橋梁施工中混凝土原材料的質量控制

文/李勁、聶殫

1 前言

為了全面提升混凝土工程的質量水平，在加強對混凝土材料的質量控制，保證原材料和配合比數據得到優化配置的同時，還需要選擇使用符合要求的混凝土澆筑施工方式，嚴格按照技術標準進行養護與測溫等操作，從而保證結構形式達到要求，且強度、整體性、密實度都符合技術標準。因此，要想全面保證混凝土工程質量水平，就要嚴格控制各個環節的質量，使其可以達到整體性的要求。根據目前的混凝土工程施工來說，混凝土材料具備耐久性、安全性等特點，可以達到多種工程的使用需要，并滿足其耐久性的要求；與此同時，要嚴格控制各個環節，以保證工程的整體質量達標。

2 混凝土質量的控制

2.1 混凝土原材料控制

混凝土的原材料在正常使用前應該全面合格，同時還要合理制定專管人員管理制度，根據工程的設計方案和技術標準控制原材料的類型、規格、數量等方面，任何不合理的材料都不能應用到工程中，同時還要保證材料的保存符合要求，避免發生受潮變質等不良問題。

2.2 攪拌過程控制

混凝土攪拌是混凝土材料制作的主要環節，該環節就是將水、骨料、水泥等材料全部都加入攪拌機械中，并按照技術標準進行攪拌操作，從而使材料的均勻性得到提升，保證材料的各項性能符合標準，滿足工程的使用需要，且不會影響工程質量[1]。

2.2.1 攪拌時間

攪拌時間是整個攪拌環節中非常重要的一個技術參數，具體是指將所有材料投入攪拌設備中所需要的攪拌時間。這個時間的過長或者過短都會造成材料的質量帶來直接影響，如果攪拌時間過長，就會導致材料出現離析的問題，生產效率下降；如果攪拌時間過短，就會導致混凝土材料的均勻性比較差，和易性以及強度等方面都不能達到要求。

2.2.2 投料步驟

投料的步驟就是根據操作工藝將各種材料按照規定的順序投入攪拌設備中，一般都是一次性投料方法，也就是將準備好的材料按照規定比例投入設備中，同時要保證材料的配合比合格，滿足工程的需要。除一次投料法外，二次投料法也是比較常見的方式。二次投料法是將所有的材料分成兩次投入設備中，這種方法比一次投料的強度提升約15%，且能夠節約20%左右的水分，綜合性能比較好[2]。

2.2.3 進料容量

進料容量就是攪拌機所能夠容納的全部投料量，這是保證工作效率和質量的關鍵。裝料體積要確保其不會超出干料的10%，因為超載現象嚴重的情況下，會給攪拌的均勻性造成不利影響。出料量主要就是攪拌完成后的混凝土材料，其體積與干料對比分析，體積會減少到0.65～0.7倍。

3 橋梁工程的混凝土材料現場控制

公路橋梁項目在實施環節，混凝土現場準備工作是否符合要求、操作是否達到規范性要求、養生是否合理等，都會給工程的質量造成直接的影響，因此施工單位必須要采取措施管理和控制現場的質量。從這個角度出發，應要做好如下幾項工作：

3.1 前期準備工作

3.1.1 襯砌臺車在進入施工現場前，要全面檢查防水盲管、防水板等結構，保證其滿足正常的使用后才能進入現場開展施工。

3.1.2 臺車設置到規定位置之后，要固定擋頭板、絲杠等部件，保證其運行的可靠性、穩定性，不會產生任何的安全事故。

3.1.3 準備施工所需要的所有設備和工器具等，在人員進入現場后開始澆筑施工。

3.2 混凝土的運輸

為了使混凝土在運輸到澆筑施工區域后，其性能不會產生任何的不利影響，應該盡量減少運輸次數、縮短運輸距離。首先，在攪拌過程中應該確保攪拌車輛行駛到固定的位置上，防止運輸時間延誤等問題的存在；其次，運輸階段要保證車輛連續進行，不能存在停頓、延誤等現象，以保證混凝土材料的塌落度、含氣量達標；最后，要盡量減小運輸間距，避免運輸時間過長而導致材料變質，從而保證材料性能合格[3]。

3.3 混凝土的澆筑

混凝土結構施工中，澆筑施工方式對于最終的結構性能有著直接的影響，尤其是密實度、穩定性等方面。因此，在施工中需要綜合考慮到拌和能力、運輸距離、環境溫度、灌注速度、振搗方式等方面，以此確定最佳的澆筑施工方式和最為合理的攪拌施工工藝，保證混凝土結構的質量合格，滿足工程的施工需要。

3.4 混凝土的振搗

混凝土振搗施工需要嚴格控制如下方面：

3.4.1 振搗方式。混凝土的振搗施工主要有人工、機械兩種方式。人工振搗施工是通過使用鐵釬人工操作振搗處理，一般應用于塌落度較大、混凝土施工量較小、鋼筋分布密集的條件下，且不能使用機械振搗的施工中；機械振搗施工主要應用于混凝土材料量大、人工振搗無法有效進行的施工中。應用機械振搗可以提升振搗效率和質量，滿足工程的施工需要。

3.4.2 振搗時間。混凝土澆筑時應該盡快進行振搗施工，且保證混凝土結構的均勻性合格，振搗時間應在不會出現泛漿、大氣泡為止情況下確定。

3.4.3 為了確保振搗施工達到質量標準，施工單位需要組織專人檢查各個結構物的質量，從而保證其符合工程的標準要求。

3.5 混凝土的養護

混凝土的凝固是在水泥水化過程中進行的，該環節后其就能達到設計標準要求。混凝土硬化與所處環境有著直接關系，如果環境溫度不足5℃，混凝土硬化速度會大幅度降低，而在環境溫度不足-20℃時就會停止；環境比較干燥的情況下，混凝土結構水分蒸發速度過快，一方面會導致表面收縮嚴重而存在開裂病害，另一發面在表面水分全部蒸發干凈后，水泥水化反應停止。因此，在混凝土結構施工完成后，要保證其外觀的質量合格，且強度達到設計標準。混凝土養護施工主要有如下兩種方法：

3.5.1 自然養護法

在混凝土表面鋪設一層麻袋、草席等保水結構，然后灑水保濕，以保證混凝土表面結構的濕潤度合格，確保養護質量。這種方法的養護時間，主要與水泥種類、外加劑類型存在直接關系。根據大量的實踐經驗總結分析發現，普通硅酸鹽混凝土養護時間在7d以上，而礦渣水泥、火山灰水泥等材料，養護時間不低于14d；在養護過程中，每日澆水的次數需要從環境、混凝土材料等方面進行確定，以此保證混凝土表面達到濕潤度的合格標準。通常情況下，在溫度達到15℃以上時，前3d 要間隔1～2h 澆一次水，夜晚2～4次，3d 后可以適當減少灑水次數。如果環境干燥且有風，則應該適當增加灑水次數。

3.5.2 加熱養護法

為了使養護快速完成，且提高模板的運行效率，可以通過蒸汽進行混凝土養護施工。

混凝土結構的養護結束后，達到規定的強度標準就能夠拆除模板，此時先將不承重模板拆除，然后再拆除承載模板。拆模結束后，為了消除裂縫問題、提高結構的穩定性，可以立即采取必要的養護處理措施，如果發現存在滲水現象，則應該進行襯砌注漿施工，及時修補裂縫問題。

4 混凝土施工質量檢查

混凝土質量檢查是非常重要的一項工作，施工單位要按照技術標準進行檢測，如果發現存在任何的缺陷問題，應及時采取措施，以此提高混凝土結構質量水平，滿足工程的使用需要；同時，還要做好各個環節的質量檢測，這需要由專業的質檢人員來進行，避免出現不合格的情況。為了保證混凝土結構質量合格，還要全面檢測砂、碎石的質量，嚴格根據設計方案進行試驗檢測，任何不合格的材料都不能投入設備中進行拌和處理；除此之外，還要加強對混凝土材料配合比參數的控制，確保各個材料比例合格；加強拌制、澆筑、振搗等過程的控制，確保現場的施工質量合格。

5 結語

綜上所述，混凝土工程的質量對橋梁質量有著直接的影響，因此施工單位需要加強施工環節的管理和控制，保證混凝土結構性能合格，不會出現嚴重的質量問題，滿足橋梁工程使用性能的需要，達到交通運行安全性的要求，從而促進我國交通事業的全面發展和進步。