重催主風機電機漏油故障與技術解決對策探討

尹福成 孫利

【摘要】針對重催主風機電機漏油故障問題，在確定故障產生原因的基礎上，明確了主風機電機漏油故障排除思路與解決對策并付諸實施，消除了事故隱患，確定了主風機安全平穩運行。

【關鍵詞】重催主風機;電機漏油;故障排除技術

重催主風機保證重催生產裝置正常運行的關鍵設備，其機組由節能效益巨大的煙氣輪機、電機帶動增速箱拖動主風機，運行狀況好壞直接關系到企業經濟指標完成和職工的經濟利益。某企業主風機機組經過多年運行后，主風機電機出現了機箱兩端嚴重積油的情況，造成運行過程中潤滑油從電機端蓋兩端大量滲出，嚴重威脅主風機電機繞組絕緣，造成嚴重的火災隱患，威脅主風機組的運行。針對重催主風機電機漏油漏油問題，建立完善重催主風機電機泄漏故障的分析思路，并制定合理技術攻關及整改實施方案，在能達到的技術條件下，最大限度地解決主風機電機漏油問題，科學有效地化解由于主風機電機漏油造成的設備運行風險和火災隱患。

一、主風機電機漏油故障原因確定

為找出造成主風機電機漏油的主要原因，結合主風機電機圖紙以及數次拆檢所積累的資料，并將相關因果要素逐項進行分解研究。最終確定主要原因是：儲油室排油管位置設計偏高，不能及時排除儲油室積油;排油管選材不符合使用要求老化失效造成泄漏。排油管設計出入口高度差不夠，可造成儲油室潤滑油積存，易造成排油管接口泄漏;排油管不耐油及老化造成二次泄漏。同時，軸封、軸徑磨損導致間隙增大，將不能可靠起到密封的作用，導致電機漏油，也是造成電機泄漏的主要原因。

二、主風機電機漏油故障排除思路與解決對策

（一）主風機電機漏油故障解決思路

根據分析出的造成主風機電機漏油故障的主要原因，明確解決問題的總體思路：通過提高檢維修標準杜絕壓蓋造成潤滑油泄漏;采取措施，解決軸封由于軸徑磨損造成潤滑油順軸徑泄漏增加的問題;根據廠家設計的儲油室配帶排油管的情況，消除由管路造成泄漏的可能。

（二）主風機電機漏油故障解決對策

1.提高檢維修標準杜絕壓蓋造成的潤滑油泄漏。提高檢維修標準，檢修過程嚴格執行設備檢修操作規程，壓蓋上平臺打表檢測變形量;壓蓋墊片保證墊片材質，墊片足夠的厚度，墊片加涂密封膠，壓蓋緊固螺栓保證加防松動彈簧墊圈。

2.解決軸封由于軸徑磨損造成潤滑油順軸徑泄漏增加的問題。根據電機軸徑的磨損情況轉子由于尺寸太大，不易修復的實際情況，QC小組集思廣益，創造性的提出了在儲油室的外壓蓋加裝一套副油封，將主油封泄漏的潤滑油牢牢密封在儲油室內，通過儲油室排油管排到電機外的容器內，克服潤滑油泄漏到電機內部對電機絕緣造成威脅。

3.堵塞由管路造成泄漏的可能。根據廠家設計的儲油室配帶排油管的情況，為了杜絕排油管路部分泄漏，更換改造排油管線、連接絲頭，保證排油管路具備良好的密封效果。

（三）主風機電機漏油故障技術排除措施實施

通過拆檢觀察，排除了端蓋密封墊損壞、端蓋螺栓震動松動、預緊彈簧失效及斷裂的原因后。軸封軸徑磨損是造成使潤滑油過多進入儲油室造成順軸泄漏的重要原因，由于電機密封軸徑磨損，更換主油封已經沒有太大實際意義。在此基礎上，通過分析提出了在儲油室端蓋增加副油封，鎖住儲油室內油向電機內部泄漏通道的技術革新思路，經報上級主管部門獲得批準后，得以實施。

1.加工儲油室端蓋副油封定位槽。

2.設計并加工副油封。小組根據儲油室端蓋的特點，參考電機主油封的設計思路，設計了與主油封同樣材質的副油封。

3.儲油室副油封裝配后效果。副油封加工裝配后，通過下圖可以看到，潤滑油被所在儲油室內，消除了通過軸間隙向電機內部泄漏的可能。

4.儲油室排油管路的改進。由于廠家對儲油室排油部分考慮不足，儲油室排油管、材選型密封效果不夠理想，造成當主油封潤滑油泄漏量稍微增加，儲油室潤滑油液面升高時，管件接口明顯出現滲漏潤滑油的痕跡。因此將原設計的馬牙扣管件連接軟管，改為采用管螺紋絲頭連接高壓耐油軟管，保證排油管路的密封效果和使用耐久性。

三、結束語

投入使用后，重催主風機電機機組和備用主風機電機機組，在生產裝置開工和運行使用中，通過實際使用的檢驗，沒有發現再次發生向電機內部泄漏潤滑油的問題，主風機電機主油封泄漏的少量潤滑油，通過排油管路引出到電機外部定期排入容器內，主風機電機運行正常，對電機加裝副油封和更換儲油室排油管路改造，沒有對電機運行造成不良影響。同時，還需要不斷跟蹤主風機組運行情況，對出現的新問題繼續進行分析探討，不斷完善設備的使用使用管理工作。在條件允許的時候，對主風機組電機主油封軸徑進行修復工作，使主風機電機漏油處理做得更加圓滿。