正常停工次數多、時間長、經濟損失大的難題，改造非常成功。

3.2 管理措施實施效果

采取以上管理措施后，我們統計2017年3月至10月成型機故障班組自查自改問題數如下：

10月31月份整改問題數3月55 4月50 5月58 6月25 7月84 8月101 9月42

通過鼓勵班組成型機故障自查自改，成型機故障停機次數明顯降低。2017 年3 月至10 月成型機故障停機時間月平均為32 小時/月，較去年48 小時/月顯著減少，提高了設備長周期運行能力，增加了石蠟產量，提高了裝置經濟效益。