煉化裝置動力系統停工大檢修HSE管理

郭天宇 王斌

【摘要】當前煉油及化工生產裝置公用工程系統工藝流程長牽涉范圍廣，大檢修涉及工藝處理復雜、參與單位人員及界面較多，施工周期緊、任務重，每天現場高風險性作業頻次高度集中，如何確保大型煉化大檢修安全、綠色及高效順利完成，本文對煉油裝置公用工程大檢修全過程HSE管理實踐進行了詳細介紹。

【關鍵詞】大檢修 ?公用工程

引言：2019年蘭州石化公司動力廠將進行40項大檢修項目，涉及電氣、風氮、循環水、蒸汽、除鹽水等系統。本次檢修提出了“綠色檢修”理念，確保整個檢修全過程實現“油不落地、氣不上天”環保目標。并且在大檢修實施全過程中要 “兩個界面”明晰，“三個環節”受控，實現“四好”、“六保證”、“一實現”的大檢修目標。在本次大檢修準備過程中，逐漸摸索出一套適合于本單位在大檢修HSE管理方面的經驗做法和管理模式，確保大檢修期間實現“零事故、零傷害和零污染”。

一、裝置大檢修前期準備

全廠各裝置大檢修涉及生產技術、設備、安全及檢維修隊伍和供應商等各專業、各單位，數量和人員眾多，工作界面復雜，能否高效、安全順利實施停開工和大檢修，前期準備工作充分是實現大檢修的關鍵。蘭州石化公司動力廠提前一年時間制定了“安全、優質、高效、文明”的高標準檢修目標，并周密計劃、提前準備和精心組織。

（一）方案準備

超前研究、科學周密的制定各類大檢修方案，明確全廠大檢修關鍵部位，落實嚴密的進度統籌表和人員分工，并且根據進展情況反復細化、優化，每一項作業均推行日工作量清單管理，執行消項作業，列網絡進度圖跟蹤落實。其中方案包括單項施工方案、各裝置停開工方案、施工檢修規程、大檢修實施手冊等，同時為全面落實“綠色停工”的管理理念，分廠組織多次會議，針對反復討論和修訂方案，達到“氣不上天，油不落地，密閉吹掃與排放”的目標。

（二）成立組織機構

為了確保檢修工作的順利進行和裝置大檢修過程中的安全、環保、質量、進度受控。為了加強裝置大檢修工作的組織領導和有效協調，動力廠成立了2019年裝置大檢修項目指揮部，下設安全環保、施工及質量驗收、生產協調、采購供應、后勤保障及宣傳5個專業組及2個分項項目指揮部。項目指揮部是裝置大檢修的責任主體，負責裝置大檢修實施過程中的安全、質量、計劃、費用、進度、現場和施工作業人員的管理，在大檢修實施全過程中要 “兩個界面”明晰，“三個環節”受控，實現“四好”、“六保證”、“一實現”的大檢修目標。

（三）設備、材料采購準備

俗話說：“兵馬未動，糧草先行”，對于動力系統停工大檢修來講，準備工作的好壞直接影響著檢修的結果，物資采購則是準備工作中最重要一環。大檢修物資采購種類繁雜，數量較多。涉及全廠各個裝置，對應所有參檢隊伍，若不能對物資采購的各個環節進行有效的統籌管理，將會影響檢修的進度和質量。大檢修物資的供應，如何實現檢修物資從計劃、采購、催交、到貨、入庫、出庫、驗收的全鏈條統籌管理，對于檢修項目的順利實施至關重要。

（四）人員培訓

提前編制大檢修實施手冊、大檢修典型事故案例匯編、等培訓資料，根據檢修培訓需求，采取多種培訓形式和手段如檢修現場進行實物培訓，組織各專業、各部門開展各類方案培訓，同時有針對性的開展如授權氣體檢測員、現場監護、受限空間作業及救援等專項HSE培訓，以確保人員培訓到位。

二、裝置大檢修過程HSE管理

本次大檢修涉及主戰承包商、配套檢修單位多達9家，其中主要綜合檢修承包商2家，主要專業檢修承包商7家。高峰作業時現場人員近300人，現場人員多、車輛多，動火、動土、高空、臨時用電、有限空間等作業交叉進行，管理界面復雜，組織難度大，安全風險突出，我廠對檢修質量、進度及HSE管理高度重視，采取有力措施，將各項措施落到實處。

（一）嚴把體檢、資質準入關

檢修期間，對入廠施工單位進行承包商作業前安全準入評估，安全準入工作主要是在承包商中標及合同簽訂后，針對具體項目以及項目管理中的HSE工作要求，對參加施工的承包商隊伍開展施工作業前能力準入評估、施工作業過程中監督檢查和竣工后安全績效評估等三個階段的工作。車間每天對施工作業情況監督檢查，分廠每周不少于一次，并形成記錄。

（二）加強承包商管理

建立分廠、車間、承包商三級安全監督管理體系，采取各參檢施工單位HSE 表現看板動態管理，重點監控“違反禁令”、“事故叫停”、“過度加班”、“違章處罰”、“累積計分”及“風險抵押”等量化考核方面內容，及時會議通報和曝光，通過多措并舉，推動承包商提升自主管理。

（三）嚴格作業許可管理

現場各項檢維修施工作業必須嚴格按照規范及制度要求辦理相應作業許可，為確保大檢修施工進度及辦理票證效率，每天提前對第二天需進行的施工作業進行安全措施落實和準備，提前協調辦理相應票據，第二天作業前由專人再次確認和簽字，以確保安全受控。

（四）加大現場監督檢查力度

分廠大檢修各小組計劃每天進行現場檢查，根據階段性風險組織專項檢查，安排專業管理人員扎根基層，服務現場，每日匯總現場作業巡查情況、不安全行為統計情況、三違處罰情況，及時曝光“三違”行為，對違反禁令、發生事故現象現場叫停，達到相應整改標準后準予復工，對野蠻施工堅決制止、清除出廠，同時，要求車間每天組織作業前喊話，切實起到教育和警示作用。

（五）嚴格環保管理，實現“綠色檢修”

分廠提前謀劃，科學編制停開工生產方案，涵蓋開停工網絡進度圖、物料統籌、公用工程物料消耗、污油污水走向、系統流程等內容，以生產方案的方式固化停工組織，使停工相關事項在停工前做到充分預想、推演，使停工過程嚴格按照計劃推進。

三、結語

煉化行業大檢修工作是石油石化企業一項必不可少且非常重要的工作，而動力系統大檢修涉及面廣，時間緊、任務重，對檢修質量及一次開車成功要求高。面對生產效益、進度及質量和內外部日益嚴苛的安全環保形勢，HSE管理面臨巨大的壓力和挑戰，企業如何探索出一套適合于本企業在大檢修方面的HSE有效管控體系，以確保HSE目標實現是各企業需要通過日常管理實踐、思索和總結以致追求的目標。