紅木生產工藝標準化體系研究

■劉汝洋 李克忠 張仲鳳 Liu Ruyang & Li Kezhong & Zhang Zhongfeng

(1.2.3.中南林業科技大學,湖南長沙 410004）

用紅木制作家具是中國人獨特的傳統和技藝，中國的傳統造物精神講究尊重、善待材料，順應材料特性而為，對于家具的追求也是要好用、要美觀、要牢固、要傳世，隨著人們消費水平的提高，市場的擴大，紅木家具市場秩序混亂，因此，提升紅木家具質量，提高生產工藝標準化，延長產品生命周期是十分必要的。

1 標準化體系現狀

我國現有家具標準148項，國家標準73項，行業標準75項。家具委員會根據我國市場經濟發展相協調的原則與家具產業需求，取得了多方面的家具標準化成果[4-7]。2017年家具標委會進一步開展了推薦性標準和計劃標準體系優化工作，重點解決了推薦性標準體系中存在的矛盾、交叉和滯后等問題，進一步提升了家具標準體系的協調性、科學性、配套性和適用性。但仍有許多需要，例如現有家具使用功能標準化，有待加強家具的耐久性等方面的標準要求，本文梳理紅木家具領域的標準化生產流程，維護紅木家具行業的市場秩序，確保我國紅木家具企業的可持續發展。

2 標準化的生產流程

紅木家具生產以傳統紅木手工藝和工具為基礎，結合現代工業化機械生產。該部分主要指導紅木家具的開料、木工、雕刻、刮磨與涂飾。層層工序環環相扣，工藝精良，技術嚴謹，制作出優秀的紅木家具，成就其價值。

2.1 開料加工

以原木為起點，采用一定的工藝手段割據成方料或板料為家具所用。紅木家具用材珍貴而精良，木紋自然優美、質地堅硬，適合雕刻和鑲嵌，但其也有一些不良性能，如材質較硬，易開裂，取材率比較低，有表皮，白皮，同時有空心現象(圖1），因此，原木鋸板工藝的好壞直接影響著家具品相，盡量達到“材盡其用”，將其材料的出彩率提高到最大。

木材干燥是現代紅木家具制作中不可缺少的工藝流程，也是一項關鍵工序，其工藝效果的好壞直接影響紅木家具的質量。割據以后將木材放入設有空氣循環系統的烘干房內，烘干有很多種方法，根據不同的木材“個性”處理。烘干工序在整個生產工藝流程中，對現代先進機械的依賴性最大。木材干燥應讓水分控制在6%-10%程度，烘干后將木材放入自然環境進行返潮處理，將木材的含水率調至10%～15%（圖2）。

根據《深色名貴硬木家具》行業標準規定產品的木材含水率應不高于產品所在地區年平均木材平衡含水率1%，如果不對木材的含水率按標準進行嚴格控制，紅木家具的使用過程中將會出現面板開裂、榫卯結構松動、蟲蛀霉變等現象，紅木家具的質量也就無從談起，甚至影響使用壽命。

2.2 木工制作

合理選料能充分體現木材的審美價值。選材遵循綜合開料的原則，由好到次、從長到短、從寬到窄的順序，并參照木材的直徑大小、長度、種類、新老料等情況進行分類選材，最大化利用材料。為進行后續結構部件的制作，符合紅木家具制作尺寸要求，讓木材更加平滑、順暢，需要將木材進行刨削。刨削需順著木材紋理的方向，用力均勻的平刨，刨削之后的木材屬于精料，需要根據規格，將相同類型的放置在一起。刨鋸以后，需要進行鑿眼、做榫、仿形加工、銑線條、銑槽、機砂等加工程序。木結構畫線是紅木家具造型的重要環節，木結構畫線的線型名稱包括截線、花線、榫眼線、榫頭線以及其他線型。畫線后根據畫線位置精確做出各種紅木家具構件，其中最重要的一項就是制作榫卯結構，確保組裝的獨立結構單元的表面都符合標準的尺寸規定，榫卯尺寸大小合適，無歪斜或翹腳等情況，這個過程叫做“認榫”。如發現不妥應及時調整。

紅木《紅木家具制作流程》中“取材選料”明確規定開料前必須保證每塊木料無白皮、無裂紋、無死結、無蟲眼，注重每套家具的木料顏色與紋理高度一致，無色差。

2.3 雕刻加工

■圖1 經過鋸切的板材

■圖2 木材烘干

■圖3 工人進行家具刮磨

雕刻，又稱“雕花”，即在家具部件上進行雕刻花紋和起線等工藝，包括畫、鑿、雕、修、刮等工序和手法。現雕刻分為手工雕刻與電腦雕刻。傳統紅木家具運用手工雕刻，現代紅木家具制作中常用的雕刻手段是電腦雕刻，也稱為機雕，即使用計算機控制的木工雕刻機來完成雕刻，由于技術的不成熟，電腦雕刻任需進一步手工雕刻精修打磨。雕刻加工后紅木家具雕刻應達到圖案清晰完整、層次分明，底面光潔平整、無刀痕，圓面光滑、和順，線條均勻、光滑、順直的標準。

2.4 刮磨家具

刮磨是指在上蠟之前對家具表面的瑕疵進行修補、拋光的過程，以及對組裝好的家具的局部做必要的修整、調整。刮磨分為粗磨和細磨，細磨為120號以上，一般為100號沙袋。刮磨應順著木材的紋理進行，否則會破壞表面紋理的表現，刮磨包括平面處理、線腳處理、花版處理、蟲洞處理，體現產品的層次感，刮刀可沾水，有利于減少毛刺的產生，激發木性，觀察平整性。刮磨后的家具應達到紋理清晰、表面平滑、各部位連接緊密的標準，木材接口處不平之處進行刮平修整，確保每一個部件都達到表面平整精細，無刀痕、擦痕等，保證后序上色工序的質量（圖3）。

2.5 涂飾家具

上漆，也稱“漆活”，是指對經過上述工序的紅木家具進行涂漆染色處理。紅木家具上漆，順紋涂抹，一般使用生漆，現還有油性漆與水性漆，經過多次反復進行表面處理達到木紋清晰、色澤清瑩光澈、平滑流暢、手感舒適的標準。在我國，生漆的使用已經有七千年的歷史，生漆是一種天然漆，是真正環保健康的綠色材料，它是從漆樹上采割的乳白色膠狀液體，與木質的親和力非常強，可以滲透到木質的纖維中；現在的生漆工藝為了便于批量生產加入了稀釋劑天那水，化學材料少，具有漆膜光亮、色澤耐久、不會變色、不易污染、不怕蟲蛀、不受溫度影響和通透性好等特性，充分展現木頭本身的紋理、色澤；油性漆用料綠色環保，工藝相對比較簡單，適合批量作業，但不能將產品細節做到極致，有一定的揮發期；水性漆大多數用自來水稀釋，綠色環保，無色無味，但是不成熟，有漆膜硬度和耐磨性沒有油性漆好，材料價格貴，常用于板式家具，有一定的揮發期。上漆時需用膠帶覆蓋精細的花膜，以免覆蓋紋理。

2.6 軟包加工

軟包的制作工序包括放樣、裁剪、車縫、造架、拉簧、打底造棉、捫工、安裝。海綿成為填充空心部分常用的物質，外部材料常見的材料為皮革、布藝等。隨著消費群體的更新迭代，90后成為消費的新興力量，消費能力不容小覷。這一代人普遍受到西方文化的影響，對傳統文化有著新的理解，樂于嘗試新鮮事物，有著個性化、多樣化和經濟適用的追求。軟包的使用提高了紅木家具舒適性的同時，也為不同的紅木家具增添不同的色彩，賦予產品新的視覺效果與涵義，提供給消費者多種選擇[8]。

3 標準化質量和檢驗

該部分主要歸納了紅木家具開料加工、木工制作、雕刻加工、刮磨家具、涂飾家具和軟包加工的工序作為標準指導生產，并提供了工藝的技術要求。工藝的好壞直接影響家具的外觀、質量、使用壽命和收藏價值[9]，由于紅木的稀缺，所以一件家具的制作必須按照其工序按部就班的進行方可出精品。考慮到即使為合格家具質量上也存在參差不齊的現象,根據產品銷售地區是否能保持紅木家具的使用性能和收藏價值，因此將從木材干燥以及制作工藝上進行檢驗測評。

3.1 木材干燥問題

面對紅木干燥的問題，企業需要加強紅木干燥工藝技術的把控，注意產品的銷售地址，確保產品與家具使用地在同一平衡含水率范圍，才能避免紅木家具在使用過程中出現收縮的開裂或變形等因木材干燥帶來的問題。

3.2 制作工藝問題

第一個常見問題是偷工減料。只在表面使用好料，而在家具結構部件中使用短小碎料，或在家具隱蔽處使用白皮或其它硬木；沒有采用傳統的榫卯結構或僅部分連接采用榫卯結構，用化學膠黏結劑膠合起來或者鐵釘連接，使用過程中容易出現結構被破壞的現象。

第二個常見問題是表面涂飾使用工業蠟。少數企業用的地板蠟而非蜂蠟，氣味嗆人；表面單面涂飾，會引起木料變形。因此，紅木家具無論擦漆還是燙蠟都應雙側雙面均勻涂飾。

第三個常見問題是粗制濫造。主要看表面是否平整（有無疤印），紋理是否清晰，線腳是否流暢，榫卯結構是否嚴謹，雕刻是否生動，層次是否分明，線條是否清晰，家具各部位連接是否緊密。好的涂飾工藝仿佛給紅木家具穿上一件衣服，讓家具表面顏色均勻，木質細膩，光澤溫潤。

3.3 木材造假問題

目前市場的此類問題主要有四種，一是利用不規范名稱中的模糊界線打擦邊球，例如將亞花梨如刺猬紫檀稱為花梨木；二是完全指鹿為馬，例如將盧氏黑黃檀謊稱為檀香紫檀或紫檀木；三是采用補貼技術，使用名貴樹種做表層，在隱蔽的部位使用普通樹種材料；四是利用外觀相似或氣味相近的非紅木木材冒充紅木材質[10-12]。

4 結語

紅木家具的生產是影響紅木家具質量的重要因素之一。目前紅木家具工藝流程不規范是目前市場的缺陷，常有做工粗糙的產品出現，隨著全世界環境保護意識的增強，綠色產品已成為市場的主導產品，包括考慮產品的質量，所以紅木家具企業必須由過去“粗放式”轉向“精細型”發展，做精、做優、做專，對紅木家具工藝流程進行全過程的質量監控，促進紅木家具的良性運轉，有效的規避殘次品的出現，延長產品的生命周期。合理利用資源，不僅減少了排放物對環境的影響，維護了生態環境，也節約了資源。