張鵬 杜麗潔 肖珩



[摘 要]為了滿足不斷發展的網絡業務需求,某電信公司加大了兩級倉儲體系的推進力度,在倉庫硬件設施的基礎上,為公司倉儲作業設計標準操作,包括崗位和職能要求;從倉儲空間利用角度出發,提出物資碼放的具體原則;從產品制物資推動大區庫標準化進程,從而建立與公司體制相適應的、全地區統籌協調運作的供應鏈一體化體系,支撐企業低成本高效運營。
[關鍵詞]倉儲標準化;功能規劃;流程設計;標準包裝
doi:10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.24.066
[中圖分類號]F274[文獻標識碼]A[文章編號]1673-0194(2020)24-0-02
0? ? ?引 言
現階段,網絡建設規模不斷擴大,倉儲工作開始融入供應鏈上、下游中,根據供應鏈的整體需求確定倉儲的角色定位與服務功能。本文從倉庫的物資存放、人員作業及庫存管理3個方面對倉庫標準化運營進行全面規劃,按照倉庫內部庫位劃分及堆放確立有效可行的原則,達到最大利用率;倉庫人員的日常操作決定了管理的規范性和有效性;產品制物資管理極大地影響了倉庫運作的先進性。
1? ? ?倉儲標準化體系建設內容
1.1? ?倉儲運作組織架構及人員職責
針對每個崗位制定完整細致的操作手冊,配合相關工具(如手持終端、條形碼等)和流程,形成一套配合緊密的流水線式作業模式,從而提升倉庫工作效率。根據業務需求及倉庫總體規劃,設置大區庫經理1名、一級庫管員1名、工程物資二級庫管員2名、市場、綜合物資二級庫管員1~2名、配送管理員1名、倉儲規劃及系統支撐人員1名、工程物資實物管理員4名(入庫出庫分別2名)、市場、綜合物資實物管理員1~2名、工程物資實物操作員6名(入庫、出庫分別3名)、市場、綜合物資實物管理員3名。
組織架構如圖1所示,其中,大區庫經理與省采購部對接,負責設定管理目標、評估人員績效;一級庫管員負責與需求部門和供應商對接,安排出入庫工作的日期及物資數量;二級庫管員分別管理不同物資,負責PC線上操作、日常工作監督、系統報表整理、單據留存歸檔、異常情況處理;配送管理員負責與承運商聯系、審核其生成的調度單、檢查單據物資體積重量與車輛載重是否匹配,預計車輛配送路線是否合理;倉儲規劃及系統支撐協助大區庫經理安排庫內規劃,收集總結信息系統需求,與IT團隊接洽;實物管理員按要求可分為入庫、出庫實物管理,通過手持終端接收二級庫管員下發的單據,確保實物與賬務一致;實物操作員分為入庫、出庫實物操作,根據實物管理員的指令負責實物搬運、上架、揀貨及貨位條碼掃描等。
1.2? ?倉儲功能規劃及流程設計
大區庫倉儲部分主要負責該大區下屬所有市公司及施工單位的各類工程物資、市場物資、綜合物資及輔料的入庫、保存、庫存控制、出庫、配送等工作,為公司的生產經營活動提供保證。規劃管理方面,主要按照公司物流倉庫工藝設計要求設計庫區規劃,嚴格劃分存儲區(包括閣樓式貨架區、堆垛區面積)、通道位置、收發貨緩沖區、工具存放區、月臺、停車場;按照公司采購規定的倉儲各項指標設定具體發展目標與路徑,明確倉儲各項業務的發展方向。另外,還要根據倉庫吞吐能力及工作需要配置各類工具設備,合理利用資源。其中,詳細標準化作業流程如圖2所示,重點分為三大流程:入庫、庫內和出庫。
1.3? ?產品制標準包裝及補貨策略
產品制物資管理作為大區庫職能的重要方面,極大地影響了倉庫運作的先進性。物資包裝標準化的目的在于統一物資規格、統一比率,提高通用性、加強統籌管理。統一包裝規格,降低統籌管理物料的難度;減少倉儲空置包裝,節約倉儲成本;統一包裝單位和最小單位的比率,作為物資的最小包裝量,為系統實施產品制補貨策略打下良好的基礎。產品制物資補貨策略能夠非常直觀地決定存儲及運作成本,根據不同物資的出入庫頻率、重量體積等因素構建不同方案,借助信息技術在成本與服務中尋找最佳平衡點。產品制物資是由大區庫統一自主安排入庫的非項目物資,通用性強,某幾種規格型號可以滿足所有項目需要,并不像其他物資在接收明確需求后采購,而是常備庫存,以及時響應需求。其中,具體補貨策略如下。
(1)
補貨點=安全庫存+平均日消耗量×(供應商交貨提前期+檢查周期)? ? ?(2)
建議補貨數量=Max((補貨點-可用庫存數量+待出庫庫存數量),最低采購數量)? ? (3)
2? ? ?庫區規劃方案
本方案提出的目的是在既定的倉儲資源條件下,根據貨架的特性,結合物資本身的體積重量等相關因素,制定存儲原則,從而保障倉儲運作的安全性。同時,根據物資出入庫頻率,合理部署空間,進一步簡化人員操作的工作量。由于大多數現有物資已經按照一級集采或二級集采目錄進行分類,可將物資小類的特性作為庫區規劃的數據基礎,為每類物資劃分可使用的庫區范圍,然后基于信息系統實現物資劃分自動化。
根據貨架特點,先對一級、二級物資進行分類。考慮到這些物資的使用頻率較高,基本放置在橫梁式貨架低層、閣樓式貨架、懸臂式貨架和堆垛區:①選取相對較重且比較抗損毀的光電纜物資規劃在堆垛區;②同樣質量較重的鋼絞線、體積較大的綜合柜、配線架、開關電源、落地式空調等規劃在橫梁式貨架一層;③將壁掛式空調規劃在懸臂式貨架;④對于質量輕、體積小的物資,如耦合器、功分器、合路器、饋線等規劃在閣樓式貨架;⑤對于質量相對較重或者體積相對較大但出入庫較頻繁的物資規劃在橫梁式貨架二層;⑥剩余物資規劃在橫梁式貨架三、四層。
三級物資基本放置在橫梁式貨架:①可能配套使用的物資放置在一起;②相對較重且可堆疊的井蓋水泥管等規劃在堆垛區;③質量大同時體積較大的規劃在橫梁式貨架一層,如機柜、配線架等;④質量較輕的規劃在橫梁式貨架五層;⑤剩余的分布在橫梁式貨架三、四層。
3? ? ?結 語
本文構建的倉儲運作標準化體系結合信息系統,實現上架儲位提示,簡化入庫操作;根據物資特性,貫徹上輕下重的原則,保證倉儲安全性;結合物資出入庫頻次進行劃分,提高空間利用率,減少上下架操作工作量。同時,根據產品制物資頻繁周轉的特性,合理包裝材質,杜絕因包裝損壞造成的損失;補貨策略與系統運用相結合,實現自動化操作。
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