煉鐵生產過程中怎樣做好成本控制

賈樹宏 李佃春

摘要：煉鐵生產成本直接反映了鋼鐵企業成本優化與控制水平，對于企業的降本增效工作具有十分重要的意義。做好低成本煉鐵應站在系統全工序的角度，綜合考慮工序環節各個因素，充分借助高科技手段和最新工藝技術，才能完成相關指標，實現煉鐵生產的穩定、低耗、高效，適應現代化鋼鐵企業生產的相關要求。本文首先闡述了煉鐵生產過程中怎樣做好成本控制相關措施，接著分析了煉鐵生產過程中做好成本控制建議。希望能夠為相關人員提供有益的參考和借鑒。

關鍵詞：煉鐵;生產過程中;怎樣做好;成本控制

1 煉鐵生產過程中怎樣做好成本控制相關措施

為了能夠有效降低生產成本，挖潛增效，鋼鐵企業在低成本煉鐵方面做了一系列卓有成效的嘗試與努力。其中既有利用技術進步、技術創新方式實現的實踐操作手段，也有依靠管理提升、科學挖潛方式體現的理論控制措施。

1.1 完善原料采購評價和配礦體系，走經濟料煉鐵路線

在保障高爐煉鐵穩定高效運行的前提下，科學選購高性價比原料成為實現經濟煉鐵的最有效手段之一。依托鐵礦石評價體系，綜合考慮含鐵品位、冶金性能、有害元素含量等因素，結合原料市場價格變化，通過建立鐵礦石性價比模型和燒結球團-煉鐵一體化配礦體系模型，調控各種鐵礦石燒結配礦結構、高爐爐料結構等，尋找不同條件下鐵水成本最低的方案，以達到低成本煉鐵的目標。

1.2 重視燃料質量，科學選擇高性價比的冶金焦炭

作為高爐煉鐵生產過程中的爐料骨架、還原劑、熱量源，冶金焦炭發揮了無法替代的作用。一般情況下，對焦炭質量會從含碳量、灰分含量、揮發分含量、硫磷雜質含量、粒度、冷態性能、熱態性能等方面進行綜合評價。不同容積的高爐對所使用的焦炭有著嚴格要求，同樣不同質量的焦炭價格也存在明顯的區別。結合各個企業高爐容積實際要求，科學采購性能價格合適的冶金焦炭，在保證高爐穩定順行的前提下，有效降低煉鐵成本。

1.3 優化高爐煉鐵操作技術，合理降低高爐燃料比（焦比）

近年來鋼鐵企業生產實際中也探索實施優化操作技術來實現合理降低燃料比，以達到降低煉鐵成本的目的。如優化裝料技術，在高煤比的操作條件下，使爐內煤氣流分布趨于合理，提高煤氣利用率;實施低硅生鐵冶煉，改變傳統以硅含量來判斷爐溫狀態的做法，在操作中控制軟熔帶高度，降低生鐵硅含量，促進還原發展，保持爐缸熱平衡，促使降低高爐焦比;改造熱風管道循環系統提高熱風溫度，實施高風溫技術，替代燃料燃燒所釋放的熱量，實現低成本煉鐵。

1.4 加強能源和資源循環利用，提升利用效率

實現低成本煉鐵除了在降低能源消耗方面做努力外，也要注重能源的綜合利用。對比近五年全國重點統計企業的高爐煤氣放散率指標（如圖1），可以發現呈現出逐年下降的趨勢，說明鋼鐵企業已經注意到能源的回收與循環綜合利用在降低成本方面的重要作用，并且用實踐證明確實取得了長足的進步與提升。此外，回收篩選后焦粉二次利用、利用高爐爐頂煤氣余壓回收透平（TRT）發電、高爐煤氣干法布袋除塵回收煤氣顯熱、水渣余熱回收利用，提升二次能源利用效率等均是節能與循環利用，降低煉鐵成本的有效途徑。

1.5 引進先進的節能技術

引進先進的技術，改造節能節電設備，改進工藝手段也是降低高爐煉鐵成本的重要手段。煉鐵廠投入BPRT機組系統，通過使用和應用BPRT系統，可以在回收減壓閥組浪費掉的能量的同時，將煤氣透平產生的壓力能直接作用于鼓風機軸上，做到同軸驅動，節省了能量的二次轉換，提高了能量的利用效率，降低了電耗，這對提高資源、能源利用率，減少廢棄物排放有著重要的戰略性意義。高爐鼓風機作為高爐煉鐵生產的主要動力設備，確保高爐鼓風機正常、安穩、安全運行，改進高爐鼓風機的設備控制系統，提升其工藝手段，對于降低高爐煉鐵的成本有著重要的作用。爐內的情況很難控制，瞬息萬變，鼓風機的阻力發生擾動，控制系統將使防喘振閥動作，就會在高爐意外崩料和高爐鼓風機喘振之間處于一個兩難的境地，所以必須在高爐鼓風機的控制系統中安裝配備防喘振自動控制系統，防喘振控制系統可以調節高爐送風的快速性以及高爐送風壓力的穩定性，在不同的爐內情況下，精準、精確的控制風機工況點在防喘振線上正常的工作，從而也減少了人工對于防喘閥門的操作。這樣不僅減少了電量的消耗，同時也降低了人員的浪費。

2 煉鐵生產過程中做好成本控制建議

鋼鐵企業通過實施上述傳統降成本措施，在控制煉鐵成本方面取得了積極成效。當前，降低煉鐵成本還有挖潛空間，為進一步做好低成本煉鐵工作還應該充分考慮以下幾個方面。

2.1 系統降成本

低成本煉鐵雖然反映的是煉鐵工序的成本狀況，但是影響因素很多，不能局限于單獨的煉鐵單元，應該充分結合前后工序之間的關系實現系統降成本。對于鋼鐵聯合企業，燒結、球團、焦化、原料場工序以及采購部門都會對煉鐵成本控制產生不同程度的影響，不能單純追求某一環節的低成本，從而造成系統成本的提升。因此降低煉鐵成本一定要站在全系統的角度分析與實施。

2.2 合理降成本

煉鐵生產成本由原材料、輔助材料以及燃料動力、制造費用、工資福利等要素成本構成，是具有理論極限的。單純追求成本控制而不計綜合效益的做法是不可取的。比如適當的工資福利、配套環保設施運行成本都是必要的，是鋼鐵企業帶來的社會效益具體表現。而追求過低品位鐵礦石原料雖然可以大幅降低煉鐵成本，但是會帶來固體廢棄物、環保、質量等一系列問題，也不是合理降成本的理念。

2.3 高效降成本

隨著工業智能水平的提升，以及中國制造2025的持續推進，低成本煉鐵也迎來了新的機遇。除了傳統的手段外，依托智能制造、高科技信息化工具實施智能原燃料評價、自動化配礦、智能煉鐵，實現高效降低煉鐵成本目標，是未來低成本煉鐵的發展方向。

3 結語

在現代鋼鐵制造流程中，隨著生產技術的相對成熟，低成本優化與控制對于鋼鐵企業競爭力的提升具有十分重要的作用和意義。據測算，在鋼鐵生產過程中，煉鐵鐵水成本占總成本的40～50%。煉鐵鐵水成本主要由原燃料、動力、工資福利以及制造費用等幾個部分組成，其中原料成本約占60%，燃料成本約占25%;動力成本和制造費用各占6～8%，工資福利約占1%。因此，保障煉鐵工序的安全、穩定、高效、低成本運行是降低鋼鐵企業生產成本的關鍵，是提高企業市場競爭力重要支撐。

參考文獻：

[1]安波，岳強，姚應林，柯顯峰.基于低成本煉鐵過程控制的研究實踐[J].中國冶金.2014（05）.

（作者單位：河鋼宣鋼煉鐵廠）