數碼標簽燙金工藝應用與分析

王昊源 曹范亮

基于全球印刷方式及工藝應用的數碼化發展，中國數碼標簽印刷行業的發展正如浪潮般向前推進。從近期國內外大型標簽及印刷展會的數據可以看出，“數碼印刷/數碼印后”的概念及應用優勢已經讓廣大客戶接受并在印企獲得利潤。

根據Smithers Pira公司最新發布的報告《標簽印刷的未來2024》中指出，2019年全球的標簽總產值高達410.2億美元，并且5年內會以4%的復合增長率持續增長，到2024年標簽的產值將高達499億美元。回歸中國的標簽行業，據不完全統計，我國近5年的標簽產值一直以5%～7%的份額增長，在不同的應用領域中生根發芽。

如圖1所示，在巨大的標簽市場中，當前柔印占最大份額，為32.4%。而這個巨大的份額正被數碼印刷所追趕，縱觀全球趨勢，數碼印刷及數碼印后已經開始撬動傳統印刷工藝的巨石，其他傳統工藝如凸版印刷、壓敏標簽市場也出現了明顯的下滑。

在整個印刷行業一直有著“始于印刷，定在印后”的八字真言，面對數碼印刷如此迅猛的沖擊勢頭，整飾增效必然是印刷行業的最大利益收獲點，但是當前中國市場上的一部分“數碼印刷+傳統印后”模式真的能滿足數碼差異化競爭的需求嗎？

下面舉例說明：

以廣州的一家知名標簽廠家A為例，其設備為HP 6900作為彩色數碼標簽生產設備，但是其后道則是兩種方式可選：一種是與HP 6900連線的英國ABX設備，此設備在宣傳上聲稱是數碼連線設備可以進行連線的“數碼”燙金與絲印光油工藝，其實只是設備上的走紙連線，實際的工藝還是傳統的冷燙及絲印工藝，并沒有做任何突破;另一種是將數碼印刷設備離線彩印產品復卷到傳統柔印機組進行燙金，光油，以及分條模切工藝。

其實，大部分國內的數碼標簽廠的現狀與上述A工廠的情況非常類似：雖然已經有了數碼印刷的基本的概念，引進了數碼印刷機，但是后道仍延續著傳統的工藝，想跳出“制版”的印刷邏輯，但是流程上又成了“半自動”。就像一臺車，前半身是法拉利，后半身卻是三輪車。總讓人感覺不和諧，而在正真的實際生產中，數碼印刷+傳統印后也是無法完成所謂的“單張起印”以及“微小批量定制化”訂單的。大批量的傳統材料囤積在車間倉庫等待印刷，造成了巨大的材料耗損和浪費。

而面對消費者個性化印刷需求不斷提升對國內印刷變革的影響不斷加深，正倒逼企業加速全數碼化的轉型升級。

那么面對客戶日新月異的個性化需求及標簽印廠對成本的把控，如何讓標簽產品增值，個性化的定制工藝，不打低價的惡性價格戰可能是標簽行業的一個重要命題。

縱觀國內的數碼標簽設備廠家，其實數碼設備都是在萌芽期，這跟現在標簽行業的數碼需求形成了鮮明對比。

我們先從商務成本上以歐美市場為例：眾所周知，歐美的印刷市場路線一直是中國乃至亞洲地區一直追隨的目標途徑，數碼印刷的普及，已經線上線下的印刷市場相互結合。歐美市場一直都在引領這個行業的趨勢。

那么現在歐洲市場的數碼印后整飾是什么狀態呢？他們是如何實現數碼燙金工藝的呢？如圖2，我們列舉了歐洲印后整飾工藝的成本。

我們可以看出在歐洲的應用案例中，數碼印后與傳統印后的成本差并不像數碼印刷與傳統印刷那么大，并且可以說分攤到合版后的單膜成品的差距更是小之又小。

從技術上分析，數碼燙金大致分為兩類：數碼冷燙和數碼熱燙。說到這里大家可能有個疑問，傳統的燙金方式可以劃分為冷燙和熱燙，難道數碼也是一樣的分類嗎？答案是肯定的。數碼燙金也分為數碼冷燙和數碼熱燙。在此就以數碼冷燙作為話題，看一看如何讓燙金也數碼化。

數碼冷燙的原理是基于柔印冷燙，印刷人士都知道，傳統冷燙的工藝是利用網紋輥轉印膠水到柔印版與燙金鋁箔接觸，利用膠水與鋁箔的反應通過合壓—干燥—剝離后轉移到印刷基材的過程。那么如何將冷燙數碼化呢？數碼化顧名思義就是可變為前提，所見即所得的整飾增效目的。

現在最前沿的技術是以高精度的MEMS DOD噴頭進行噴射數碼膠水的數碼轉換過程，實現了燙金可變化，第二步與數碼的燙金鋁箔進行結合，達到數碼燙金的效果。

那么數碼冷燙可以帶來什么不同效果和應用呢？

1.燙金產品裝飾唯一性

列舉一個案列：美國標簽協會在消費終端做了一個實際的調查，當一位客戶走進琳瑯滿目的超市時，對選擇購買固定類別的某個產品的決定時間僅僅為2.5s. 而對于產品而言，產品標簽無疑就成為了商品被定義的直接載體，會直接影響到商品的銷量。當然，對于印廠/包裝廠來說就影響到了印刷品的需求量。

在標簽上吸引眼球進而得到買單的案例有很多：比如可口可樂的聯字標、江小白個性哲理宣言等，都在行業得到了很好的客戶體驗反饋，他們成功的根源就是做到了印刷產品的唯一性。

對于數碼燙金，它的宣傳效果比印刷環節的更加顯著，而且對于包裝的附加值也更高。目前國外市場已經開始對該產品的設計及推廣計劃。我們堅信數碼印后增效市場必定是一片大好，讓我們拭目以待。

2.更佳的亮度及灰度變化

眾所周知，冷燙的燙金亮度一直都無法達到傳統冷燙的標準，但是基于數碼燙金的技術，數碼冷燙的亮度不僅僅可以媲美熱燙，而且在某些基材上可以超過熱燙效果。其在卷對卷的標簽應用上解決了亮度的弊病，與此同時兼顧了傳統冷燙的灰度變化。

3.極其細膩的細節表現，不再需要燙金版的極限來限制“締金”整飾的設計

在我們常規的燙金工藝中，燙金的設計總是會與最終的制版產生一定的沖突，因為我們在制版的工藝過程中沒有辦法100%確定生產的燙金版可以完成設計師的所有想法，但是轉換到數碼燙金將沒有這個顧慮。數碼燙金目前的標準物理分辨率為600dpi，最高可達1200dpi（將近我們傳統印刷的300線），完全可以滿足現有所有細線條及文字的處理。

4.解決客戶大量備貨及庫存問題，使客戶零囤積生產

作為印刷同仁，大家都了解目前印刷企業的情況，尤其是對耗材的問題，如紙價上漲、耗材備貨等，而對于燙金這個工藝，大量的燙金鋁板囤積，做大貨前的燙金鋁箔備貨都給印刷企業帶來了很多負擔。但是數碼燙金設備就徹底地解決了這個問題，系統會根據客戶的使用情況下單，無須預支費用。而且更加值得一提的是，客戶在調機以及維護過程中無須承擔任何成本。

5.數碼燙金的整體化解決方案，更多可適用性基材，更多應用場景

在數碼燙金領域，由于數碼的燙金墨水與燙金膜配合得更加緊密（提供了整體的解決方案），所以對基材的要求變得更低，只要基材在電暈設備進行表面處理后達到基本張力即可完成數碼燙金工藝。無須再反復調配及測試膠水+承印物+燙金鋁箔的配合程度，使用即? ? 生產。

6.數碼印刷整合“燙后印”及“印后燙”雙工藝，燙金簡單化

在傳統的燙金工藝，我們會區分燙后印及印后燙的鋁箔，這樣對使用者來講其實是比較麻煩的，因為在最終客戶沒有確定工藝的時候，要分別準備燙后印及印后燙兩種鋁箔材料。數碼燙金就直接了斷地解決了這個問題，數碼的燙金鋁箔可以在不做任何調整的情況下，同時完成燙后印或者印后燙的工藝。

7.數碼燙金使客戶一步完成印刷+燙金整飾工藝，引領客戶縮短交貨周期

傳統燙金工藝的開啟要必經以下幾步：設計—制版—試機—改版—確定所有生產材料，最快也要2～3天才能完成整個過程。而對于數碼燙金來講，只要設計和生產兩個過程即可確認工藝，其他所有的測試都可以在系統里完成，不僅在生產費用上可以節省大量成本，在交貨周期/生產效率上可以給印刷企業更多的機會。

從現在的中國印刷統計來看，國內的數碼燙金行業現在還處于萌芽階段，大家對于數碼燙金的認知還沒有像傳統燙金那么深刻，但是在國外的應用來看，已經紛紛看向了這個市場，連數碼印刷行業的領航者HP也與燙金巨頭KURZ推出了數碼燙金+數碼印刷的連線數碼標簽設備，看來也是看好數碼標簽燙金的這個“黃金”領域。隨著國外大市場的沖擊與影響，大中華區的數碼燙金市場未來必將是一片欣欣向榮的景象。

總而言之，標簽印刷行業的驅動，不僅僅是工藝的提升，更需要技術的引領。廣大印刷同仁應繼往開來，將中國標簽印刷行業帶到新的領域制高點。

責任編輯：薛金萍 xjp@cprint.cn