探討軟包裝凹版印刷質量控制

孟婕 郝亞晶

軟包裝凹版印刷具有墨色厚實穩定、層次豐富、承印物廣、耐印力高、清晰度高等諸多優勢，但在印刷過程中質量較難控制。軟包裝凹版印刷中，首先是印刷在各種塑料薄膜上，然后再由兩層或多層不同材料的薄膜復合組成復合薄膜，再經分切、制袋等過程得到最終產品。印刷是軟包裝凹印中的一個重要工序，在印刷過程中經常會出現很多問題。因此，研究軟包裝凹印質量控制對于提高凹印產品質量、提高凹印生產效率非常重要。本文主要從凹印印前、原材料、凹印工藝、凹印產品質量要求等方面來進行探討。

凹印印前注意事項

為把凹印印前與印刷更好地緊密結合，要注意如下方面：

①設計中如有大面積白色做底色時，白色版面順著刮版方向前后建議不設計成特別淺的黑、藍、紅等加網，以避免印刷中有“白色帶臟”故障。

②由于凹印套印精度只能達到0.2mm，因而筆畫小于0.4mm的文字等，需要用單一油墨印刷，否則會套印不準。同時小字和圖案鏤空印刷時也應采用單色鏤空，也不能用照片的底色直接鏤空印刷，對于小字和圖案也不適宜采用文字圖案鏤空套印文字圖案。同時要注意文字的大小及筆畫粗細。要注意大面積底色不要有太淺網點，對于大面積淺色建議使用專色。

③凹印相鄰色的處理。在凹印過程中，為了減少套印不準帶來的漏白現象，分色時有意使顏色交接處進行擴縮處理或在顏色相交處進行陷印。在擴縮過程中，我們應該擴淺色而不擴深色，應該擴沒有文字或圖片的一邊，擴完之后的圖案不能變形。擴縮量的大小也是有規定的，不能超出一定的范圍。凹印的擴縮量一般在0.2～0.3mm，具體的數值要根據客戶所需要的印刷精度的需求而定。相鄰色的色相不同，它的擴縮量的大小也應該不同，如果相鄰色是相近色，那么它的擴縮量大小是0.3mm;如果相鄰色是相反色，擴縮量建議小一點，為0.2mm。

④專色印版的設置。對于商標、淺網套印、過度色、小字、小五星等圖案、大面積底色、特殊效果等，有許多色純度很高，很亮麗的顏色以及一些熒光色、透明色、金色、銀色等特殊色，需要用專色印刷。

原材料方面的質量控制

1.根據承印物特點，確定印刷工藝參數

①BOPP印刷要點：BOPP是非常重要的軟包裝材料，它的生產是先將高分子聚丙烯制成片材，然后進行拉伸。在印刷過程中需要合適的印刷壓力和印刷速度，干燥溫度控制在80℃以下，印刷出的產品色彩鮮明。

②BOPET印刷要點：BOPET有機械性能高、光學性能好的優點。但BOPET印刷車間濕度應該大一些并且在印刷過程中張力也需要大一點，因為一般的BOPET比較薄，容易發生褶皺，它也要選擇特定的油墨，一般的油墨容易累積靜電，容易發生粘連甚至引起火災。

③BOPA印刷要點：BOPA薄膜吸濕性強，吸濕后發生變形，在印刷中會導致很多問題。例如，吸濕后會導致套印不準等。薄膜在使用前不能過早地打開包裝，不能損壞其鋁膜包裝膜，打開包裝后盡量一次使用完。為了排除薄膜中的水分，先對薄膜進行預熱（機器的預熱裝置可以用印刷時第一色組來代替）。所以要求印刷中，車間要恒溫恒濕。產品結構不同，使用的油墨也不同。產品印刷后必須密封包裝，盡量存儲在熟化室中，在印刷車間存放也可以。

2.正確選用和使用凹印油墨

①油墨的黏度是油墨主要的性能之一。具有一定黏度的油墨能使油墨更好的傳遞和能使油墨更好地轉印到承印材料上。在凹印中，油墨黏度的變化與黏性有很大關系，導致印刷品墨色也發生變化。在印刷中，如果水性凹印油墨黏度太高，油墨的黏性也隨之增大，導致油墨很難轉移，使印刷產品墨色淺淡，也會使刮墨刀刮磨困難導致臟版;如果水性凹印油墨黏度太低，油墨黏性也降低，油墨容易發生鋪展，會導致污版現象。

②水性油墨pH值對印刷質量影響很大。水性油墨的pH值一般為8.5～9.5。在水性凹印油墨印刷過程中，其pH值會發生變化。pH值過高則水性凹印油墨堿性過強，導致油墨黏度降低，會大大降低水性凹印油墨干燥速度。反之，pH值過低，水性凹印油墨堿性弱，則水墨黏度升高，盡管油墨的干燥速度提高，但若干燥速度過快，則引起印品缺少光澤，還可能造成糊版等故障。

③水性凹印油墨的干燥對于印刷產品質量的影響也很大。水性凹印油墨中的溶劑主要是水，揮發速度低于其他溶劑，所以需要想辦法解決油墨干燥的問題。水性凹印油墨的干燥與承印材料、車間溫濕度、印刷壓力、印刷速度，油墨黏度和油墨連結料中樹脂、溶劑添加量等有密切關系。印刷中往往通常加入稀釋劑來調節油墨黏度，稀釋劑中含有酒精，可以加快油墨的干燥。樹脂的不同，對水性凹印油墨的干燥也會有較大影響，一般油墨連結料中樹脂都是由兩種或3種不同樹脂混合。水性油墨的干燥速度對印刷品質量的影響很大，若水性油墨干燥太慢，會使油墨轉印到下一張印品的背面，導致印品背面上臟，嚴重時可能導致粘連;若水性油墨干燥過快，印刷中油墨的流動難以控制，傳墨困難，轉移不好，墨色也會不一致，還可能會導致臟版，導致印刷品沒有光澤等。

④水性油墨本身的光澤度和承印物的流平性都會影響印刷品質量。水性油墨的光澤性略差，一般使用上光來增加水性油墨本身的光澤。也通過加入水性蠟乳液或一定質量的流平劑來提高凹印水性油墨的光澤度。在實際生產中，應該選用粒徑較小的蠟乳液，并且加入它的量不能太多，1%之內最好。

同時要注意水性凹印油墨只能單獨使用，不能與其他油墨混合使用。水性油墨的存放也要注意，要儲存在室內，避免陽光照射。在印刷后應該將剩余的油墨倒回原來的桶中，密封放好，不能浪費，同時要注意環保要求。

凹印過程質量控制

1.色序安排

在軟包裝凹印中，印刷色序也是影響質量的重要因素之一。如果印刷色序不合理的話，印品顏色、層次等都會受到影響。軟包裝凹印主要采用表里印技術，表里印的印刷色序安排應得當，應該先是白色，最后是黑色，中間依次是黃色、品紅色、青色油墨，白色可以進行全反射來提高產品鮮艷度。為了使印刷品色彩鮮艷，里印油墨的色序則與表印色序正相反。在印刷特殊產品時，還需使用專色油墨，但專色油墨不宜過多，一般不超過3種。專色油墨一般安排在白墨之后或黑墨之前，基本上不會安排在品紅色、黃色、青色油墨中間。同時還應該根據油墨的透明度來安排色序，先印透明度差的油墨，然后再印透明度好的。有時為保證印刷過程中方便，不用更換墨槽，一般不改變印刷的色序。如果產品對于套印的要求極高，也不能加入任何專色。最后，在打樣時一般使用表印油墨進行打樣，但需要進行防偽印刷時、需要印刷金色油墨等特殊工藝時，需要合理的安排表印油墨順序，這是要非常注意的。

2.設備參數調控

要合理調節壓印滾筒壓力，壓印滾筒不平整，會導致漏印、上色不勻等故障。若壓力過大，則會導致重影、不清晰、無光澤等故障;若壓力過小，又會導致淺網部分網點轉移不良、墨色過淺等問題。

同時要合理調節刮墨刀角度，刮墨刀與印版滾筒角度一般控制在45°～65°，精確角度要根據網穴深淺和印刷速度來調整。要注意刮墨刀和壓印滾筒間的距離與印刷速度相匹配。同時，還要調整刮墨刀壓力適當，這可根據印版網穴的深淺、疊印色序等具體情況來調整。

3.軟包裝承印物控制

在凹印中，為提高塑料薄膜的表面能，薄膜表面張力要適當，在印刷中，要對薄膜表面進行電暈處理，電暈處理的強度要適中。要正確測定薄膜表面張力，可以用膠紙來粘結印刷好的薄膜上的油墨，若粘結的油墨越少，則表面張力越好;也可以用手來觸摸塑料薄膜表面，根據薄膜表面光滑度來判斷;也可以在被檢測的薄膜表面涂布達因測試藥水，如果涂抹的藥水在2秒內不破裂，則說明被檢測的塑料薄膜能達到達因藥水所測試的表面張力。

同時確保出卷方向的準確，軟包裝凹印的出卷方向對于印刷質量的影響也很大。出卷方向如果錯誤，則會使得印刷出的產品上的文字、圖案方向不正確，導致印刷品成廢品，浪費材料并且增加成本。可以根據文字或者圖案來確定出卷的方向，文字的首畫或者單詞的第一個字母為頭，圖案上面或者左面為頭，反之則為尾。

軟包裝凹印產品質量要求

軟包裝凹印產品質量要求體現在色差、套色的偏差、印刷品油墨的牢固程度等方面，最后還應該對印刷品進行缺陷檢測。

1.色差

色差是兩種顏色給人色彩上的差異。主要是比較印刷品之間的色差。根據CIELab的均勻顏色空間來測量色差值，用△E表示，一般的色差要小于或等于2.5，甚至小于或等于2。

2.套色偏差

套色偏差主要在印刷品的圖文部分，滿版實地部分的套印誤差在0.5mm以內，淺網部分的套印偏差在0.3mm以內。

3.印刷品油墨的牢固程度

油墨的粘接是否牢固對印刷品質量影響也很大。一般測試油墨粘接牢固的方法是使用膠帶粘在印刷品的圖文部分，然后把膠帶往下揭，觀察膠帶上粘揭下來的圖文部分，來判斷印刷品油墨的牢固程度。

4.其他故障觀測

應該觀察是否有污點、污跡、刀線、圖文部分缺失等故障的發生，這里要注意一定在標準觀察條件下，包括標準光源、環境、背景色等，盡量做到客觀化的觀測環境。

作者單位：天津職業大學

責任編輯：李倩 liqian@cprint.cn