淺談礦用提升機點巡檢作業標準的制定與應用

劉智昕

（白銀有色集團股份有限公司深部礦業公司，甘肅 白銀 730900）

提升機的安全高效運行是礦山企業設備設施安全管控的重點內容之一，實現提升機“零故障”也是我們一直追求的目標。要實現這一點就要對提升機按照設備點巡檢管理的“五定”原則進行實時動態監管，除了具備一支專業技術精湛、崗位責任強大的團隊外，還需要具有內容細致全面的點檢表和保證點檢內容落實到位的制度規范。本文所要重點闡述的就是“五定”原理中“點”、“標準”、“方法”的制定與應用。

1 提升機點巡檢作業標準制定背景

1.1 提升機情況簡介

深部礦業公司是白銀有色集團下屬的以銅金屬開采為主要業務的礦山之一，也是新中國“一五”期間主要的銅原料生產基地。現有豎井提升機6臺，安裝地點和規格型號如下：

表1 豎井提升機的安裝地點和規格型號

1.2 提升機維護保養中存在的問題

提升機是集卷筒、鋼絲繩、電機、變速箱、液壓站、潤滑站、供電系統以及電控系統等多種機電設備單元于一體的大型綜合設備，所有單元相互協同共同發揮作用才能實現安全高效的提升功能，每一個單元都是一套相對獨立的設備，因此要求提升機的點巡檢和維護保養人員必須具備較高的專業素養，一言以蔽之就是要機電互通，即鉗工要懂一定的供配電和儀表自動化知識，電工也要具備一定的機械原理知識和簡單的機械維修技能。目前我們在提升機點巡檢和維護保養中存在的主要問題如下：

（1）管理層、點巡檢人員、維護保養人員知識水平較低，專業技能面窄，維修人員機、電不互通，對設備缺乏全面系統的了解，面對故障和隱患不能做出全面客觀的預判，只能采取分專業排除法進行故障甄別，需要花費大量的時間和人力；

（2）設備檢修、維護保養等標準和管理制度太寬泛，沒有針對性，點巡檢、維護保養的理念和方法因個人技能水平高低、崗位責任心大小而不同，同樣的隱患有的人能發現，有的人發現不了，同樣的故障有的人解決的徹底，有的人解決不徹底，往往不到規定周期同樣的故障又頻繁出現；

（3）檢修作業不標準、不規范。在機械檢修時本該使用頂絲、拔力、浸潤、熱膨脹等物理原理拆裝或清洗的工件采用大錘、撬棍、鏨子或砂紙等，導致工件出現變形、微裂或磨損過量。尤其是熱膨脹拆裝，好多時候工人嫌麻煩本該用熱油的卻用火代替，造成工件應力增加甚至退火，導致機械性能變化，給設備的正常運行帶來安全隱患；在電氣和電控檢修時，線路凌亂、強弱線路混搭給靈敏的調速裝置帶來微弱的電磁影響，調速系統中個別程序參數的調整造成整套調速系統工況不在最優狀態等等，這些行為造成的軟故障往往好長時間查不出來；

（4）人員新舊接替出現斷層，傳統的傳、幫、帶模式發揮不了作用，新人入廠后即沒有前輩手把手的教，又沒有可操作性強的標準規范做指導，只能拿設備“練手藝”，邊維修邊總結經驗，積累水平。點巡檢時漏洞多，維修保養時質量無法保證，對設備的長周期高效運行帶來不利，甚至不當檢修加快了設備的報廢速度。

2 提升機點巡檢作業標準的制定與應用

針對上述提升機點巡檢和維修作業中存在的不足，我們結合礦提升設備的使用特性和現場環境，參照目前國內外企業推行的點檢定修管理思路，制定相應的運行管理制度和點巡檢標準。

2.1 點巡檢作業運行管理制度

2.1.1 自上而下分級管控，自下而上逐級負責制

對提升設備管理實行分級管控和逐級負責制，即：加強基礎管理，不斷深化礦、車間、班組三級設備管理體系，做到基礎資料完整化，工作程序規范化，設備運行標準化。在此基礎上全礦各部室、車間和班組自上而下齊抓共管，全面提升員工操作水平和維修工維修技能，實現操作標準化，保養定期化，維修制度化。

2.1.2 兩條主線形成閉環管理，體現“一崗雙責”管理制度

在提升機日常運行管理方面形成兩條主線，一條是礦、車間、崗位三級專業點檢，確保提升機本體運轉正常，三級點檢分別是礦級精密點檢，車間級專業點檢和崗位級日（班）檢；另一條是專業部室和車間、班組現場隱患排查，體現“管業務必須管安全”的管理思路，確保提升設備設施現場安全文明。

兩條主線要形成閉環管理。

2.2 點巡檢作業標準制定

由于設備規格型號和使用功能不同（提人、物料或者提礦），設備運行的參數（比如壓力、溫度、電流、電壓、速度等）就不同，因此點巡檢作業表中點巡檢內容的制定要針對具體的設備來定，不能一概而論。這里以主井提升機為例進行說明。

2.2.1 礦級精密點檢

礦級精密點巡檢主要針對設備設施關鍵裝置、關鍵設施、儀器儀表、崗位人員等是否符合法定的標準規范；整體系統（設備或主要裝置）的劣化程度，監督、指導車間的操作和維護保養、檢測工器具、崗位記錄、現場文明、人員精神面貌等要按照設備現場相關管理制度的要求執行。

礦級精密點檢表的表格形式如下：

表2 礦級精密點檢表提升機精密點檢記錄

類別分機械部分和電氣部分；

點檢部位共劃分為18項，包含提升機系統所有部位；

點檢內容在點檢部位的基礎上又細化為71個子項，每個子項在標準要求里規定了檢查標準；

點檢方法有目測（M）、工具（G）、儀表（B）、試驗（S）、聽（T）；

點巡檢結果正常打“√”，不正常打“×”。儀表測量的填測量結果。

結果不正常的根據處理的難易程度要么就地調整，要么通知車間安排定修，直到符合標準。

點巡檢結束后裝備部領導和點巡檢人員要共同簽字確認。

2.2.2 車間級專業點檢

車間級專業點巡檢主要針對設備設施各個部位尤其是運動部位的劣化情況（比如運轉部位磨損情況、緊固部位松動情況、動靜密封點的滲漏情況等）；檢查各項運行參數是否正常；關鍵裝置、關鍵設施、儀器儀表、崗位人員等是否符合法定的標準規范；督促、協調、幫助崗位操作和維護保養、檢測工器具、崗位記錄、現場文明、人員精神面貌等符合礦、車間兩級的管理要求。確保工藝設備干凈整潔、設施齊全、性能良好。

車間級專業點檢表的表格形式如下：

表3 車間級專業點檢表主井提升機專業點檢記錄表

類別分機械部分、電氣部分和其他三部分；

點檢部位共劃分為17項，包含提升機系統所有部位；

點檢內容在點檢部位的基礎上又細化為49個子項，每個子項在標準要求里規定了檢查標準；

點檢方法有目測（M）、工具（G）、儀表（B）、試驗（S）、聽（T）；

點檢結果正常打“√”，不正常打“×”，儀表測量的填測量結果；

專業點檢表中要對點巡檢結果直接給出處理辦法和意見；

點巡檢結束后崗位操作工、點巡檢人員、設備主任、車間主任要共同簽字確認。

2.2.3 崗位級日（班）檢

崗位級日（班）檢主要針對于檢查設備是否具備正常開動條件；運轉過程中聲音是否正常，各種參數是否在規定的范圍內，具體落實設備管理“十字”方針。

崗位級日（班）檢表的表格形式如下：

表4 崗位級日（班）檢表提升機崗位檢查記錄

檢查時間分為“開機前”、“運行中”和“停機后”；

檢查內容開機前有9項，運行中有21項，停機后有2項；

對應每一項檢查內容都有標準要求，崗位工對標執行就可以了；

檢查方法有目測（M）、工具（G）、儀表（B）、試驗（S）、聽（T）；

檢查結果正常打（√），異常打（×），補油（B），換油（H），無補油、換油時填（√），儀表測量的填測量結果；如發現異常要立即給班組報告，并有權根據現場運行情況決定立即停車。

下班時在交接班欄簽字。

以上三個表格看似內容大同小異，但因管理層級不同而內容的側重點不同，點巡檢所用的檢測手段也有所不同。通過參照上述三級點巡檢表格，任何人都能知道在設備現場點巡檢時該檢哪兒，怎么檢，如何判斷點巡檢結果是否正常。

3 結語

深部礦業公司將提升機運行管理制度和點巡檢作業標準完全落實到現場實際管理當中，并與經濟責任制考核相掛鉤，由于有實用可行的點巡檢標準做引導，加之對提升機管理制度的嚴格落實，提升機的點巡檢作業質量從來不會因人員變化而打折扣。

通過近三年的運行實踐，該礦提升機的非計劃性停車一直都為零，日常運行安全高效平穩，基本實現了“零故障”的管控目標。

當然，點巡檢作業標準的制定和應用是企業內部管理體系的內容之一，除了完善的點巡檢標準和制度外，還需要全體設備管理人員有共同的目標愿景，需要領導層的高度重視，需要配備足夠的點巡檢人員和有效的檢測工具，更需要不折不扣的落實到設備現場。